申请日2016.11.18
公开(公告)日2017.05.10
IPC分类号C02F9/06; C02F103/18
摘要
本发明公开了一种脱硫废水零排处理方法，采取均相电渗析及双极膜技术实现了对电厂脱硫废水实现了零排放处理，并资源化回用酸碱及浓盐水，具体过程是将生产所产生的脱硫电絮凝去除部分有机物，ss，及重金属，然后再进入到双碱化学沉降，其中碱的来源于经过浓盐水通过双极膜一步制酸碱的技术，经过沉降后的水体再经过双极膜产出的酸进行回调PH，使之保持微碱性，然后再经过纳滤，将水体中的二价盐去除实现分盐，而纯化的盐水则进入均相ED浓缩，浓缩后的盐水通过BPED双极膜电渗析系统，制备酸碱，为双碱软化及生产其它应用供应生产酸碱。
权利要求书
1.一种脱硫废水零排处理方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
步骤一，电絮凝：将生产所产生的脱硫电絮凝去除部分有机物，ss，及重金属;
步骤二，双碱化学软化：然后再将电絮凝所生产的有机物进入到双碱化学沉降;
步骤三，管式膜：经过沉降后的水体再经过双极膜产出的酸进行回调PH，使之保持微碱性;
步骤四，纳滤膜：再经过纳滤，将水体中的二价盐去除实现分盐;
步骤五，ED浓缩：纯化的盐水则进入均相ED进行浓缩，浓缩后的浓盐和断水分离排放;
步骤六，制备酸碱;浓缩后的盐水通过BPED双极膜电渗析系统，制备酸碱，制备的酸碱用于步骤二中双碱软化及其它生产应用。
2.根据权利要求1所述的脱硫废水零排处理方法，其特征在于，所述步骤二中有机物进入到双碱化学沉降设备的预设流速为0.1m3/h。
3.根据权利要求1所述的脱硫废水零排处理方法，其特征在于，所述步骤三中管式膜预设流速为20L/H。
4.根据权利要求1所述的脱硫废水零排处理方法，其特征在于，所述步骤四纳滤中预设流速为20L/H。
5.根据权利要求1所述的脱硫废水零排处理方法，其特征在于，所述步骤五ED中预设流速为20L/H。
6.根据权利要求1所述的脱硫废水零排处理方法，其特征在于，所述步骤六BPED中预设流速为0.5L/H。
说明书
脱硫废水零排处理方法
技术领域
本发明涉及废水处理领域，特别是一种脱硫废水零排处理方法。
背景技术
随着电厂工业科技的迅速发展，生产中常常伴随着不可避免的废水排放，这些排放的废水不但会对环境造成污染，而且这些排放的废水也不能够被重新利用，无法实现资源利用率的提高，造成了水资源大量浪费，增加了电厂生产过程中的成本，所以对于电厂生产过程中产生的废水进行循环利用和无废水外排是十分有必要的。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于设计了一种脱硫废水零排处理方法。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：一种脱硫废水零排处理方法，该方法包括如下步骤：
步骤一，电絮凝：将生产所产生的脱硫电絮凝去除部分有机物，ss，及重金属;
步骤二，双碱化学软化：然后再将电絮凝所生产的有机物进入到双碱化学沉降;
步骤三，管式膜：经过沉降后的水体再经过双极膜产出的酸进行回调PH，使之保持微碱性;
步骤四，纳滤膜：再经过纳滤，将水体中的二价盐去除实现分盐;
步骤五，ED浓缩：纯化的盐水则进入均相ED进行浓缩，浓缩后的浓盐和断水分离排放;
步骤六，制备酸碱;浓缩后的盐水通过BPED双极膜电渗析系统，制备酸碱，制备的酸碱用于步骤二中双碱软化及其它生产应用。
所述步骤二中有机物进入到双碱化学沉降设备的预设流速为0.1m3/h。
所述步骤三中管式膜预设流速为20L/H。
所述步骤四纳滤中预设流速为20L/H。
所述步骤五ED中预设流速为20L/H。
所述步骤六BPED中预设流速为0.5L/H。
本发明的有益之处在于：实现了对电厂脱硫废水实现了零排放处理，并资源化回用酸碱及浓盐水。将传统生产过程提升为零排放的清洁生产工艺。将生产所产生的脱硫电絮凝去除部分有机物，ss，及重金属，然后再进入到双碱化学沉降，其中碱的来源于经过浓盐水通过双极膜一步制酸碱的技术，经过沉降后的水体再经过双极膜产出的酸进行回调PH，使之保持微碱性。然后再经过纳滤，将水体中的二价盐去除实现分盐，而纯化的盐水则进入均相ED浓缩。浓缩后的盐水通过BPED双极膜电渗析系统，制备酸碱，为双碱软化及生产其它应用供应生产酸碱。这些单元各自发挥作用又相互服务从而实现了脱硫废水零排放的目的。