申请日2016.10.12
公开(公告)日2017.04.19
IPC分类号C02F1/78; C02F1/24
摘要
本实用新型公开了一种工业乳化液废水预处理装置，包括反应容器(1)、反应机构、臭氧气体供给机构、废水输入机构、排渣机构、中水输出机构;反应容器包括分离区(13)和浮渣区(11);反应机构包括竖直固定设置在反应容器内部的筒状结构的反应筒(2);臭氧气体供给机构包括设置在反应筒底端的微气泡释放器(6);废水进水管路(9)与反应筒内腔连通;排渣管(12)与浮渣区连通;集水管(10)穿接固定设置在反应容器内部的中下部、并与排水管(18)连通。本工业乳化液废水预处理装置能够在实现对乳化液废水破乳或絮凝、固液分离的前提下实现除色、嗅、味、消毒过程，特别适用于工业乳化液废水的预处理。
摘要附图
权利要求书
1.一种工业乳化液废水预处理装置，其特征在于，包括反应容器(1)、反应机构、臭氧气体供给机构、废水输入机构、排渣机构、中水输出机构;
所述的反应容器(1)是密闭的中空罐型结构，通过支撑腿(14)固定安装在地面上，反应容器(1)的内腔上部是分离区(13)、顶部是上小下大结构的浮渣区(11);
所述的反应机构竖直固定设置在反应容器(1)内部，包括中空筒状结构的反应筒(2)，反应筒(2)的底端密闭封堵并伸出至反应容器(1)外部，反应筒(2)的顶端距反应容器(1)内腔底端的高度尺寸至少大于反应容器(1)内腔高度的1/2;
所述的臭氧气体供给机构包括进气口(5)和微气泡释放器(6)，进气口(5)设置在反应筒(2)的底端，呈上大下小结构的微气泡释放器(6)位于反应筒(2)的内部并安装在进气口(5)上，进气口(5)通过管路与压力臭氧气体源连通;
所述的废水输入机构包括废水进水管路(9)，废水进水管路(9)端部穿过反应容器(1)和反应筒(2)的外壁并与反应筒(2)内腔连通;
所述的排渣机构包括排渣管(12)，排渣管(12)与浮渣区(11)的顶端连通;
所述的中水输出机构包括集水管(10)和排水管(18)，集水管(10)穿接固定设置在反应容器(1)内部的中下部，排水管(18)与集水管(10)连通。
2.根据权利要求1所述的工业乳化液废水预处理装置，其特征在于，本工业乳化液废水预处理装置还包括二次循环处理机构，二次循环处理机构包括回流水进水管路(8)、回流水出水管路(7)和回流泵(15);回流水进水管路(8)的一端穿过反应容器(1)和反应筒(2)的外壁并与反应筒(2)内腔连通、另一端与回流泵(15)的出口端连通;回流水出水管路(7)的一端穿过反应容器(1)的外壁并与反应容器(1)内腔连通、另一端与回流泵(15)的入口端连通。
3.根据权利要求1或2所述的工业乳化液废水预处理装置，其特征在于，所述的排水管(18)上设有安装有时间继电器(17)的电磁截止阀(16)。
4.根据权利要求1或2所述的工业乳化液废水预处理装置，其特征在于，所述的微气泡释放器(6)包括空心结构的进气底座和由多个中空透气的纤维组成的纤维束，纤维束底端固定在进气底座顶端、且纤维均与进气底座连通，纤维上密布均匀设有多个微孔，进气底座固定安装在进气口(5)上。
5.根据权利要求4所述的工业乳化液废水预处理装置，其特征在于，所述的纤维的直径范围时200～400μm，所述的微孔的孔径范围是0.001～0.02μm。
6.根据权利要求1或2所述的工业乳化液废水预处理装置，其特征在于，所述的反应筒(2)的内部设有贯通的隔段结构(3)。
7.根据权利要求6所述的工业乳化液废水预处理装置，其特征在于，所述的隔段结构(3)是向下弯折呈伞状的结构。
8.根据权利要求6所述的工业乳化液废水预处理装置，其特征在于，所述的隔段结构(3)沿反应筒(2)高度方向上设置为多个。
9.根据权利要求1或2所述的工业乳化液废水预处理装置，其特征在于，所述的集水管(10)呈与反应容器(1)内腔同心设置的环形结构设置在反应容器(1)内部，且集水管(10)上均布设有多个集水孔。
10.根据权利要求1或2所述的工业乳化液废水预处理装置，其特征在于，所述的反应容器(1)的外壁上和/或反应筒(2)的底端设有检修孔和检修端盖(4)。
说明书
工业乳化液废水预处理装置
技术领域
本实用新型涉及一种废水处理装置，具体是一种适用于工业乳化液废水预处理的废水处理装置，属于废水处理技术领域。
背景技术
工业生产过程中使用的乳化液主要含有机油和表面活性剂，是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的，为了提高乳化液的防锈性，在机械切削加工中使用的乳化液还加入了亚硝酸钠等。
由于乳化剂均是表面活性剂，因此油与水的界面自由能大大降低，油呈游离状态分散在水中，所以乳化液可以简单地认为是油和水所组成的稳定而均匀的胶体物质，其中乳化液中的乳化油为分散相，水为连续相;表面活性剂还产生电离，使油珠液滴带有电荷，而且还吸附了一层水分子固定着不动，形成水化离子膜，而水中的反离子又吸附在其外表周围，分为不动的吸附层和可动的扩散层，形成双电层，这样即使油珠外面包围着一层有弹性的、坚固的、带有同性电荷的水化离子膜，阻止了油珠液滴互相碰撞时可能的结合，使油珠能够得以长期地稳定在水中，成为白色的乳化液。
乳化液废水是工业生产过程中常见的工业废水，正因为上述乳化液的特点造成乳化液废水CODcr和含油量浓度高，具有高度分散稳定性、化学成分复杂、污染物浓度高、处理难度大等特点。
现有的乳化液废水处理破乳方法通常有化学破乳、药剂电解、活性炭吸附或超滤(或反渗透)、盐析法、凝聚法、酸化法、复合法等，现有的工业乳化液废水处理装置通常只能针对乳化液的某一特性进行单独处理，无法实现除色、嗅、味、消毒过程。
发明内容
针对上述问题，本实用新型提供一种工业乳化液废水预处理装置，能够在实现对乳化液废水破乳或絮凝、固液分离的前提下实现除色、嗅、味、消毒过程，特别适用于工业乳化液废水的预处理。
为实现上述目的，本工业乳化液废水预处理装置包括反应容器、反应机构、臭氧气体供给机构、废水输入机构、排渣机构、中水输出机构;
所述的反应容器是密闭的中空罐型结构，通过支撑腿固定安装在地面上，反应容器的内腔上部是分离区、顶部是上小下大结构的浮渣区;
所述的反应机构竖直固定设置在反应容器内部，包括中空筒状结构的反应筒，反应筒的底端密闭封堵并伸出至反应容器外部，反应筒的顶端距反应容器内腔底端的高度尺寸至少大于反应容器内腔高度的1/2;
所述的臭氧气体供给机构包括进气口和微气泡释放器，进气口设置在反应筒的底端，呈上大下小结构的微气泡释放器位于反应筒的内部并安装在进气口上，进气口通过管路与压力臭氧气体源连通;
所述的废水输入机构包括废水进水管路，废水进水管路端部穿过反应容器和反应筒的外壁并与反应筒内腔连通;
所述的排渣机构包括排渣管，排渣管与浮渣区的顶端连通;
所述的中水输出机构包括集水管和排水管，集水管穿接固定设置在反应容器内部的中下部，排水管与集水管连通。
作为本实用新型的进一步改进方案，本工业乳化液废水预处理装置还包括二次循环处理机构，二次循环处理机构包括回流水进水管路、回流水出水管路和回流泵;回流水进水管路的一端穿过反应容器和反应筒的外壁并与反应筒内腔连通、另一端与回流泵的出口端连通;回流水出水管路的一端穿过反应容器的外壁并与反应容器内腔连通、另一端与回流泵的入口端连通。
作为本实用新型的进一步改进方案，所述的排水管上设有安装有时间继电器的电磁截止阀。
作为本实用新型的进一步改进方案，所述的微气泡释放器包括空心结构的进气底座和由多个中空透气的纤维组成的纤维束，纤维束底端固定在进气底座顶端、且纤维均与进气底座连通，纤维上密布均匀设有多个微孔，进气底座固定安装在进气口上。
作为本实用新型的进一步改进方案，所述的纤维的直径范围时200～400μm，所述的微孔的孔径范围是0.001～0.02μm。
作为本实用新型的进一步改进方案，所述的反应筒的内部设有贯通的隔段结构。
作为本实用新型的进一步改进方案，所述的隔段结构是向下弯折呈伞状的结构。
作为本实用新型的进一步改进方案，所述的隔段结构沿反应筒高度方向上设置为多个。
作为本实用新型的进一步改进方案，所述的集水管呈与反应容器内腔同心设置的环形结构设置在反应容器内部，且集水管上均布设有多个集水孔。
作为本实用新型的进一步改进方案，所述的反应容器的外壁上和/或反应筒的底端设有检修孔和检修端盖。
与现有技术相比，本工业乳化液废水预处理装置由于在反应容器内设有中空筒状结构的反应筒、且反应筒的底端密闭封堵并伸出至反应容器外部，臭氧气体供给机构设置在反应筒的底端，废水进水管路与反应筒内腔连通，排渣管与反应容器顶端的浮渣区连通，集水管穿接固定设置在反应容器内部的中下部并与排水管连通，因此乳化液废水通过废水进水管路进入反应筒内部，同时压力臭氧气体经微气泡释放器在反应筒内部产生细小臭氧气泡，细小臭氧气泡与水中的污染物进行接触、粘附等物化过程，同时细小臭氧气泡进行氧化作用，实现对乳化液废水破乳或絮凝、固液分离的前提下同时实现除色、嗅、味、消毒过程;另外，液面继续上升至分离区时进行固液分离，气浮体经排渣管排出反应容器，反应后的中水经集水管和排水管排出反应容器，实现排渣和中水，特别适用于工业乳化液废水的预处理。