申请日2016.10.20
公开(公告)日2017.05.10
IPC分类号C02F1/00; C02F1/20; B01J3/04; B01D53/14; C01C1/242; C02F101/18; C02F101/16
摘要
本发明公开了一种高氰废水处理系统及处理方法，高氰废水处理系统，高氰废水处理系统，包括反应釜、脱氨塔、吸收装置和储水槽。高氰废水处理方法，首先将含氰化钠的废水收集到反应釜中，将反应釜内的温度保持在155‑160℃，压力保持在0.5‑0.6Mpa，使氰化钠水解成氨气和甲酸钠;然后将反应釜内的压力泄至常压，将水解产物通入脱氨塔内，开启脱氨塔的风机吹脱氨气;将脱除的氨气从脱氨塔的出气口通入装有稀硫酸的吸收装置内，氨气与稀硫酸反应生成硫酸铵;将经过脱氨的液体从脱氨塔的出液口通入储水槽内，最后由储水槽排入污水处理工序。本发明的优点在于：投入原料少，成本低，操作简单，处理效果好;生成的硫酸铵可作为化肥，环保且节约资源。
摘要附图
权利要求书
1.一种高氰废水处理系统，其特征在于：包括反应釜(1)、脱氨塔(2)、吸收装置(3)和储水槽(4);所述反应釜(1)的出口连接所述脱氨塔(2);所述脱氨塔(2)上设有连接外部空气的进气口，其内部设有风机;所述脱氨塔(2)的出气口连接所述吸收装置(3)，所述脱氨塔(2)的出液口连接所述储水槽(4);所述吸收装置(3)内装有稀硫酸。
2.如权利要求1所述的高氰废水处理系统，其特征在于：所述反应釜(1)的出口分为出气口和出液口，其顶部的出气口和底部的出液口分别连接所述脱氨塔(2)。
3.如权利要求1所述的高氰废水处理系统，其特征在于：所述反应釜(1)的出液口通过釜底泵(5)连接脱氨塔。
4.一种高氰废水处理方法，其特征在于，包括下述步骤：首先将含氰化钠的废水收集到反应釜(1)中，将反应釜(1)内的温度保持在155-160℃，压力保持在0.5-0.6Mpa，使氰化钠水解成氨气和甲酸钠;然后将反应釜(1)内的压力泄至常压，将水解产物通入脱氨塔(2)内，开启脱氨塔(2)的风机吹脱氨气;将脱除的氨气从脱氨塔(2)的出气口通入装有稀硫酸的吸收装置(3)内，氨气与稀硫酸反应生成硫酸铵;将经过脱氨的液体从脱氨塔(2)的出液口通入储水槽(4)内，最后由储水槽(4)排入污水处理工序。
5.如权利要求4所述的高氰废水处理方法，其特征在于：含氰化钠的废水进入反应釜(1)中后，反应釜(1)中155-160℃的温度和0.5-0.6Mpa的压力保持10小时。
6.如权利要求4所述的高氰废水处理方法，其特征在于：反应釜(1)内的压力泄至常压后，将气体从反应釜(1)顶部的出气口通入脱氨塔(2)内，将液体从反应釜(1)底部的出液口由釜底泵(5)泵入脱氨塔(2)内。
说明书
高氰废水处理系统及处理方法
技术领域
本发明涉及一种污水处理系统及处理方法，尤其涉及一种高氰废水处理系统及处理方法。
背景技术
高浓度的含氰化钠废水，进行环保处理时工艺复杂，投入设备多，处理成本高。常用的处理方法中，使用硫酸亚铁破氰会产生大量含氰的固体废弃物;使用碱性氯化法破氰会造成出水中氯离子超标，给下一步的生化处理带来困难;使用双氧水氧化破氰则投入成本较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种环保节约的高氰废水处理系统及处理方法。
本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的，高氰废水处理系统，包括反应釜、脱氨塔、吸收装置和储水槽;所述反应釜的出口连接所述脱氨塔;所述脱氨塔上设有连接外部空气的进气口，其内部设有风机;所述脱氨塔的出气口连接所述吸收装置，所述脱氨塔的出液口连接所述储水槽;所述吸收装置内装有稀硫酸。
作为优化的技术方案，所述反应釜的出口分为出气口和出液口，其顶部的出气口和底部的出液口分别连接所述脱氨塔。
作为优化的技术方案，所述反应釜的出液口通过釜底泵连接脱氨塔。
高氰废水处理方法，其特征在于，包括下述步骤：首先将含氰化钠的废水收集到反应釜中，将反应釜内的温度保持在155-160℃，压力保持在0.5-0.6Mpa，使氰化钠水解成氨气和甲酸钠;然后将反应釜内的压力泄至常压，将水解产物通入脱氨塔内，开启脱氨塔的风机吹脱氨气;将脱除的氨气从脱氨塔的出气口通入装有稀硫酸的吸收装置内，氨气与稀硫酸反应生成硫酸铵;将经过脱氨的液体从脱氨塔的出液口通入储水槽内，最后由储水槽排入污水处理工序。
作为优化的技术方案，包括下述步骤：含氰化钠的废水进入反应釜中后，反应釜中155-160℃的温度和0.5-0.6Mpa的压力保持10小时。
作为优化的技术方案，包括下述步骤：反应釜内的压力泄至常压后，将气体从反应釜顶部的出气口通入脱氨塔内，将液体从反应釜底部的出液口由釜底泵泵入脱氨塔内。
本发明的优点在于：投入原料少，成本低，操作简单，处理效果好;生成的硫酸铵可作为化肥，环保且节约资源。