申请日2016.12.21
公开(公告)日2017.05.31
IPC分类号B01J20/20; C02F1/28; C02F11/10; C10B53/07; B01J20/30
摘要
本发明涉及一种污泥基生物炭，特别是涉及一种掺杂纸粉的污泥基生物炭制备方法。该方法首先将市政污泥风干后放入烘箱烘到恒重，破碎至4‑8mm，再经研磨、过200目筛。成品纸、纸品加工废料、回收废纸晒干后经破碎、研磨、过筛成为200目的粉末状纸粉。按1～5:1～3重量份比例的将掺合好的污泥和纸粉充分混合。将物料置入气氛马弗炉中，热解得到热解产物。将热解产物用盐酸浸洗。滤去盐酸，将固形物用去离子水浸泡20min后过滤，重复5遍，放入烘箱烘干至恒重，获得掺杂纸粉的污泥基生物炭。本发明节约了制备成本，使得污泥和废纸变废为宝，同时很大程度上提高污泥基生物炭的品质与污水处理性能。
权利要求书
1.一种掺杂纸粉的污泥基生物炭制备方法，其特征是：
1)将含水率72-80%市政污泥风干后放入烘箱于105℃烘到恒重，除去石块等杂物后破碎至4-8mm，再经研磨、过200目筛;成品纸、纸品加工废料、回收废纸晒干后经破碎、研磨、过筛成为200目的粉末状纸粉;
2)制备步骤：
(1)按1～3 : 1重量份比例的将掺合好的污泥和纸粉充分混合;
(2)将步骤(1)的物料置入气氛马弗炉中进行热解，通入100-200 mL/min的氮气15min，后以10-20 ℃/min的升温速度加热至400-600℃，停留2-3h后，停止加热并降温至 80℃出料，放在干燥器内冷却得到热解产物;
(3)将步骤(2)得到热解产物用1-3M的盐酸浸洗5min;
(4)滤去步骤(3)的盐酸，将固形物用去离子水浸泡20min后过滤，去离子水浸泡与过滤步骤重复5遍，再把滤上物放入烘箱于105℃烘干至恒重，最终获得掺杂纸粉的污泥基生物炭。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液调节池底泥制备生物炭的方法，其特征是所述的浸泡在KOH中，KOH的浓度为1～3mol/L，浸泡8～24h。
3. 根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液调节池底泥制备生物炭的方法，其特征是所述的通入氮气，流量为100～200 mL/min，通入氮气的时间为15min。
4.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液调节池底泥制备生物炭的方法，其特征是所述所述的热解，条件是：逐步加热至400～600℃之间，在此温度之间停留2～3h。
说明书
一种掺杂纸粉的污泥基生物炭的制备方法
技术领域
本发明涉及一种污泥基生物炭，特别是涉及一种掺杂纸粉的污泥基生物炭制备方法。
背景技术
生物炭是指生物质在缺氧条件下经高温热解后剩下的物质。生物炭具有较大的比表面积和多孔结构，具有良好的吸附性能，可作为污水处理吸附剂，吸附水中的重金属、氨氮、磷酸盐等。
伴随城镇化进程，城镇污水厂建设突飞猛进，市政污泥作为污水处理副产物的总量也急剧攀升，如果处置不当会造成环境的二次污染。污泥的处理处置已成为当今环境面临的严峻问题。
市政污泥中含有一定量的碳，可作为制备生物炭的原材料，但其也因污泥所含成分复杂，所含碳量相对较低，因此单纯用其制成的生物炭品质及性能较商业生物炭差距很大，其应用范围与价值也大大受限。
纸粉是指是指成品纸、纸品加工废料、废纸、纸浆或浆板经研磨再加工形成的细纤维或粉末。掺入纸粉到污泥中，可提高污泥的含碳量，可使制备的污泥基生物炭品质更好，吸附性能更佳。
本发明采取向污泥中掺杂纸粉制备生物炭，提高污泥基生物炭的吸附性能，同时实现污泥和废纸的资源化利用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种掺杂纸粉的污泥基生物炭的制备方法与应用，以一种简单可操作的方式，改善污泥基生物炭的性能，提升其在污水处理应用中的吸附去污能力。
本发明的目的是通过如下方案实现的：
1、原料准备
市政污泥(含水率72-80%)在自然条件下风干，然后放入烘箱于105℃烘到恒重，除去石块等杂物后破碎至4‐8mm，再经研磨、过200目筛。成品纸、纸品加工废料、回收废纸晒干后经专用设备破碎、研磨、过筛，成为200目的粉末状纸粉。
2、制备步骤
⑴按1～5:1～3重量份比例的将掺合好的污泥和纸粉充分混合，备用。
⑵将步骤⑴的物料置入气氛马弗炉中，通入100-200mL/min的氮气15min，后以10-20℃/min的升温速度加热至400-600℃，停留2-3h后，停止加热并降温至80℃出料，放在干燥器内冷却得到热解产物。
⑶将步骤⑵得到热解产物用1M的盐酸浸洗5min。
⑷滤去步骤⑶的盐酸，将固形物用去离子水浸泡20min后过滤，去离子水浸泡与过滤步骤重复5遍，再把滤上物放入烘箱于105℃烘干至恒重，最终获得掺杂纸粉的污泥基生物炭。
本发明的优点在于：
节约了污泥基生物炭的制备成本，克服了污泥基生物炭制备的局限性，使得污泥和废纸变废为宝，同时很大程度上提高污泥基生物炭的品质与污水处理性能。