申请日2016.12.21
公开(公告)日2017.05.31
IPC分类号B01J20/20; C02F1/28; C02F11/10; C10B53/07; B01J20/30
摘要
本发明涉及一种掺杂塑料粉的污泥基生物炭制备方法。其方法是：1、污泥放入烘箱于105℃烘到恒重后破碎至4‑8mm，再经研磨、过200目筛。塑料制品破碎、研磨、过筛成为200目的粉末状塑料粉。2、将污泥和塑料粉按照1～3:1的重量份比例充分混合，置入气氛马弗炉中，于400‑600℃进行热解。3、将热解产物用盐酸浸洗，滤去盐酸，将热解产物用去离子水浸泡20min后过滤，再放入烘箱于105℃烘干至恒重，最终获得掺杂塑料粉的污泥基生物炭。本发明节约了污泥基生物炭的制备成本，克服了污泥基生物炭制备的局限性，使得污泥和废塑料变废为宝，同时很大程度上提高污泥基生物炭的品质与污水处理性能。
权利要求书
1.一种掺杂塑料粉的污泥基生物炭的方法，其特征是：
1)污泥在自然条件下风干，然后放入烘箱于105℃烘到恒重，除去石块等杂物后破碎至4-8mm，再经研磨,过200目筛;塑料制品加工废料经破碎、研磨、过筛成为200目的粉末状塑料粉;
2)将污泥和塑料粉按照1～3 : 1的重量份比例充分混合，置入气氛马弗炉中，通入氮气15min，升温至400-600℃进行热解，维持温度停留2-3h后，停止加热并降温至 80℃出料，放在干燥器内冷却得到热解产物;
3)将步骤(2)得到热解产物用1M的盐酸浸洗5min，滤去盐酸，将热解产物用去离子水浸泡20min后过滤，去离子水浸泡与过滤步骤重复5遍，再把滤上物放入烘箱于105℃烘干至恒重，最终获得掺杂塑料粉的污泥基生物炭。
2. 根据权利要求1所述的一种掺杂塑料粉的污泥基生物炭的方法，其特征是所述的通入氮气，流量为100-200 mL/min，通气时间15min。
3. 根据权利要求1所述的一种掺杂塑料粉的污泥基生物炭的方法，其特征是所述的升温加热，升温速度为10-20 ℃/min，加热温度为400-600℃。
4.根据权利要求1所述的一种掺杂塑料粉的污泥基生物炭的方法，其特征是所述的塑料是指ABS、AS、EPS、GPPS、PBT、PC、PE、PET、PP、PPT、PS和PVC。
说明书
一种掺杂塑料粉的污泥基生物炭的制备方法
技术领域
本发明涉及一种污泥基生物炭，特别是涉及一种作为污水处理材料的市政污泥基生物炭，掺杂塑料粉以提升生物炭吸附性能的污泥基生物炭制备方法。
背景技术
生物炭是指生物质在缺氧条件下经高温热解后剩下的物质。生物炭具有较大的比表面积和多孔结构，具有良好的吸附性能，可作为污水处理吸附剂，吸附水中的重金属、氨氮、磷酸盐等。
伴随城镇化进程，城镇污水厂建设突飞猛进，市政污泥作为污水处理副产物的总量也急剧攀升，如果处置不当会造成环境的二次污染。污泥的处理处置已成为当今环境面临的严峻问题。
市政污泥中含有一定量的碳，可作为制备生物炭的原材料，但其也因污泥所含成分复杂，所含碳量相对较低，因此单纯用其制成的生物炭品质及性能较商业生物炭差距很大，其应用范围与价值也大大受限。
塑料粉是指成品塑料、塑料制品加工废料、废塑料、塑料原始料经研磨再加工形成的细颗粒或粉末。掺入塑料粉到污泥中，可提高污泥的含碳量，可使制备的污泥基生物炭品质更好，吸附性能更佳。
本发明采取向污泥中掺杂塑料粉制备生物炭，提高污泥基生物炭的吸附性能，同时实现污泥和废塑料的资源化利用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种掺杂塑料粉的污泥基生物炭的制备方法与应用，以一种简单可操作的方式，改善污泥基生物炭的性能，提升其在污水处理应用中的吸附去污能力。
本发明的目的是通过如下方案实现的：
1、污泥在自然条件下风干，然后放入烘箱于105℃烘到恒重，除去石块等杂物后破碎至4-8mm，再经研磨、过200目筛。塑料制品加工废料经专用设备破碎、研磨、过筛，成为200目的粉末状塑料粉。
2、将污泥和塑料粉按照1～3 : 1的重量份比例充分混合，置入气氛马弗炉中，通入100-200 mL/min的氮气15min，后以10-20 ℃/min的升温速度加热至400-600℃进行热解，维持温度停留2-3h后，停止加热并降温至 80℃出料，放在干燥器内冷却得到热解产物。
3、将步骤(2)得到热解产物用1M的盐酸浸洗5min，滤去盐酸，将热解产物用去离子水浸泡20min后过滤，去离子水浸泡与过滤步骤重复5遍，再把滤上物放入烘箱于105℃烘干至恒重，最终获得掺杂塑料粉的污泥基生物炭。
本发明塑料是指ABS、AS、EPS、GPPS、PBT、PC、PE、PET、PP、PPT、PS和PVC。
本发明的优点在于：
节约了污泥基生物炭的制备成本，克服了污泥基生物炭制备的局限性，使得污泥和废塑料变废为宝，同时很大程度上提高污泥基生物炭的品质与污水处理性能