申请日2016.11.09
公开(公告)日2017.01.25
IPC分类号C02F9/04; F04D13/06; F04D29/02; F04D29/046; F04D29/049; F04D29/42
摘要
本发明涉及一种炼化污水脱盐处理器，具体是指由壬铜合金盘式推力电机炼化污水脱盐处理器，包括澄清池、多介质过滤单元、活性炭过滤单元、保安过滤单元、三级套装精滤器、离子交换单元、反渗透浓水氧化单元和由壬能量回收反渗透组合件;作为改进：压力交换由壬增压机泵上有增压由壬接头、卸压由壬接头、低压由壬接头和蓄压由壬接头，增压由壬接头包括蜗壳出口由壬挡圈和转换高压由壬外螺纹以及蜗壳由壬外圈，蜗壳出口由壬挡圈上有蜗壳出口密封球面，转换高压由壬外螺纹上有转换高压密封凹锥面，蜗壳由壬外圈上有外圈台阶面和外圈内螺纹，外圈台阶面限制住蜗壳出口由壬挡圈;压力提升由壬泵由盘式推力轴承电机驱动。
摘要附图
权利要求书
1.由壬铜合金盘式推力电机炼化污水脱盐处理器，包括澄清池(901)、多介质过滤单元(902)、活性炭过滤单元(903)、保安过滤单元(904)、三级套装精滤器(905)、离子交换单元(906)、反渗透浓水氧化单元(909)和由壬能量回收反渗透组合件，该由壬能量回收反渗透组合件包括压力交换由壬增压机泵(908)和反渗透组件(909);其特征是：
所述的压力交换由壬增压机泵(908)上有增压由壬接头(743)、卸压由壬接头(746)、低压由壬接头(747)和蓄压由壬接头(749)，低压由壬接头(747)连接着转换低压阀管(723)，增压由壬接头(743)连接着转换高压阀管(717)，卸压由壬接头(746)与所述的反渗透浓水氧化单元(909)之间由反渗透浓水转换泄压阀管(726)连接;蓄压由壬接头(749)与所述的膜进水腔(718)出口之间由转换蓄压阀管(727)连接;
所述的增压由壬接头(743)包括蜗壳出口由壬挡圈(796)和转换高压由壬外螺纹(792)以及蜗壳由壬外圈(795)，蜗壳出口由壬挡圈(796)上有蜗壳出口密封球面(797)，转换高压由壬外螺纹(792)上有转换高压密封凹锥面(793)，蜗壳由壬外圈(795)上有外圈台阶面(794)和外圈内螺纹(798)，外圈台阶面(794)限制住蜗壳出口由壬挡圈(796)，外圈内螺纹(798)与转换高压由壬外螺纹(792)配合将蜗壳出口密封球面(797)与转换高压密封凹锥面(793)之间构成硬密封;
压力交换由壬增压机泵(908)由压力提升由壬泵和由壬压力转子交换机所组成，压力提升由壬泵由盘式推力轴承电机(710)驱动;
所述的由壬压力转子交换机包括交换器转子(740)、交换器外筒(779)以及待处理水端盖(745)和截留浓水端盖(754)，交换器转子(740)上有转子两端面(924)和转子外圆(821)，转子外圆(821)与交换器外筒(779)内圆之间为可旋转滑动配合，交换器转子(740)上有圆周环状布置的压力交换通道A-M以及转子中心通孔(825);
所述的压力提升由壬泵包括由壬增压泵体(730)和增压泵叶轮(770)，且与所述的盘式推力轴承电机(710)组成一体，由壬增压泵体(730)内腔上有蜗壳由壬出口(744)，蜗壳由壬出口(744)外廓上有增压由壬接头(743)，由壬增压泵体(730)前端面分别有增压泵吸口(731)和整体固定螺孔(772)，增压法兰盘(773)上有通孔与整体固定螺孔(772)相对应，紧固螺钉穿越增压法兰盘(773)上的通孔与整体固定螺孔(772)配合，将增压中心排孔(732)对准增压泵吸口(731);
外轴承支撑圆(289)表面有一层厚度为0.62—0.64毫米的铜合金硬质耐磨涂层;铜合金硬质耐磨涂层的材料由如下重量百分比的元素组成：Cu:12—14%、 W:3.4—3.6%、Ni:2.3—2.5%、Cr:2.2—2.4%、Nb:1.4—1.6%、Al:1.3—1.5%、C:1.1—1.3%，余量为Fe及不可避免的杂质;所述杂质的重量百分比含量为：P少于0.08%、Sn少于0.08%、Si少于0.22%、Mn少于0.028%、S少于0.013%;铜合金硬质耐磨涂层的材料主要性能参数为：洛氏硬度HRC值为58—60;
无内圈轴承(260)整体材质为氧化铝陶瓷，以Al2O3 (三氧化二铝) 复合材料为基料，配以矿化剂MgO(氧化镁)、BaCO3 (碳酸钡)及结合粘土组成，并且其各组分的重量百分比含量为Al2O3：94.1—94.3%、MgO：1.34—1.36%、BaCO3：1.57—1.59%，其余为结合粘土。
根据权利要求1所述的由壬铜合金盘式推力电机炼化污水脱盐处理器，其特征是：
所述的盘式推力轴承电机(710)包括定子(251)、转子(252)、电机转轴(240)、电机外壳(210)、电机前盖板(220)以及后端盖(230)，电机外壳(210)外壁上有引线窗口(250)，电缆线穿越引线窗口(250)并连接到外接控制电源;电机前盖板(220)和后端盖(230)分别固定连接在电机外壳(210)前后两端面上，定子(251)固定在电机前盖板(220)里侧面上，转子(252)固定在电机转轴(240)上，电机转轴(240)通过前轴承(225)和后轴承(235)分别支撑在电机前盖板(220)和后端盖(230)上;电机前盖板(220)还固定着推力轴承(265)一个端面，推力轴承(265)另一个端面紧贴着转子架(232)内孔的一侧外端面上;后端盖(230)上装有轴承后盖(233)，轴承后盖(233)通过螺钉固定在后端盖(230)上，轴承后盖(233)内端伸入后端盖(230)上的后盖轴承孔(234)并抵住后轴承(235);电机前盖板(220)固定有前盖空心轴(280)，前盖空心轴(280)通过螺钉固定在电机前盖板(220)上，前盖空心轴(280)上的空心轴调节台阶(882)内端伸入电机前盖板(220)上的前盖轴承孔(224)并抵住前轴承(225);前盖空心轴(280)外端与叶轮轴承毂(290)之间有一只无内圈轴承(260);
转子(252)装在转子架(232)上，转子架(232)内孔固定连接在电机转轴(240)上的最大直径处且有平键(214)传递扭矩转子架(232);电机前盖板(220)上有前盖螺钉(221)固定在电机外壳(210)前端面上，电机前盖板(220)中心线上分别有前盖轴承孔(224)和推轴承孔(226)，前盖轴承孔(224)位于外端且固定着前轴承(225)外圆，前轴承(225)内孔固定着电机转轴(240)的轴前轴承段(245);推轴承孔(226)位于内端且固定着推力轴承(265)一端面，推力轴承(265)另一端面与转子架(232)内孔外端面之间有调节垫圈(267)，定子(251)与转子(252)之间有端面气隙(275);后端盖(230)上有后螺钉(231)固定在电机外壳(210)后端面上，后端盖(230)的后盖轴承孔(234)上固定着后轴承(235)外圆，后轴承(235)内孔固定着电机转轴(240)的轴后轴承段(243);轴后轴承段(243)与电机转轴(240)上的最大直径处之间有转轴挡肩(236)。
说明书
由壬铜合金盘式推力电机炼化污水脱盐处理器
技术领域
本发明涉及一种炼化污水脱盐处理器，属于油气田地面工程技术领域，具体是指由壬铜合金盘式推力电机炼化污水脱盐处理器。
背景技术
反渗透是近年来发展较快、研究较多的脱盐处理技术，在海水淡化、电厂锅炉补水、电子工业生产用高纯水生产等方面得到了广泛的应用。目前，国外的反渗透技术在炼化企业已经得到成功应用，美国的Knoblock等人将膜过滤与生物反应器结合用于深度处理炼油污水，装置长期运行十分稳定，处理水质优良。
但是，经反渗透处理水质优劣取决于渗透膜的致密度，致密度越高则处理水质纯度也越高，同时要求将参与渗透的预处理污水提高到更高的压力，必然增大工程用电能耗。现有的反渗透技术在处理炼化污水过程中存在反渗透浓水处理能力低和用电能耗大等问题。
因此，开发出处理水质好、运行效率高、工程成本低，是解决炼化污水环境污染问题的重要手段，也是当前急需攻克的难关。反渗透截留的高压浓盐水的余压能量回收效率成了降低炼化污水脱盐成本的关键。
发明内容
鉴于上述现有技术存在的问题所在，本发明的目的是提出一种由壬铜合金盘式推力电机炼化污水脱盐处理器，不但能够实现炼化污水的资源化回收利用，而且降低处理工程能耗。本发明的目的通过以下技术方案得以实现：
由壬铜合金盘式推力电机炼化污水脱盐处理器，包括澄清池、多介质过滤单元、活性炭过滤单元、保安过滤单元、三级套装精滤器、离子交换单元、反渗透浓水氧化单元和由壬能量回收反渗透组合件，该由壬能量回收反渗透组合件包括压力交换由壬增压机泵和反渗透组件;
作为改进：所述的压力交换由壬增压机泵上有增压由壬接头、卸压由壬接头、低压由壬接头和蓄压由壬接头，低压由壬接头连接着转换低压阀管，增压由壬接头连接着转换高压阀管，卸压由壬接头与所述的反渗透浓水氧化单元之间由反渗透浓水转换泄压阀管连接;蓄压由壬接头与所述的膜进水腔出口之间由转换蓄压阀管连接;
所述的增压由壬接头包括蜗壳出口由壬挡圈和转换高压由壬外螺纹以及蜗壳由壬外圈，蜗壳出口由壬挡圈上有蜗壳出口密封球面，转换高压由壬外螺纹上有转换高压密封凹锥面，蜗壳由壬外圈上有外圈台阶面和外圈内螺纹，外圈台阶面限制住蜗壳出口由壬挡圈，外圈内螺纹与转换高压由壬外螺纹配合将蜗壳出口密封球面与转换高压密封凹锥面之间构成硬密封;
压力交换由壬增压机泵由压力提升由壬泵和由壬压力转子交换机所组成，压力提升由壬泵由盘式推力轴承电机驱动;
所述的由壬压力转子交换机包括交换器转子、交换器外筒以及待处理水端盖和截留浓水端盖，交换器转子上有转子两端面和转子外圆，转子外圆与交换器外筒内圆之间为可旋转滑动配合，交换器转子上有圆周环状布置的压力交换通道A-M以及转子中心通孔;
所述的压力提升由壬泵包括由壬增压泵体和增压泵叶轮，且与所述的盘式推力轴承电机组成一体，由壬增压泵体内腔上有蜗壳由壬出口，蜗壳由壬出口外廓上有增压由壬接头，由壬增压泵体前端面分别有增压泵吸口和整体固定螺孔，增压法兰盘上有通孔与整体固定螺孔相对应，紧固螺钉穿越增压法兰盘上的通孔与整体固定螺孔配合，将增压中心排孔对准增压泵吸口;
外轴承支撑圆表面有一层厚度为0.62—0.64毫米的铜合金硬质耐磨涂层;铜合金硬质耐磨涂层的材料由如下重量百分比的元素组成：Cu:12—14%、 W:3.4—3.6%、Ni:2.3—2.5%、Cr:2.2—2.4%、Nb:1.4—1.6%、Al:1.3—1.5%、C:1.1—1.3%，余量为Fe及不可避免的杂质;所述杂质的重量百分比含量为：P少于0.08%、Sn少于0.08%、Si少于0.22%、Mn少于0.028%、S少于0.013%;铜合金硬质耐磨涂层的材料主要性能参数为：洛氏硬度HRC值为58—60;
无内圈轴承整体材质为氧化铝陶瓷，以Al2O3 (三氧化二铝) 复合材料为基料，配以矿化剂MgO(氧化镁)、BaCO3 (碳酸钡)及结合粘土组成，并且其各组分的重量百分比含量为Al2O3：94.1—94.3%、MgO：1.34—1.36%、BaCO3：1.57—1.59%，其余为结合粘土。
作为进一步改进：所述的盘式推力轴承电机包括定子、转子、电机转轴、电机外壳、电机前盖板以及后端盖，电机外壳外壁上有引线窗口，电缆线穿越引线窗口并连接到外接控制电源;电机前盖板和后端盖分别固定连接在电机外壳前后两端面上，定子固定在电机前盖板里侧面上，转子固定在电机转轴上，电机转轴通过前轴承和后轴承分别支撑在电机前盖板和后端盖上;电机前盖板还固定着推力轴承一个端面，推力轴承另一个端面紧贴着转子架内孔的一侧外端面上;后端盖上装有轴承后盖，轴承后盖通过螺钉固定在后端盖上，轴承后盖内端伸入后端盖上的后盖轴承孔并抵住后轴承;电机前盖板固定有前盖空心轴，前盖空心轴通过螺钉固定在电机前盖板上，前盖空心轴上的空心轴调节台阶内端伸入电机前盖板上的前盖轴承孔并抵住前轴承;前盖空心轴外端与叶轮轴承毂之间有一只无内圈轴承;
转子装在转子架上，转子架内孔固定连接在电机转轴上的最大直径处且有平键传递扭矩转子架;电机前盖板上有前盖螺钉固定在电机外壳前端面上，电机前盖板中心线上分别有前盖轴承孔和推轴承孔，前盖轴承孔位于外端且固定着前轴承外圆，前轴承内孔固定着电机转轴的轴前轴承段;推轴承孔位于内端且固定着推力轴承一端面，推力轴承另一端面与转子架内孔外端面之间有调节垫圈，定子与转子之间有端面气隙;后端盖上有后螺钉固定在电机外壳后端面上，后端盖的后盖轴承孔上固定着后轴承外圆，后轴承内孔固定着电机转轴的轴后轴承段;轴后轴承段与电机转轴上的最大直径处之间有转轴挡肩。
本发明的有益效果：
1.本发明采用由壬管路连接结构，能胜任在歪曲狭窄空间连接安装;特别是增设压力交换由壬增压机泵，将未能穿越反渗透膜的80%的截流蓄压含盐水之中的高压能量得到有效回收利用，实现节能减排的目的，节能效果明显，降低了炼化污水脱盐一体化处理工艺成本;
2. 盘式推力轴承电机之中的电机前盖板还有一个固定着推力轴承的推轴承孔，推力轴承另一个端面紧贴着转子架内孔的一侧外端面上;推轴承孔位于内端且固定着推力轴承一个端面，推力轴承另一个端面与转子架内孔外端面之间有调节垫圈，定子与转子之间有2.5—2.7毫米的端面气隙。该技术的好处是：当定子绕组通入三相交变电流时产生旋转磁场，该磁场是沿轴向穿过气隙，并切割转子绕组，在转子绕组中感应电流而产生转矩，驱动转子旋转输出扭矩;
3.外轴承支撑圆表面的铜合金硬质耐磨涂层与氧化铝陶瓷的无内圈轴承260搭配，防腐又耐磨。