申请日2016.10.11
公开(公告)日2017.02.15
IPC分类号C02F9/14; H02K15/00
摘要
本发明涉及一种生活污水处理方法，应用盘式隔爆电机焊缝铜合金机器处理餐厨污水方法，该盘式隔爆电机焊缝铜合金机器包括餐厨洗涤池、三级套装隔栅、除油设备、离心设备、耐盐厌氧生物膜反应器、好氧生物膜反应器和焊缝能量回收反渗透系统，增压焊缝接头包括出口焊管倒角和高压管倒角以及焊接环缝，焊缝能量回收助推机泵由压力提升焊缝泵部分和焊缝压力交换机部分所组成，压力提升焊缝泵由盘式Ⅱ型隔爆电机驱动;作为改进：包括盘式Ⅱ型隔爆电机组装和焊缝接头管路连接以及三个运行环节工作过程：将出口焊管倒角与高压管倒角对齐产生焊接环缝，转换高压管与蜗壳出口焊管之间构成焊缝密闭连接固定;经焊缝能量回收反渗透系统处理获得回收净水。
权利要求书
1.应用盘式隔爆电机焊缝铜合金机器处理餐厨污水方法，该铜合金盘式隔爆电机焊缝机器包括餐厨洗涤池(499)、三级套装隔栅(600)、除油设备(701)、离心设备(702)、耐盐厌氧生物膜反应器(704)、好氧生物膜反应器(705)和焊缝能量回收反渗透系统(999)，增压焊缝接头(743)包括出口焊管倒角(794)和高压管倒角(796)以及焊接环缝(795)，高压管倒角(796)与转换高压管(717)之间成60度夹角，出口焊管倒角(794)与蜗壳出口焊管(744)之间成60度夹角;焊缝能量回收助推机泵由压力提升焊缝泵部分和焊缝压力交换机部分所组成，压力提升焊缝泵由盘式Ⅱ型隔爆电机(710)驱动;其特征是：包括盘式Ⅱ型隔爆电机(710)组装和焊缝接头管路连接以及三个运行环节工作过程：
一、盘式Ⅱ型隔爆电机(710)组装：
将电机转子(250)安装在转子支架(232)上，转子支架(232)固定连接在电机转轴(240)上的最大直径处;后定子(252)固定连接在电机后盖板(230)的内端面上，前定子(251)固定连接在电机前盖板(220)的内端面上，电机转子(250)位于后定子(252)与前定子(251)之间;电机后盖板(230)上装有轴承后盖(233);
八颗前盖螺钉(221)穿越电机前盖板(220)上的前盖壳孔(239)将电机前盖板(220)固定在电机外壳(210)前端面，八颗后盖螺钉(231)穿越电机后盖板(230)上的后盖壳孔(238)将电机后盖板(230)固定在电机外壳(210)后端面;轴承后盖(233)内端伸入电机后盖板(230)上的后盖轴承孔(234)并抵住后轴承(235);
采用线盒隔板(212)将接线盒座(213)隔离成两个沿管长方向完全封闭的第一空腔(278)和第二空腔(279)的技术方案，将内接引线(288)连接在接线螺栓(217)上的内接端头(226)上，外接引线(255)依次穿越引线孔座(211)上的脚座圆孔(223)和密封孔圈(267)后对应连接在位于第二空腔(279)内的接线螺栓(217)上的外接端头(236)上，由于接线螺栓的两端分别位于两个密闭的空腔内，所以能够有效隔离电火花的泄露;用特制的内六角扳手插入引线孔座(211)上的脚座内六角(237)之中，将引线孔座(211)外螺纹与线盒端盖(214)内螺纹拧紧，使得密封孔圈(267)受压变形后密闭抱紧外接引线(255);
二、焊缝接头管路连接：
(一)、增压焊缝接头(743)连接，将出口焊管倒角(794)与高压管倒角(796)对齐，在出口焊管倒角(794)与高压管倒角(796)之间进行对接焊，产生焊接环缝(795)，转换高压管(717)与蜗壳出口焊管(744)之间构成焊缝密闭连接固定;
(二)、与增压焊缝接头(743)连接方式一样，分别将卸压焊缝接头(746)、低压焊缝接头(747)和蓄压焊缝接头(749)与其所在位置两侧的管路进行对接焊，使得排泄管路(726)与泄压流道(752)连通之间构成焊缝密闭连接固定、低压管路(723)与低压流道(742)连通之间构成焊缝密闭连接固定、膜回流管(727)与蓄压流道(751)连通之间构成焊缝密闭连接固定;
三、三个运行环节工作过程如下：
(一)、三级套装隔栅(600)工作运行过程：
餐厨洗涤池(499)内的洗刷杂质水经洗涤水出管(617)通过滤前盖板开孔(618)注入到粗网隔栅(611)中，粗网隔栅(611)隔离挡住当量直径大于等于10毫米的固体杂质，中网隔栅(610)隔离挡住当量直径大于等于1毫米的细小剩渣，细网隔栅(609)隔离挡住当量直径大于等于0.1毫米的馄饨微粒，被三级隔栅处理后成为含油盐生物水;
(二)、除油以及生物转化处理工作运行过程：
含油盐生物水连接至除油设备(701)，经过除油系统处理后的污水连接至离心设备(702)，经过离心处理后的污水连接至耐盐厌氧生物膜反应器(704)，经过耐盐厌氧生物膜反应器(704)处理后的污水连接至耐盐好氧生物膜反应器(705)，经过耐盐好氧生物膜反应器(705)处理后的污水连接至反渗透进水管(699)注入到焊缝能量回收反渗透系统(999)中;
(三)、反渗透含盐水净化工作运行过程：
经过除油和生物转化处理后的含盐处理水通过生物水出管(699)连接到焊缝能量回收反渗透系统(999)中的低压三通(496)下口，启动高压注入泵(714)，由低压三通(496)上口吸取生物水出管(699)中的含盐处理水，直接增压至6.0兆帕(MPa)，依次经补充高压管(716)、高压三通(769)和高压含盐水进管(719)后，注入到膜进水腔(718)之中直接参与渗透膜含盐水净化;
当膜进水腔(718)中的含盐处理水的压力达到6.0兆帕(MPa)时，其中80%的含盐处理水被反渗透膜(720)截流成为蓄压含盐水，其中20%的含盐处理水穿透反渗透膜(720)，进入膜出水腔(728)之中成为处理淡水，处理淡水经净化水出管(729)输送到餐厨洗涤池(499)储备待用;
被截流的蓄压含盐水经膜回流管(727)，通过蓄压法兰接头(749)进入到蓄压流道(751)位置，参与到压力交换通道A-M之中下半部的截流蓄压含盐水经历波浪式上升和下降，泄压后随着交换器转子(740)旋转至泄压流道(752)位置，流经卸压法兰接头(746)，从排泄管路(726)排出。
说明书
应用盘式隔爆电机焊缝铜合金机器处理餐厨污水方法
技术领域
本发明涉及一种生活污水处理方法，具体涉及食堂、酒店餐厨垃圾渗滤液或洗刷水无害排放以及回收利用的应用盘式隔爆电机焊缝铜合金机器处理餐厨污水方法。
背景技术
目前对于餐厨垃圾的资源化技术主要集中在肥料化技术，即将餐厨垃圾转变成富含有机质和氮、磷、钾等营养元素的有机质肥料，这种使垃圾实现从自然界来又回归自然界的良性循环，是经济有效处理和消纳餐厨垃圾的重要途径。然而餐厨垃圾的高含盐率使得堆肥产品品质不高，不仅抑制微生物转化的活性，降低堆肥效率，而且容易造成土壤酸化和损害作物根部，长期使用还会导致土壤的盐碱化。于是常常通过水洗预处理的方式降低餐厨垃圾的含盐量，但是对餐厨垃圾水洗预处理会产生大量的高盐高油污水，所以找到一种合理、可靠地餐厨垃圾污水处理方法尤为重要;
餐厨垃圾是城市生活垃圾的重要组成部分，国家环境公报显示，我国2015年的城市生活用水排量已达百万亿吨，按照餐厨用水排量占城市生活用水排量占30%～40%，不但过多地消耗了水资源，也给城市二次排放污染造成巨大压力，以至于各大中城市采用差别用水价格来控制餐厨用水排量;随着餐饮业的高速发展，餐厨用水排量还在迅速增加，所以对于餐厨用水排量的处理刻不容缓。人口集中的各大中城市往往是房价昂贵，特别繁荣地段的房租占整个经营成本的主要比例，因此，占据巨大空间的污水处理方法难以被食堂、酒店经营者所接受，餐厨用水排量无法得到有效控制。
发明内容
本发明的目的是提高一种生活污水处理方法，采用三级套装隔栅替代以往占据空间的平面粗隔栅，在反渗透膜回收水这个高耗能环节中配备有焊缝能量回收助推机泵，最终达到大幅度减少占用空间和降低能耗，并有效控制餐厨用水排量。采用以下技术方案：
应用盘式隔爆电机焊缝铜合金机器处理餐厨污水方法，该铜合金盘式隔爆电机焊缝机器包括餐厨洗涤池、三级套装隔栅、除油设备、离心设备、耐盐厌氧生物膜反应器、好氧生物膜反应器和焊缝能量回收反渗透系统，增压焊缝接头包括出口焊管倒角和高压管倒角以及焊接环缝，高压管倒角与转换高压管之间成60度夹角，出口焊管倒角与蜗壳出口焊管之间成60度夹角;焊缝能量回收助推机泵由压力提升焊缝泵部分和焊缝压力交换机部分所组成，压力提升焊缝泵由盘式Ⅱ型隔爆电机驱动;作为改进：包括盘式Ⅱ型隔爆电机组装和焊缝接头管路连接以及三个运行环节工作过程：
一、盘式Ⅱ型隔爆电机组装：
将电机转子安装在转子支架上，转子支架固定连接在电机转轴上的最大直径处;后定子固定连接在电机后盖板的内端面上，前定子固定连接在电机前盖板的内端面上，电机转子位于后定子与前定子之间;电机后盖板上装有轴承后盖;
八颗前盖螺钉穿越电机前盖板上的前盖壳孔将电机前盖板固定在电机外壳前端面，八颗后盖螺钉穿越电机后盖板上的后盖壳孔将电机后盖板固定在电机外壳后端面;轴承后盖内端伸入电机后盖板上的后盖轴承孔并抵住后轴承;
采用线盒隔板将接线盒座隔离成两个沿管长方向完全封闭的第一空腔和第二空腔的技术方案，将内接引线连接在接线螺栓上的内接端头上，外接引线依次穿越引线孔座上的脚座圆孔和密封孔圈后对应连接在位于第二空腔内的接线螺栓上的外接端头上，由于接线螺栓的两端分别位于两个密闭的空腔内，所以能够有效隔离电火花的泄露;用特制的内六角扳手插入引线孔座上的脚座内六角之中，将引线孔座外螺纹与线盒端盖内螺纹拧紧，使得密封孔圈受压变形后密闭抱紧外接引线;
二、焊缝接头管路连接：
(一)、增压焊缝接头连接，将出口焊管倒角与高压管倒角对齐，在出口焊管倒角与高压管倒角之间进行对接焊，产生焊接环缝，转换高压管与蜗壳出口焊管之间构成焊缝密闭连接固定;
(二)、与增压焊缝接头连接方式一样，分别将卸压焊缝接头、低压焊缝接头和蓄压焊缝接头与其所在位置两侧的管路进行对接焊，使得排泄管路与泄压流道连通之间构成焊缝密闭连接固定、低压管路与低压流道连通之间构成焊缝密闭连接固定、膜回流管与蓄压流道连通之间构成焊缝密闭连接固定;
三、三个运行环节工作过程如下：
(一)、三级套装隔栅工作运行过程：
餐厨洗涤池内的洗刷杂质水经洗涤水出管通过滤前盖板开孔注入到粗网隔栅中，粗网隔栅隔离挡住当量直径大于等于10毫米的固体杂质，中网隔栅隔离挡住当量直径大于等于1毫米的细小剩渣，细网隔栅隔离挡住当量直径大于等于0.1毫米的馄饨微粒，被三级隔栅处理后成为含油盐生物水;
(二)、除油以及生物转化处理工作运行过程：
含油盐生物水连接至除油设备，经过除油系统处理后的污水连接至离心设备，经过离心处理后的污水连接至耐盐厌氧生物膜反应器，经过耐盐厌氧生物膜反应器处理后的污水连接至耐盐好氧生物膜反应器，经过耐盐好氧生物膜反应器处理后的污水连接至反渗透进水管注入到焊缝能量回收反渗透系统中;
(三)、反渗透含盐水净化工作运行过程：
经过除油和生物转化处理后的含盐处理水通过生物水出管连接到焊缝能量回收反渗透系统中的低压三通下口，启动高压注入泵，由低压三通上口吸取生物水出管中的含盐处理水，直接增压至6.0兆帕(MPa)，依次经补充高压管、高压三通和高压含盐水进管后，注入到膜进水腔之中直接参与渗透膜含盐水净化;
当膜进水腔中的含盐处理水的压力达到6.0兆帕(MPa)时，其中80%的含盐处理水被反渗透膜截流成为蓄压含盐水，其中20%的含盐处理水穿透反渗透膜，进入膜出水腔之中成为处理淡水，处理淡水经净化水出管输送到餐厨洗涤池储备待用;
被截流的蓄压含盐水经膜回流管，通过蓄压法兰接头进入到蓄压流道位置，参与到压力交换通道A-M之中下半部的截流蓄压含盐水经历波浪式上升和下降，泄压后随着交换器转子旋转至泄压流道位置，流经卸压法兰接头，从排泄管路排出。
本发明上的有益效果：
1. 本发明采用焊接管路连接结构，承受压力高，方便管路表面维护;在焊缝能量回收反渗透系统中配备有焊缝能量回收助推机泵，将未能穿越反渗透膜的80%的截流蓄压含盐水之中的高压能量得到有效回收利用，实现节能减排的效果，节能效果明显;经法焊缝能量回收反渗透系统处理获得回收净水，该回收净水通过净化水出管再次回流到餐厨洗涤池中，既降低了市政自来水管的费用，又减少了城市污水排放，一举两得。
2.三级套装隔栅中的粗网隔栅和中网隔栅以及细网隔栅均采用套装式，结构紧凑;各级之间均采用快捷螺钉固定，便于拆卸清除被拦截的固体物。
3. 压力提升焊缝泵部分和焊缝压力交换机部分以及盘式Ⅱ型隔爆电机组成整体式焊缝能量回收助推机泵，结构特别紧凑。焊缝能量回收助推机泵上配备盘式Ⅱ型隔爆电机，增压泵叶轮上有叶轮台阶孔和叶轮花键孔，转轴外伸段外端有轴花键段，前盖空心轴穿越电机轴伸入孔位于焊缝增压泵体蜗壳内，外轴承支撑圆上配合有无内圈轴承，无内圈轴承支撑着叶轮轴承毂，转轴外伸段穿越空心轴台阶孔，轴花键段与叶轮花键孔相互啮合将转轴外伸段扭矩传递给增压泵叶轮;上述结构实现了电机转轴以及前轴承和后轴承只需承受纯扭矩，而花键啮合所产生的径向力完全被无内圈轴承所承受，仅仅作用在前盖空心轴上，完全避免了电机转轴上的转轴外伸段承受径向力。
4、本发明中的盘式Ⅱ型隔爆电机中采用了线盒隔板将接线盒座隔离成两个沿管长方向完全封闭的第一空腔和第二空腔的技术方案，将内接引线连接在接线螺栓上的内接端头上，外接引线依次穿越引线孔座上的脚座圆孔和密封孔圈后对应连接在位于第二空腔内的接线螺栓上的外接端头上，由于接线螺栓的两端分别位于两个密闭的空腔内，所以能够有效隔离电火花的泄露。用特制的内六角扳手插入引线孔座上的脚座内六角之中，将引线孔座外螺纹与线盒端盖内螺纹拧紧，使得密封孔圈受压变形后密闭抱紧外接引线。在线盒端盖内螺纹底平面上设有密封孔圈进行二次隔离电火花，进一步避免电火花泄露，隔爆效果好，安全性能高。