申请日2016.11.23
公开(公告)日2017.04.26
IPC分类号C02F9/14; C02F103/30; C02F101/30
摘要
本发明涉及一种染料废水的处理工艺。其特征在于包含以下步骤：a.格栅处理：将含多种分散性染料的废水用格栅处理去除大的颗粒物后进入到调节池1中;b.调节pH值：用工业盐酸调节废水的pH为3‑5后，进入到吸附池;c.玉米芯吸附：吸附池中预先投入破碎玉米芯，玉米芯与水的质量体积比为6‑10kg/m3;在吸附池中废水与玉米芯吸附时间为5‑6小时，温度自然，然后沉降1‑2小时;经吸附处理后废水色度去除率达到98%，COD去除率为20‑35%;d.好氧活性污泥法处理：沉降后的上清进入调节池2与织物碱煮炼废水混合，至pH为6‑8后泵入曝气池中用好氧活性污泥法处理，水力停留时间为12小时。
权利要求书
1.一种染料废水的处理工艺，其特征在于包含以下步骤：a.格栅处理：将含多种分散性染料的废水用格栅处理去除大的颗粒物后进入到调节池1中;b.调节pH值：用工业盐酸调节废水的pH为3-5后，进入到吸附池;c.玉米芯吸附：吸附池中预先投入破碎玉米芯，玉米芯与水的质量体积比为6-10kg/m3;在吸附池中废水与玉米芯吸附时间为5-6小时，温度自然，然后沉降1-2小时;经吸附处理后废水色度去除率达到98%，COD去除率为20-35%;d.好氧活性污泥法处理：沉降后的上清进入调节池2与织物碱煮炼废水混合，至pH为6-8后泵入曝气池中用好氧活性污泥法处理，水力停留时间为12小时，上清达标排放。
2.根据权利要求1所述的一种染料废水的处理工艺，其特征在于所述的玉米芯在pH为3-5的盐酸浸泡4小时改性，玉米芯颗粒直径在1-2cm。
说明书
一种染料废水的处理工艺
技术领域
本发明涉及一种染料废水的处理工艺。
背景技术
印染行业具有废水量大、有机废物含量高、色度深，虽然COD高，BOD/COD值较小，可生化较差，为公认的难处理的工业废水之一。目前，处理印染废水常有如下几种方法。(1)生物法：生物处理被广泛用于城市生活污水的处理，但用生物法直接处理印染废水受废水温度、pH值、染料种类等影响较大，容易引起污泥膨胀、聚胶团解体等，从而导致处理效果不好，处理后的废水不能达标排放;而且印染废水浓度高、毒性大直接处理废水容易造成污泥中菌体的死亡从而导致废水处理不能达标。(2)物理吸附法：常用活性炭类多孔性吸附材料，吸附染料等物质，它易受废水的pH、废水中悬浮物、高分子污染物、油脂等影响，用量大费用高;该法在去除色度上作用更加明显，但去除COD的作用能力不强。(3)物化法：有中和法、凝聚法、O3、Cl2、紫外照射等氧化法等。O3氧化法设备造价高，投加量大，Cl2氧化法毒性大，造成二次污染;絮凝法因其投资费用低、设备占地少、处理容量大、脱色率高而被普遍采用，但有些染料废水直接絮凝无法实现脱色和去除COD的目的。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供了一种染料废水的处理工艺。
本发明的技术方案是：一种染料废水的处理工艺，其特征在于包含以下步骤：a.格栅处理：将含多种分散性染料的废水用格栅处理去除大的颗粒物后进入到调节池1中;b.调节pH值：用工业盐酸调节废水的pH为3-5后，进入到吸附池;c.玉米芯吸附：吸附池中预先投入破碎玉米芯，玉米芯与水的质量体积比为6-10kg/m3;在吸附池中废水与玉米芯吸附时间为5-6小时，温度自然，然后沉降1-2小时;经吸附处理后废水色度去除率达到98%，COD去除率为20-35%;d.好氧活性污泥法处理：沉降后的上清进入调节池2与织物碱煮炼废水混合，至pH为6-8后泵入曝气池中用好氧活性污泥法处理，水力停留时间为12小时，上清达标排放。
本发明一种染料废水的处理工艺，其特征在于所述的玉米芯在pH为3-5的盐酸浸泡4小时改性，玉米芯颗粒直径在1-2cm。
本发明一种染料废水的处理工艺是印染废水经细格栅处理后进入到调节池1，在调节池1调节废水的pH值;废水经调整pH后进入到吸附池，与吸附池中的吸附剂充分接触混合，然后沉降;经沉降后上清排入调节池2，在调节池2中与织物碱煮炼废水混合至废水到所需pH后泵入好曝气池中用好养活性污泥法进行处理;处理废水进入到沉淀池中进行污泥沉淀，上清达标排放。
本发明的有益效果是：本发明根据印染废水中的主要成分为分散性染料、废水COD含量等特点，设计了一套以废治废的处理含多种分散性染料的废水处理工艺，与传统的印染废水处理工艺相比减少了酸水解的环节，节约了酸水解池的建设成本(在200万左右)与酸水解运行成本(为水处理成本的35%左右)，同时节约了酸水解环节的运行时间(每一处理周期节约时间8-10小时)，废水脱色率稳定在98%以上，色度值不高于71mg/L，废水排放水质高于纺织染整工业水污染物排放标准中间接标准(GB 4287-2012，色度=80mg/L，COD=200mg/L，TN=30mg/L，NH3-N=20mg/L)。
附图说明
附图1是一种染料废水的处理工艺的工艺示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
实施例1：
含多种分散性染料的废水(COD为1500-1800mg/L，pH为5-6)经格栅处理去除大的颗粒物后进入到调节池1，用工业盐酸调节废水的pH为3-5后进入到吸附池，吸附池中预先投入破碎玉米芯(玉米芯在pH为3-5的盐酸浸泡4小时改性，玉米芯颗粒直径在1-2cm)，玉米芯与水的质量体积比为6-10kg/m3;在吸附池中废水与玉米芯吸附时间为5-6小时，温度自然，然后沉降1-2小时;经吸附处理后废水色度去除率达到98%，COD去除率为20-35%;沉降后的上清进入调节池2与织物碱煮炼废水混合至pH为6-8后泵入曝气池中用好氧活性污泥法处理，水力停留时间为12小时，排水中主要指标色度71mg/L，COD130mg/L，TN 26mg/L，NH3-N18mg/L，排水水质高于纺织染整工业水污染物排放标准中间接标准(GB 4287-2012，色度=80mg/L，COD=200mg/L，TN=30mg/L，NH3-N=20mg/L)可与排入污水处理的总管网进行深度处理。
实施例2
含多种分散性染料的废水(COD为1500-1800mg/L，pH为5-6)经格栅处理去除大的颗粒物后进入到调节池1，用工业盐酸调节废水的pH为3-5后进入到吸附池，吸附池中预先投入破碎玉米芯(玉米芯在pH为3-5的盐酸浸泡4小时改性，玉米芯颗粒直径在1-2cm)，玉米芯与水的质量体积比为10-15kg/m3;在吸附池中废水与玉米芯吸附时间为5-6小时，温度35℃(由车间的高温废水维持吸附池中的水温，然后沉降1-2小时;经吸附处理后废水色度去除率达到99%，COD去除率为34-41%;沉降后的上清进入调节池2与织物碱煮炼废水混合至pH为6-8后泵入曝气池中用好氧活性污泥法处理，水力停留时间为12小时，排水中主要指标色度65mg/L，COD 120mg/L，TN 24mg/L，NH3-N 17mg/L，排水水质高于织染整工业水污染物排放标准中间接标准(GB 4287-2012，色度=80mg/L，COD=200mg/L，TN=30mg/L，NH3-N=20mg/L)可与排入污水处理的总管网进行深度处理。
实施例3
含多种分散性染料的废水(COD为1500-1800mg/L，pH为5-6)经格栅处理去除大的颗粒物后进入到调节池1，用工业盐酸调节废水的pH为3-5后进入到吸附池，吸附池中预先投入破碎玉米芯(玉米芯在pH为3-5的盐酸浸泡4小时改性，玉米芯颗粒直径在1-2cm)，玉米芯与水的质量体积比为6-10kg/m3;在吸附池中废水与玉米芯吸附时间为2-3小时，温度为35℃，然后沉降1-2小时;经吸附处理后废水色度去除率达到100%，COD去除率为22-37%;沉降后的上清进入调节池2与织物碱煮炼废水混合至pH为6-8后泵入曝气池中用好氧活性污泥法处理，水力停留时间为12小时，排水中主要指标色度65mg/L，COD115mg/L，TN 23mg/L，NH3-N 17mg/L，排水水质高于织染整工业水污染物排放标准中间接标准(GB 4287-2012，色度=80mg/L，COD=200mg/L，TN=30mg/L，NH3-N=20mg/L)可与排入污水处理的总管网进行深度处理。