申请日2016.10.10
公开(公告)日2017.01.11
IPC分类号C02F11/00; C02F11/12
摘要
本发明公开了一种化工污泥的粉碎、干燥装置，包括粉碎室、电机、传料筒、鼓风机、传输带、筛板，其特征在于，所述的粉碎室设置在支架上，在粉碎室上设置有进料仓、出杂口、落料管，所述的支架上设置有承载板，所述的承载轴上设置有承载轮，所述的电机设置在承载板上，所述的传料筒一端分别与电机、落料管连接，另一端上设置有出料管，所述的鼓风机设置在传料筒一端，所述的传输带设置在承载轮上，所述的筛板设置在粉碎室内，并将其一端与出杂口连接。本发明在粉碎室的进料仓内设置有粉碎辊，通过粉碎辊能够将块状的化工污泥粉碎，既便于化工污泥的干燥，又能够避免粉碎后的化工污泥在干燥过程中发生堵塞的情况，提高了工作效率。
摘要附图
权利要求书
1.一种化工污泥的粉碎、干燥装置，包括粉碎室、电机、传料筒、鼓风机、传输带、筛板，其特征在于，所述的粉碎室设置在支架上，在粉碎室上设置有进料仓、出杂口、落料管，并在粉碎室内设置有承载轴、导流板，所述的支架上设置有承载板，所述的承载轴上设置有承载轮，所述的电机设置在承载板上，并在电机上设置有线插头，所述的传料筒一端分别与电机、落料管连接，另一端上设置有出料管，并在传料筒内设置有传动轴，所述的传动轴上设置有推料板、排气孔，所述的鼓风机设置在传料筒一端，并在鼓风机上设置有线插头、电热丝，所述的传输带设置在承载轮上，所述的筛板设置在粉碎室内，并将其一端与出杂口连接。
2.根据权利要求1所述的化工污泥的粉碎、干燥装置，其特征在于：所述的进料仓内设置有连接轴，并在连接轴上设置有粉碎辊。
3.根据权利要求1所述的化工污泥的粉碎、干燥装置，其特征在于：所述的传动轴设置为中空结构。
4.根据权利要求1所述的化工污泥的粉碎、干燥装置，其特征在于：所述的推料板设置为螺旋状结构。
5.根据权利要求1所述的化工污泥的粉碎、干燥装置，其特征在于：所述的筛板在粉碎室内设置于3-8°的角度。
6.一种适用于如权利要求1所述的化工污泥的粉碎、干燥装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一：检查化工污泥的粉碎、干燥装置的线路是否正常，电机、鼓风机、电热丝、传动轴、粉碎辊、传输带、筛板是否能够正常工作;
第二：将需要粉碎、干燥的化工污泥放入进料仓内，将连接轴、承载轴与传动设备连接，启动粉碎辊，粉碎辊将对进料仓内的化工污泥进行粉碎;
第三：启动传输带，传输带将粉碎辊粉碎后的化工污泥向前传输，并输送至筛板上，筛板对粉碎后的化工污泥进行筛选，未充分粉碎的化工污泥经过出杂口排出，充分粉碎的化工污泥经过导流板落入到落料管内，并经过落料管落入到传料筒内;
第四：将电机、鼓风机上的线插头分别与电源连接，启动电机、鼓风机、电热丝，向传动轴内鼓入具有一定温度的空气，对前进过程中的粉碎后化工污泥进行干燥，粉碎后的化工污泥在干燥后经过出料管排出传料筒
第五：化工污泥粉碎、干燥完成后，关闭电机、鼓风机、电热丝，清除粉碎室、传料筒内残留的化工污泥粉碎、干燥过程产生的杂质，切断电源。
说明书
化工污泥的粉碎、干燥装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及化工加工技术领域，具体是一种化工污泥的粉碎、干燥装置及其使用方法。
背景技术
化工污泥是化工企业污水和污水处理过程中产生的固体沉淀物质，污泥的处理处置技术主要包括好氧发酵、厌氧消化、干化焚烧、土地利用等。为了提高经济效益，会将化工污泥处理后再继续加工利用。如申请号为201420407131.6的专利公布了化工污泥蒸干机，其解决了传统蒸干设备冷凝水无法有效排除，影响蒸干效率的问题，但其存在着污泥在干燥过程中易堵塞、污泥的干燥质量不佳、干燥效率不高的不足。
发明内容
本发明的目的是针对现有化工污泥在干燥过程中存在的易堵塞、污泥的干燥质量不佳、干燥效率不高的问题，提供一种结构设计合理、适用范围广、粉碎质量好、干燥效率高、集粉碎、干燥功能与一体的化工污泥的粉碎、干燥装置及其使用方法。
本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：
一种化工污泥的粉碎、干燥装置，包括粉碎室、电机、传料筒、鼓风机、传输带、筛板，其特征在于，所述的粉碎室设置在支架上，在粉碎室上设置有进料仓、出杂口、落料管，并在粉碎室内设置有承载轴、导流板，所述的支架上设置有承载板，所述的承载轴上设置有承载轮，所述的电机设置在承载板上，并在电机上设置有线插头，所述的传料筒一端分别与电机、落料管连接，另一端上设置有出料管，并在传料筒内设置有传动轴，所述的传动轴上设置有推料板、排气孔，所述的鼓风机设置在传料筒一端，并在鼓风机上设置有线插头、电热丝，所述的传输带设置在承载轮上，所述的筛板设置在粉碎室内，并将其一端与出杂口连接，在粉碎室的进料仓内设置有粉碎辊，通过粉碎辊能够将块状的化工污泥粉碎，既便于化工污泥的干燥，又能够避免粉碎后的化工污泥在干燥过程中发生堵塞的情况，提高了工作效率，在粉碎室内设置有筛板、导流板，通过筛板能够将未充分粉碎的化工污泥筛选出，并经过出杂口排出，通过导流板能够使筛选后的化工污泥全部落入到落料管内，避免化工污泥在粉碎室内产生积累，将传料筒内的传动轴设置为中空结构，并将传动轴与鼓风机连接，能够向传动轴内鼓入具有一定温度的空气，提高了粉碎后化工污泥的干燥效率，提高了工作效率。
所述的进料仓内设置有连接轴，并在连接轴上设置有粉碎辊。
所述的传动轴设置为中空结构。
所述的推料板设置为螺旋状结构。
所述的筛板在粉碎室内设置于3-8°的角度。
所述的化工污泥的粉碎、干燥装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一：检查化工污泥的粉碎、干燥装置的线路是否正常，电机、鼓风机、电热丝、传动轴、粉碎辊、传输带、筛板是否能够正常工作;
第二：将需要粉碎、干燥的化工污泥放入进料仓内，将连接轴、承载轴与传动设备连接，启动粉碎辊，粉碎辊将对进料仓内的化工污泥进行粉碎;
第三：启动传输带，传输带将粉碎辊粉碎后的化工污泥向前传输，并输送至筛板上，筛板对粉碎后的化工污泥进行筛选，未充分粉碎的化工污泥经过出杂口排出，充分粉碎的化工污泥经过导流板落入到落料管内，并经过落料管落入到传料筒内;
第四：将电机、鼓风机上的线插头分别与电源连接，启动电机、鼓风机、电热丝，向传动轴内鼓入具有一定温度的空气，对前进过程中的粉碎后化工污泥进行干燥，粉碎后的化工污泥在干燥后经过出料管排出传料筒
第五：化工污泥粉碎、干燥完成后，关闭电机、鼓风机、电热丝，清除粉碎室、传料筒内残留的化工污泥粉碎、干燥过程产生的杂质，切断电源。
有益效果：本发明在粉碎室的进料仓内设置有粉碎辊，通过粉碎辊能够将块状的化工污泥粉碎，既便于化工污泥的干燥，又能够避免粉碎后的化工污泥在干燥过程中发生堵塞的情况，提高了工作效率，在粉碎室内设置有筛板、导流板，通过筛板能够将未充分粉碎的化工污泥筛选出，并经过出杂口排出，通过导流板能够使筛选后的化工污泥全部落入到落料管内，避免化工污泥在粉碎室内产生积累，将传料筒内的传动轴设置为中空结构，并将传动轴与鼓风机连接，能够向传动轴内鼓入具有一定温度的空气，提高了粉碎后化工污泥的干燥效率，提高了工作效率。