申请日2016.11.23
公开(公告)日2017.05.10
IPC分类号C02F1/00
摘要
本发明公开了一种基于黄原胶的污水处理剂及其制备方法，由黄原胶、海泡石粉、坡缕石、腐殖酸、硅酸钠、活性炭、羧甲基纤维素、木薯粉、氧化钙、过硫酸钾、乙氧基硅氧烷和聚乙二醇制备而成，将黄原胶聚乙二醇溶解后，与黄原胶、坡缕石、羧甲基纤维素混合，再加入海泡石粉、硅酸钠、活性炭以及乙氧基硅氧烷，混合均匀，加入氧化钙溶解后水溶液，并与腐殖酸反应，处理后再与木薯粉、过硫酸钾混合，烘干即可。本发明污水处理剂的主原料之一是黄原胶，不仅成本低，来源广泛，而且原料易到，本发明的制备工艺简单，将应用其处理城市的生活污水以及工业废水，处理后的废水指标远远低于国家标准，在污水的中间处理过程中取得十分明显的效果。
权利要求书
1.一种基于黄原胶的污水处理剂，其特征在于，由以下重量份的原料制备而成：黄原胶120～140份，聚乙二醇100～120份，乙氧基硅氧烷19～23份，海泡石粉60～80份，坡缕石19～21份，腐殖酸22～24份，硅酸钠17～19份，活性炭40～60份，羧甲基纤维素30～36份，木薯粉13～15份，氧化钙14～16份，过硫酸钾8～10份。
2.一种如权利要求1所述的基于黄原胶的污水处理剂的制备方法，其特征在于，具体制备步骤如下：
(1)将坡缕石、聚乙二醇分别进行粉碎，过380～420目筛，得到相应的粉末，备用;
(2)将聚乙二醇粉末加入其总重量10～12倍的水中，加热到95～100℃，搅拌均匀至透明的溶液，然后依次加入黄原胶、坡缕石粉末以及羧甲基纤维素，加热至250～300℃，并搅拌4～6h，冷却后摊开成膜，晾干后进行第二次粉碎，过380～420目筛，得到混合粉末A;
(3)将混合粉末A加入其总重量8～10倍的水中，加热到230～250℃，依次加入海泡石粉、硅酸钠、活性炭以及乙氧基硅氧烷，搅拌10～12h，同时进行超声处理，混合均匀后，将混合液摊开成膜，晾干后进行第三次粉碎，并过400～440目筛，得到混合粉末B;
(4)将氧化钙加入其重量4～6倍的水中，缓慢胶乳混合粉末B，边加入边搅拌，搅拌均匀，然后缓慢加入腐殖酸，然后继续搅拌2～3h，加热浓缩至稠膏，然后置于30～40℃的干燥箱中进行干燥，进行第四次粉碎，过400～440目筛，得到混合粉末C;
(5)将木薯粉、过硫酸钾按配比加入混合粉末C中，混合均匀，在30～36℃下烘干即可。
说明书
一种基于黄原胶的高效污水处理剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及污水处理领域，具体是一种基于黄原胶的污水处理剂及其制备方法。
背景技术
环境保护直接影响着我国国民经济的可持续发展。在我国过去几十年的经济发展中，由于忽视发展中的环境保护，导致了现阶段环境污染十分严重的状况。近几年虽采取大量的控制措施，但环境进一步变劣的趋势仍在继续。全国每年污水排放中，仅10%的生活污水和70%的工业污水得到处理，且其中约有一半工业污水处理设施的出水达不到国家排放标准，其余未处理的污水则直接排入江河湖泊中，致使我国的水环境遭受了严重污染和破坏;城镇以及城市生活污水的排放量正随着城镇建设与发展而呈递增的趋势，并呈进一步恶化的趋势，约50%的城市地下水受到不同程度的污染，对人民健康造成严重危害。
目前我国城市污水处理工艺普遍采用的是传统活性污泥法、氧化沟、SBR等，这些成熟而有效的处理工艺，在各地被广泛应用。但一段时期以来，因能耗大、运行费用高而阻碍着我国城市污水处理厂的建设，同时一些建成的污水处理厂也因能耗高的原因，长期处于停产和半停产状态。在今后相当长的一段时期内，能耗问题将成为城市污水处理的瓶颈。因此，在解决污水处理的问题上，降低处理成本以及优化处理过程，是当前所有污水厂所面临的共同问题;而对于污水处理剂的选择也一直是重点之一。
现有的污水处理剂虽然已经满足现有的需要，但是这些污水处理剂的原料需要进行第二次生产，其造价成本高，而且生产的能耗也较大，给不少污水处理厂的成本一直无法有效的降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于黄原胶的污水处理剂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种基于黄原胶的污水处理剂，由以下重量份的原料制备而成：黄原胶120～140份，聚乙二醇100～120份，乙氧基硅氧烷19～23份，海泡石粉60～80份，坡缕石19～21份，腐殖酸22～24份，硅酸钠17～19份，活性炭40～60份，羧甲基纤维素30～36份，木薯粉13～15份，氧化钙14～16份，过硫酸钾8～10份。
一种所述的基于黄原胶的污水处理剂的制备方法，具体制备步骤如下：
(1)将坡缕石、聚乙二醇分别进行粉碎，过380～420目筛，得到相应的粉末，备用;
(2)将聚乙二醇粉末加入其总重量10～12倍的水中，加热到95～100℃，搅拌均匀至透明的溶液，然后依次加入黄原胶、坡缕石粉末以及羧甲基纤维素，加热至250～300℃，并搅拌4～6h，冷却后摊开成膜，晾干后进行第二次粉碎，过380～420目筛，得到混合粉末A;
(3)将混合粉末A加入其总重量8～10倍的水中，加热到230～250℃，依次加入海泡石粉、硅酸钠、活性炭以及乙氧基硅氧烷，搅拌10～12h，同时进行超声处理，混合均匀后，将混合液摊开成膜，晾干后进行第三次粉碎，并过400～440目筛，得到混合粉末B;
(4)将氧化钙加入其重量4～6倍的水中，缓慢胶乳混合粉末B，边加入边搅拌，搅拌均匀，然后缓慢加入腐殖酸，然后继续搅拌2～3h，加热浓缩至稠膏，然后置于30～40℃的干燥箱中进行干燥，进行第四次粉碎，过400～440目筛，得到混合粉末C;
(5)将木薯粉、过硫酸钾按配比加入混合粉末C中，混合均匀，在30～36℃下烘干即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明污水处理剂的主原料之一是黄原胶，不仅成本低，来源广泛，而且其他的原料大多都采用用常见的天然原料，容易得到，且成本低，本发明的制备工艺简单，将应用其处理城市的生活污水以及工业废水，处理后的废水指标远远低于国家标准，在污水的中间处理过程中取得十分明显的效果。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
基于黄原胶的污水处理剂，由以下重量份的原料制备而成：黄原胶120份，乙氧基硅氧烷19份，聚乙二醇120份，海泡石粉80份，坡缕石19份，腐殖酸24份，硅酸钠17份，活性炭60份，羧甲基纤维素30份，木薯粉15份，氧化钙14份，过硫酸钾10份。
上述实施例中污水处理剂的制备步骤如下：
(1)将坡缕石、聚乙二醇分别进行粉碎，过380目筛，得到相应的粉末，备用;
(2)将聚乙二醇粉末加入其总重量10倍的水中，加热到95℃，搅拌均匀至透明的溶液，然后依次加入黄原胶、坡缕石粉末以及羧甲基纤维素，加热至250℃，并搅拌6h，冷却后摊开成膜，晾干后进行第二次粉碎，过380目筛，得到混合粉末A;
(3)将混合粉末A加入其总重量8倍的水中，加热到250℃，依次加入海泡石粉、硅酸钠、活性炭以及乙氧基硅氧烷，搅拌12h，同时进行超声处理，混合均匀后，将混合液摊开成膜，晾干后进行第三次粉碎，并过400目筛，得到混合粉末B;
(4)将氧化钙加入其重量4倍的水中，缓慢胶乳混合粉末B，边加入边搅拌，搅拌均匀，然后缓慢加入腐殖酸，然后继续搅拌2h，加热浓缩至稠膏，然后置于40℃的干燥箱中进行干燥，进行第四次粉碎，过400目筛，得到混合粉末C;
(5)将木薯粉、过硫酸钾按配比加入混合粉末C中，混合均匀，在30℃下烘干即可。
实施例2
基于黄原胶的污水处理剂，由以下重量份的原料制备而成：黄原胶130份，乙氧基硅氧烷21份，聚乙二醇110份，海泡石粉70份，坡缕石20份，腐殖酸23份，硅酸钠18份，活性炭50份，羧甲基纤维素33份，木薯粉14份，氧化钙5份，过硫酸钾9份。
上述实施例中污水处理剂的制备步骤如下：
(1)将坡缕石、聚乙二醇分别进行粉碎，过400目筛，得到相应的粉末，备用;
(2)将聚乙二醇粉末加入其总重量11倍的水中，加热到98℃，搅拌均匀至透明的溶液，然后依次加入黄原胶、坡缕石粉末以及羧甲基纤维素，加热至275℃，并搅拌5h，冷却后摊开成膜，晾干后进行第二次粉碎，过400目筛，得到混合粉末A;
(3)将混合粉末A加入其总重量9倍的水中，加热到240℃，依次加入海泡石粉、硅酸钠、活性炭以及乙氧基硅氧烷，搅拌11h，同时进行超声处理，混合均匀后，将混合液摊开成膜，晾干后进行第三次粉碎，并过420目筛，得到混合粉末B;
(4)将氧化钙加入其重量5倍的水中，缓慢胶乳混合粉末B，边加入边搅拌，搅拌均匀，然后缓慢加入腐殖酸，然后继续搅拌2.5h，加热浓缩至稠膏，然后置于35℃的干燥箱中进行干燥，进行第四次粉碎，过420目筛，得到混合粉末C;
(5)将木薯粉、过硫酸钾按配比加入混合粉末C中，混合均匀，在33℃下烘干即可。
实施例3
基于黄原胶的污水处理剂，由以下重量份的原料制备而成：黄原胶140份，乙氧基硅氧烷23份，聚乙二醇100份，海泡石粉60份，坡缕石21份，腐殖酸22份，硅酸钠19份，活性炭40份，羧甲基纤维素36份，木薯粉13份，氧化钙16份，过硫酸钾8份。
上述实施例中污水处理剂的制备步骤如下：
(1)将坡缕石、聚乙二醇分别进行粉碎，过420目筛，得到相应的粉末，备用;
(2)将聚乙二醇粉末加入其总重量12倍的水中，加热到100℃，搅拌均匀至透明的溶液，然后依次加入黄原胶、坡缕石粉末以及羧甲基纤维素，加热至300℃，并搅拌4h，冷却后摊开成膜，晾干后进行第二次粉碎，过420目筛，得到混合粉末A;
(3)将混合粉末A加入其总重量10倍的水中，加热到250℃，依次加入海泡石粉、硅酸钠、活性炭以及乙氧基硅氧烷，搅拌12h，同时进行超声处理，混合均匀后，将混合液摊开成膜，晾干后进行第三次粉碎，并过440目筛，得到混合粉末B;
(4)将氧化钙加入其重量6倍的水中，缓慢胶乳混合粉末B，边加入边搅拌，搅拌均匀，然后缓慢加入腐殖酸，然后继续搅拌3h，加热浓缩至稠膏，然后置于40℃的干燥箱中进行干燥，进行第四次粉碎，过440目筛，得到混合粉末C;
(5)将木薯粉、过硫酸钾按配比加入混合粉末C中，混合均匀，在36℃下烘干即可。