申请日2016.10.18
公开(公告)日2017.01.11
IPC分类号C02F9/04; C02F11/12
摘要
本发明公开一种黑色印花废水污染物提取及利用的方法，包括以下步骤：向黑色塑料印花废水中投加酸，搅拌10‑30min，使污染物凝聚，采用气浮法或沉淀法进行泥水分离;向分离出的污泥中投加钙矿粉末，搅拌均匀后边搅拌边将污泥加热脱水，使污泥形成块状;取出块状污泥热压榨至含水率低于30%后烘干;将烘干污泥隔绝空气加热至400‑700℃保温1‑5h;将污泥降温至50℃以下破碎成颗粒状，均匀喷洒质量浓度为0.05‑0.2%的润湿剂溶液;将污泥颗粒加入到阳离子染料染色废水中，曝气搅拌10‑60min后沉淀或过滤去除污泥颗粒，可使废水几乎无色;污泥颗粒回收400‑700℃热再生，循环使用。本发明实现了黑色印花废水污染物的提取及固废的资源化利用，而且可使阳离子染料染色废水脱色率近100%。
权利要求书
1.一种黑色印花废水污染物提取及利用的方法，包括以下步骤：
向黑色塑料印花废水中投加酸，搅拌10-30min，采用气浮法或沉淀法将泥水分离，并将污泥浓度调整成固含量5-10%;向污泥中投加5-10g/L的钙矿粉，搅拌均匀后边搅拌边将污泥加热至50-95℃脱水，使污泥形成块状;取出块状污泥热压榨至含水率低于30%后于50-100℃烘干;将烘干污泥隔绝空气加热至400-700℃保温1-5h;将污泥降温至50℃以下破碎成颗粒状，均匀喷洒质量浓度为0.05-0.2%的润湿剂溶液后混合均匀;将污泥颗粒按一定的用量加入到阳离子染料染色废水中，曝气搅拌10-120min使废水脱色，沉淀或过滤分离污泥颗粒并回收;回收污泥颗粒400-700℃热再生，循环使用。
2.根据权利要求1所述的一种黑色印花废水污染物提取及利用的方法，其特征在于所述的酸为无机酸或有机酸。
3.根据权利要求1所述的一种黑色印花废水污染物提取及利用的方法，其特征在于所述的钙矿粉为碳酸钙、氧化钙或其混合物。
4.根据权利要求1所述的一种黑色印花废水污染物提取及利用的方法，其特征在于所述的润湿剂为非离子型或阴离子型润湿剂或其混合物。
说明书
一种黑色印花废水污染物提取及利用的方法
技术领域
本发明属于环境保护工程技术领域，特别涉及一种黑色塑料印花废水污染物提取及利用的方法。
背景技术
目前，大量的塑料包装(防水)材料在印花时越来越多地采用水性墨水，在生产过程中产生了一定量的印花废水。该种废水中含有颜料、水溶性树脂等污染物，其有机物含量高，通常废水的CODCr：5000-30000 mg/L;色度：5000-20000倍。废水可生化性差，污染极为严重，较难处理。
对于该种废水的处理，通常先采用分离法进行预处理，如混凝沉淀或混凝气浮法，先投加混凝剂使废水中有机污染物凝聚形成污泥，再采用沉淀或气浮等固液分离方法去除废水中大量的悬浮性污染物质，出水再进行其他化学或生物处理，实现达标后排放。泥水分离产生的污泥通过机械压滤或离心脱水后形成泥饼作为固废进行填埋处理，既容易造成二次污染，且不能实现资源化利用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种黑色塑料印花废水中污染物提取及利用的方法。
为实现上述发明目的，本发明技术方法采用以下步骤：
向黑色塑料印花废水中投加酸，搅拌10-30min，使污染物凝聚，采用气浮法或沉淀法将泥水分离，并将污泥浓度调整成固含量5-10%;向污泥中投加5-10g/L的钙矿粉，搅拌均匀后边搅拌边将污泥加热至50-95℃脱水，使污泥形成块状;取出块状污泥热压榨至含水率低于30%后于50-100℃烘干;将烘干污泥隔绝空气加热至400-700℃保温1-5h;将污泥降温至50℃以下破碎成颗粒状，均匀喷洒质量浓度为0.05-0.2%的润湿剂溶液后混合均匀;将污泥颗粒按2-10g/L废水用量加入到阳离子染料染色废水中，曝气搅拌10-120min使废水脱色，沉淀或过滤分离污泥颗粒并回收;回收污泥颗粒400-700℃热再生后，循环使用。
有益效果：
a. 黑色塑料印花废水经本方法处理，脱色率高达99.7%以上，CODCr去除率达到90%以上，污染物提取率达90%以上，实现了固废的资源化利用;
b. 阳离子染料染色废水经投加污泥颗粒脱色处理，废水脱色率近100%。
具体实施方式
下面通过具体实施例进一步说明本发明。
实施例1
向黑色塑料印花废水中投加40%的硫酸，搅拌15min，使污染物凝聚，采用沉淀法进行泥水分离;向分离出的污泥中投加5g/L的 300-500目钙矿粉，搅拌均匀后边搅拌边将污泥加热至85℃脱水，使污泥形成块状;取出块状污泥热压榨至含水率低于30%后于100℃烘干;将烘干污泥隔绝空气加热至500℃保温2h;将污泥降温至50℃以下破碎成颗粒状，均匀喷洒质量浓度为0.1%的润湿剂溶液;将污泥颗粒按5g/L废水用量加入到蓝色阳离子染料染色废水中，曝气搅拌20min后沉淀去除污泥颗粒，蓝色阳离子染料染色废水脱色率99.8%。污泥颗粒回收热再生后，循环使用。
实施例2
向黑色塑料印花废水中投加40%的盐酸，搅拌20min，使污染物凝聚，采用沉淀法进行泥水分离;向分离出的污泥中投加5g/L的 300-500目钙矿粉，搅拌均匀后边搅拌边将污泥加热至83℃脱水，使污泥形成块状;取出块状污泥热压榨至含水率低于30%后于100℃烘干;将烘干污泥隔绝空气加热至600℃保温1h;将污泥降温至50℃以下破碎成颗粒状，均匀喷洒质量浓度为0.1%的润湿剂溶液;将污泥颗粒按8g/L废水用量加入到红色阳离子染料染色废水中，曝气搅拌60min后沉淀去除污泥颗粒，红色阳离子染料染色废水脱色率99.6%。污泥颗粒回收热再生后，循环使用。
实施例3
向黑色塑料印花废水中投加40%的硫酸，搅拌15min，使污染物凝聚，采用沉淀法进行泥水分离;向分离出的污泥中投加8g/L的 300-500目钙矿粉，搅拌均匀后边搅拌边将污泥加热至80℃脱水，使污泥形成块状;取出块状污泥热压榨至含水率低于30%后于100℃烘干;将烘干污泥隔绝空气加热至550℃保温2h;将污泥降温至50℃以下破碎成颗粒状，均匀喷洒质量浓度为0.15%的润湿剂溶液;将污泥颗粒按6g/L废水用量加入到黄色阳离子染料染色废水中，曝气搅拌50min后沉淀去除污泥颗粒，黄色阳离子染料染色废水脱色率99.50%。污泥颗粒回收热再生后，循环使用。
实施例4
向黑色塑料印花废水中投加40%的硫酸，搅拌20min，使污染物凝聚，采用沉淀法进行泥水分离;向分离出的污泥中投加5g/L的 300-500目钙矿粉，搅拌均匀后边搅拌边将污泥加热至85℃脱水，使污泥形成块状;取出块状污泥热压榨至含水率低于30%后于100℃烘干;将烘干污泥隔绝空气加热至500℃保温2h;将污泥降温至50℃以下破碎成颗粒状，均匀喷洒质量浓度为0.05%的润湿剂溶液;将污泥颗粒按6g/L废水用量加入到蓝色阳离子染料染色废水中，曝气搅拌20min后沉淀去除污泥颗粒，蓝色阳离子染料染色废水脱色率99.5%。
将回收污泥颗粒550℃再生，将污泥颗粒按8g/L废水用量加入到蓝色阳离子染料染色废水中循环使用，曝气搅拌60min后沉淀去除污泥颗粒，蓝色阳离子染料染色废水脱色率99.7%，阳离子染料染色废水脱色率无明显降低，仍然高达近100%。
采用本发明方法，实现了黑色塑料印花废水中污染物的高效提取和资源化利用，杜绝了二次污染，而且使阳离子染料染色废水脱色率达到近100%，开辟了固废资源化利用的新途径。