申请日2016.11.15
公开(公告)日2017.01.18
IPC分类号C02F9/14; C02F103/30
摘要
本发明属于环保技术领域，具体来说，是一种处理印染废水的环保方法，具体包括以下步骤：印染废水通过格栅去除较大的悬浮物和漂浮物后进入调节池，然后用泵提升至水解酸化池;水解酸化出水自流入接触氧化池，在接触氧化池内经微生物作用去除绝大部分的有机物和色度后入沉淀池;有机物的去除，接触氧化池为印染废水处理的主体工艺，池内放置弹性立体填补和半软性组合填料，色度的去除;印染废水经混凝沉淀处理后，出水若仍有较深的色泽，必须进一步脱色，用于解决目前的处理技术难以达标的问题。
权利要求书
1.一种处理印染废水的环保方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤一：印染废水通过格栅去除较大的悬浮物和漂浮物后进入调节池，在此进行水量的调节和水质的均衡，然后用泵提升至水解酸化池;
步骤二：水解酸化出水自流入接触氧化池，在接触氧化池内经微生物作用去除绝大部分的有机物和色度后入沉淀池;
步骤三：有机物的去除：池内放置弹性立体填料，池内控制溶解氧DO为0.01～0.45mg/L，一般气水比(8～9):1;废水经水解酸化后，其可生化性大为改善，且COD有所下降;
步骤四：接触氧化池为印染废水处理的主体工艺，设计水为5～8mg/L，池内放置弹性立体填补和半软性组合填料，其底部采用微孔曝气;
步骤五：色度的去除：对含硫化染料和纳夫妥染料的印染废水，当PAC投加量增加到0.09%与0.2%时，其脱色效率将相应提高到91%和92%;
步骤六：印染废水经混凝沉淀处理后，出水若仍有较深的色泽，必须进一步脱色。
2.根据权利要求1所述的处理印染废水的环保方法，其特征在于：所述步骤一中的水解酸化池控制在酸性发酵阶段，以提高废水的可生化性。
3.根据权利要求2所述的处理印染废水的环保方法，其特征在于：所述步骤二中的沉淀池污泥全部回流到水解酸化池。
4.根据权利要求3所述的处理印染废水的环保方法，其特征在于：所述步骤二中的接触氧化池体尺寸为9×8×5.0m。
5.根据权利要求4所述的处理印染废水的环保方法，其特征在于：所述步骤六中的脱色可采用氧化剂来处理。
说明书
一种处理印染废水的环保方法
技术领域
本发明属于环保技术领域，具体来说，是一种处理印染废水的环保方法。
背景技术
工业废水包括生产废水和生产污水，是指工业生产过程中产生的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物。随着工业的迅速发展，废水的种类和数量迅猛增加，对水体的污染也日趋广泛和严重，威胁人类的健康和安全。因此，对于保护环境来说，工业废水的处理比城市污水的处理更为重要。
随着印染工业的发展，大量化纤产品出现，新的化学浆料、染化料和整理剂等的应用，使印染废水的成分发生了变化，处理难度加大，单纯的好氧生物处理方法的出水COD、色度难以达标，严重污染环境，为生物法与化学法组合的水解酸化，接触氧化，混凝工艺可解决这个问题。
发明内容
本发明目的是旨在提供了一种处理印染废水的环保方法，用于解决目前的处理技术难以达标的问题。
为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
一种处理印染废水的环保方法，具体包括以下步骤：
步骤一：印染废水通过格栅去除较大的悬浮物和漂浮物后进入调节池，在此进行水量的调节和水质的均衡，然后用泵提升至水解酸化池;
步骤二：水解酸化出水自流入接触氧化池，在接触氧化池内经微生物作用去除绝大部分的有机物和色度后入沉淀池;
步骤三：有机物的去除：池内放置弹性立体填料，池内控制溶解氧DO为0.01～0.45mg/L，一般气水比(8～9):1;废水经水解酸化后，其可生化性大为改善，且COD有所下降;
步骤四：接触氧化池为印染废水处理的主体工艺，设计水为5～8mg/L，池内放置弹性立体填补和半软性组合填料，其底部采用微孔曝气;
步骤五：色度的去除：对含硫化染料和纳夫妥染料的印染废水，当PAC投加量增加到0.09%与0.2%时，其脱色效率将相应提高到91%和92%;
步骤六：印染废水经混凝沉淀处理后，出水若仍有较深的色泽，必须进一步脱色。
采用上述技术方案的发明，该发明的有益效果在于：印染废水经水解酸化处理，废水中的难降解的大分子有机物，分解成简单的小分子有机物，如有机酸、醇类，使废水的BOD/COD 提高，改善了废水的可生化性，从而减少了后续好氧处理的池容，节省能耗;接触氧化池出水沉淀后污泥全部回流到水解酸化池，在池内进入增溶和缩水体积反应，使剩余污泥大幅减少，剩余污泥经浓缩后可易于直接脱水;由于废水的可生化性提高，生物接触氧化有机物去除率相应提高，水溶性的COD得到有效地去除，沉淀池出水的COD、BOD浓度已较低，混凝剂投加量大大减少，运行费用降低;脱色氧化池作为色度去除的保障工艺，若色度不达标时可投入使用，一般情况下可超越排放。
水解酸化-接触氧化-混凝工艺作为传统活性污泥工艺的替代工艺，其处理效果明显优于传统工艺，有能耗低、产泥量少的特点，且剩余污泥可直接脱水;沉淀池后设置混凝沉淀池和脱色氧化池，作为三级处理，可获得较好的出水水质，部分出水可回用于生产，此组合工艺是提高印染废水处理效果切实可行的方法。
进一步限定，所述步骤一中的水解酸化池控制在酸性发酵阶段，以提高废水的可生化性。
进一步限定，所述步骤二中的沉淀池污泥全部回流到水解酸化池。
进一步限定，所述步骤二中的接触氧化池体尺寸为9×8×5.0m。
进一步限定，所述步骤六中的脱色可采用氧化剂来处理。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合实施例对本发明技术方案进一步说明。
一种处理印染废水的环保方法，具体包括以下步骤：
步骤一：印染废水通过格栅去除较大的悬浮物和漂浮物后进入调节池，在此进行水量的调节和水质的均衡，然后用泵提升至水解酸化池;
步骤二：水解酸化出水自流入接触氧化池，在接触氧化池内经微生物作用去除绝大部分的有机物和色度后入沉淀池;
步骤三：有机物的去除：池内放置弹性立体填料，池内控制溶解氧DO为0.01～0.45mg/L，一般气水比(8～9):1;废水经水解酸化后，其可生化性大为改善，且COD有所下降;
步骤四：接触氧化池为印染废水处理的主体工艺，设计水为5～8mg/L，池内放置弹性立体填补和半软性组合填料，其底部采用微孔曝气;
步骤五：色度的去除：对含硫化染料和纳夫妥染料的印染废水，当PAC投加量增加到0.09%与0.2%时，其脱色效率将相应提高到91%和92%;
步骤六：印染废水经混凝沉淀处理后，出水若仍有较深的色泽，必须进一步脱色。
优选步骤一中的水解酸化池控制在酸性发酵阶段，以提高废水的可生化性。实际上，可根据具体情况选择其他的。
优选步骤二中的沉淀池污泥全部回流到水解酸化池。实际上，可根据具体情况选择其他的处理方式。
优选步骤二中的接触氧化池体尺寸为9×8×5.0m。实际上，可根据具体情况选择其他的尺寸。
优选步骤六中的脱色可采用氧化剂来处理。实际上，可根据具体情况选择其他的处理方式。
印染废水经水解酸化处理，废水中的难降解的大分子有机物，分解成简单的小分子有机物，如有机酸、醇类，使废水的BOD/COD提高，改善了废水的可生化性，从而减少了后续好氧处理的池容，节省能耗;接触氧化池出水沉淀后污泥全部回流到水解酸化池，在池内进入增溶和缩水体积反应，使剩余污泥大幅减少，剩余污泥经浓缩后可易于直接脱水;由于废水的可生化性提高，生物接触氧化有机物去除率相应提高，水溶性的COD得到有效地去除，沉淀池出水的COD、BOD浓度已较低，混凝剂投加量大大减少，运行费用降低;脱色氧化池作为色度去除的保障工艺，若色度不达标时可投入使用，一般情况下可超越排放。
水解酸化-接触氧化-混凝工艺作为传统活性污泥工艺的替代工艺，其处理效果明显优于传统工艺，有能耗低、产泥量少的特点，且剩余污泥可直接脱水;沉淀池后设置混凝沉淀池和脱色氧化池，作为三级处理，可获得较好的出水水质，部分出水可回用于生产，此组合工艺是提高印染废水处理效果切实可行的方法。
以上对本发明提供的一种处理印染废水的环保方法进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。