申请日2017.04.11
公开(公告)日2017.12.05
IPC分类号C02F1/40
摘要
本实用新型涉及排污设备的技术领域，更具体地，涉及一种污水罐排油系统。一种污水罐排油系统，包括污水罐、设于污水罐中的导向柱、悬浮装置和用于排油的排出管线;所述悬浮装置套设于导向柱上，排出管线一端穿设于悬浮装置上，另一端与污水罐连接并延伸出污水罐。本实用新型可将污水罐中漂浮的油类全部排出，而污水仍然储存在污水罐中，实现油水分离，同时可将油类有效回收，整套系统具有可靠性高、功能性强、成本低等优点。
权利要求书
1.一种污水罐排油系统，其特征在于，所述污水罐排油系统包括污水罐、设置于污水罐中的导向柱(1)、悬浮装置(2)和用于排油的排出管线，悬浮装置套设于导向柱(1)上;排出管线一端穿设于悬浮装置(2)上，另一端与污水罐连接并延伸出污水罐。
2.根据权利要求1所述的一种污水罐排油系统，其特征在于，所述导向柱(1)为圆管结构，所述导向柱(1)对称两侧设有用于固定悬浮装置(2)的限位块(12)。
3.根据权利要求1所述的一种污水罐排油系统，其特征在于，所述导向柱(1)的顶部露出悬浮装置(2)的顶部，导向柱(1)顶部距离污水罐顶部的距离值大于悬浮装置(2)的厚度值。
4.根据权利要求1所述的一种污水罐排油系统，其特征在于，所述悬浮装置(2)包括悬浮盘(21)和第一排油管(22)。
5.根据权利要求1所述的一种污水罐排油系统，其特征在于，所述排出管线由第二排油管(3)和第三排油管(4)组成，第二排油管(3)一端通过第一连接装置(5)与第一排油管(22)连接，另一端通过第二连接装置(6)与第三排油管(4)连接，第三排油管(4)通过第三连接装置(7)连接至污水罐外。
6.根据权利要求1至5任一项所述的一种污水罐排油系统，其特征在于，所述悬浮装置(2)的重力与第二排油管(3)的重力之和等于所述悬浮装置(2)在污水罐中的浮力。
7.根据权利要求4所述的一种污水罐排油系统，其特征在于，所述悬浮盘(21)为圆饼形，悬浮盘(21)上设有导向孔(23)和圆孔，所述导向孔设于悬浮盘的中心，圆孔对称设于悬浮盘的等径圆周上。
8.根据权利要求4所述的一种污水罐排油系统，其特征在于，所述第一排油管(22)穿过圆孔与悬浮盘(21)连接，第一排油管(22)上端与悬浮盘(21)上端的距离值为0.1~1cm。
9.根据权利要求5所述的一种污水罐排油系统，其特征在于，所述第一连接装置(5)、第二连接装置(6)、第三连接装置(7)为法兰片，第二排油管(3)为软管，第三排油管(4)为直管。
10.根据权利要求7所述的一种污水罐排油系统，其特征在于，所述导向孔的结构为圆孔形(11)，所述导向孔直径值大于导向柱(1)横截面直径值。
说明书
一种污水罐排油系统
技术领域
本实用新型涉及排污设备技术领域，更具体地，涉及一种污水灌排油系统。
背景技术
石油化工处理过程中，一些开排和闭排的污水中通常含有大量的悬浮在污水表面的轻质油类，为了提高资源利用率，减少对环境的污染，需要将污水表面的轻质油类回收。由于油水界面随着油和水的量的变动而变动，因此要想将污水表面的轻质油类从污水罐中回收干净非常困难。传统方法是人为的将污水表面的轻质油类清理回收出来，但此方法难度大，清理效率低，危险性高;现有的油水分离装置，通过油水在平缓的流场中自然分层，上部油污通过集油管或集油槽收集，这种分离方法虽然结构简单，但由于油水界面的波动，导致油水分离不彻底，达不到有效的回收效果。
实用新型内容
本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种污水罐排油系统，可将任意容积的轻质油从污水罐中排出，其结构简单，成本低，油的回收率高，大大提高了资源利用率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种污水罐排油系统，包括污水罐、设置于污水罐中的导向柱、悬浮装置和用于排油的排出管线，悬浮装置套设于导向柱上;排出管线一端穿设于悬浮装置上，另一端与污水罐连接并延伸出污水罐。
优选地，所述导向柱为圆管结构。
进一步地，所述导向柱对称两侧设有用于固定悬浮装置的限位块，以防止悬浮装置在上下浮动时发生扭转。
进一步地，所述导向柱的顶部露出悬浮装置的顶部，导向柱顶部距离污水罐顶部的距离值大于悬浮装置的厚度值。通过这样的设计，则无论油水界面有多高，悬浮装置始终都沿着导向柱上下浮动，不至于漂浮出导向柱，当油水界面处于最高处时，仍然能满足悬浮装置的维护与拆卸需求。
进一步地，所述悬浮装置包括悬浮盘和第一排油管，所述排出管线由第二排油管和第三排油管组成，第二排油管一端通过第一连接装置与第一排油管连接，另一端通过第二连接装置与第三排油管连接，第三排油管通过第三连接装置连接至污水罐外。轻质油顺着第一排油管、第二排油管、第三排油管排出污水罐外。
进一步地，所述悬浮装置的重力与第二排油管的重力之和等于所述悬浮装置在污水罐中的浮力。以保证悬浮装置始终漂浮在油水界面，最大程度的将油排出罐内的同时，又很好的将油水分离，完成了轻质油的回收利用。
优选地，所述悬浮盘为圆饼形，导向孔设于悬浮盘的中心，圆孔对称设于悬浮盘的等径圆周上。将导向孔设于悬浮盘的中心，圆孔对称设于等径圆周上，可防止悬浮盘因受力不均而发生偏转现象。
优选地，所述导向孔的结构为圆孔形，所述导向孔直径值大于导向柱横截面直径值。导向孔的结构与导向柱的结构相同，导向孔直径值大于导向柱横截面直径值，这样可避免当悬浮盘上下移动时导向孔与导向柱接触，产生摩擦力，导致悬浮盘上下移动受阻，不能始终漂浮在油水界面，致使油水分离不彻底。
进一步地，所述第一排油管穿过圆孔与悬浮盘连接，第一排油管上端与悬浮盘上端的距离值为0.1~1cm，优选地，该距离为0.1~0.4cm。该距离应尽可能的小，这样才能最大程度的将漂浮的轻质油从污水罐中排出。
优选地，所述第一连接装置、第二连接装置、第三连接装置为法兰片，需要说明的是，法兰片只是优选，并不是唯一限定。
优选地，第二排油管为软管，第三排油管为直管。
与现有技术相比，有益效果是：本实用新型通过在污水罐中设置悬浮装置和排出管线，可将任意容积的轻质油从污水罐中排出，并且可将污水罐中漂浮的轻质油全部排出污水罐，而污水留在污水罐中，实现了轻质油与污水的分离回收，该系统结构简单，成本低，油水分离率高，油的回收率高，大大提高了资源利用率。