申请日2017.01.16
公开(公告)日2017.05.31
IPC分类号D06B23/20; B01D50/00; C02F9/14
摘要
本发明公开了一种染织工艺及其废水废气处理系统，沿加工顺序依次包括退卷机、溢流染色机、第一轧车、运输小车、第二轧车、开幅机、定型机、验布机、废气处理设备和废水处理设备，所述溢流染色机的下方设有连通所述废水处理设备的排污槽，所述溢流染色机的出水口连通所述的排污槽，所述第一轧车设置于所述溢流染色机进口端的正上方，所述的第二轧车设置于所述运输小车的正上方，所述定型机的正上方罩设有集风罩，所述的集风罩连通所述的废气处理设备。本发明具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，通过该种设置使得废气以及废气能更好的进入到废气处理设备以及废水处理设备，对废气以及废水达到更好的处理效果，从而达到更好的环保效果。
摘要附图
权利要求书
1.一种染织工艺及其废水废气处理系统，沿加工顺序依次包括退卷机(1)、溢流染色机(2)、第一轧车(3)、运输小车(4)、第二轧车(5)、开幅机(6)、定型机(7)、验布机(8)、废气处理设备(9)和废水处理设备(10)，其特征在于：所述溢流染色机(2)的下方设有连通所述废水处理设备(10)的排污槽(11)，所述溢流染色机(2)的出水口连通所述的排污槽(11)，所述第一轧车(3)设置于所述溢流染色机(2)进口端的正上方，所述的第二轧车(5)设置于所述运输小车(4)的正上方，所述定型机(7)的正上方罩设有集风罩(12)，所述的集风罩(12)连通所述的废气处理设备(9)。
2.根据权利要求1所述的一种染织工艺及其废水废气处理系统，其特征在于：所述运输小车(4)的下方设有供所述运输小车(4)滑移的滑轨(13)，所述的滑轨(13)延伸到所述第二轧车(5)正下方，所述运输小车(4)的下方设有沿着所述滑轨(13)延伸的导流槽(14)，所述导流槽(14)的一端连通所述的排污槽(11)，所述运输小车(4)上设有位于所述导流槽(14)正上方出水通道(15)。
3.根据权利要求2所述的一种染织工艺及其废水废气处理系统，其特征在于：所述第二轧车(5)的出水口上设有延伸向所述导流槽(14)的引流管(16)。
4.根据权利要求3所述的一种染织工艺及其废水废气处理系统，其特征在于：所述引流管(16)朝向所述导流槽(14)的一侧倾斜设置，所述引流管(16)内沿轴向设有隔板(17)并阻隔形成第一流道(18)与第二流道(19)，所述第二轧车(5)的出水口与所述的第一流道(18)连通设置。
5.根据权利要求1所述的一种染织工艺及其废水废气处理系统，其特征在于：所述的废气处理设备(9)包括通过风管(9.1)连通集风罩(12)的集风箱(9.2)、设置在集风箱(9.2)内的冷凝器(9.3)、连通集风箱(9.2)出风口的电除尘器(9.4)以及连通电除尘器(9.4)的排烟管(9.5)。
6.根据权利要求5所述的一种染织工艺及其废水废气处理系统，其特征在于：所述的电除尘器(9.4)包括阳极箱体(9.41)以及围绕于阳极箱体(9.41)周向设置的风流道(9.43)，所述风流道(9.43)的一端连通所述的集风箱(9.2)、另一端连通所述的阳极箱体(9.41)，所述阳极箱体(9.41)的另一端连通所述的排烟管(9.5)，所述的风流道(9.43)内设有雾状喷头(9.44)。
7.根据权利要求6所述的一种染织工艺及其废水废气处理系统，其特征在于：所述的雾状喷头(9.44)与所述的冷凝器(9.3)之间通过水管(9.45)连通设置。
8.根据权利要求6所述的一种染织工艺及其废水废气处理系统，其特征在于：所述的阳极箱体(9.41)内设有喷淋头(9.42)，位于所述阳极箱体(9.41)的下方连通有收集斗(9.46)，所述的风流道(9.43)与所述的收集斗(9.46)连通设置。
9.根据权利要求5所述的一种染织工艺及其废水废气处理系统，其特征在于：所述的风管(9.1)上连通有直排口(9.6)，所述直排口(9.6)的口壁上铰接有截面形状为7字形的摆板(9.7)，所述摆板(9.7)在所述风管(9.1)内气流的作用下密封所述的直排口(9.6)。
10.根据权利要求1所述的一种染织工艺及其废水废气处理系统，其特征在于：所述的废水处理设备(10)包括蓄水池(10.1)、连通蓄水池(10.1)的第一气浮机(10.2)、连通第一气浮机(10.2)的中间池(10.3)、连通中间池(10.3)的第二气浮机(10.4)、连通第二气浮机(10.4)的静置池(10.5)以及污泥池(10.6)。
说明书
一种染织工艺及其废水废气处理系统
技术领域
本发明涉及一种纺织技术，特别涉及一种染织工艺及其废水废气处理系统。
背景技术
纺织工业是我国的传统支柱工业之一，也是出口创汇较多的行业之一，目前我国占有15%左右的国际市场份额，是世界上最大的纺织品出口国。经过多年建设，纺织工业基本成为一个门类较齐全、布局较合理、原料和设备基本立足于国内、生产技术达到一定水平的工业部门。产业综合发展能力不断增强，已形成棉、毛、丝、麻、化纤、服装、纺织机械等行业较为完整的系列体系。
纺织工业按加工的原料、产品的品种和产品的加工用途等不同，主要分为上游、中游、下游三类产业，纺织工业的上游产业主要指各类纤维生产和加工，如天然纤维的棉花、羊毛和各类化学纤维等生产领域;中游产业指纺纱、织布、染色等生产领域;下游产业主要指服装加工等生产领域。染色行业在对布匹进行染色加工的过程中会产生很多的废气以及废水，而这些废气以及废水的存在会对环境造成严重的影响。所以在印染行业的工厂里都会安装有用于处理废气以及废水的处理设备。但现有工厂中很难将每道工序上废水以及废气都排入到处理设备中，还是会对生产环境造成一定污染。
发明内容
本发明的目的是提供一种染织工艺及其废水废气处理系统，该系统能将生产过程中产生的废水以及废气更好的排入到废水处理设备以及废气处理设备。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种染织工艺及其废水废气处理系统，沿加工顺序依次包括退卷机、溢流染色机、第一轧车、运输小车、第二轧车、开幅机、定型机、验布机、废气处理设备和废水处理设备，所述溢流染色机的下方设有连通所述废水处理设备的排污槽，所述溢流染色机的出水口连通所述的排污槽，所述第一轧车设置于所述溢流染色机进口端的正上方，所述的第二轧车设置于所述运输小车的正上方，所述定型机的正上方罩设有集风罩，所述的集风罩连通所述的废气处理设备。
通过采用上述技术方案，布卷通过退卷机进行退卷，将退卷后的布匹的送入到溢流染色机中进行高温染色，溢流染色机产生的废水通过排污槽通入到废水处理设备中进行处理。通过溢流染色机染色后的布匹通过第二轧车将布匹内含有的水分压出，而压出的水分直接通过溢流染色机的进口端进入到溢流染色机内部，并从排污槽中将水分排入到废水处理设备中。
将染色后的布匹通过运输小车运输到下一步加工工序，将运输小车运输到位于第二轧车的正下方，并通过第二轧车进行二次压水，而压出的水分则落入到溢流小车内部进行暂存;经过第二次压水后的布匹进入开幅机进行开幅，在输入到定型机内进行高温定型，而高温定型中产生的废气通过集风罩进入到废气处理设备中。高温定型后的布匹通过验布机的检验完成布匹的染色步骤。而暂存在运输小车上的废水通过人工直接倒入到排污槽内，使得在加工过程中产生的废水以及废气能更好的进入到废气处理设备以及废水处理设备中进行处理，减少对环境造成的污染。
进一步设置为：所述运输小车的下方设有供所述运输小车滑移的滑轨，所述的滑轨延伸到所述第二轧车正下方，所述运输小车的下方设有沿着所述滑轨延伸的导流槽，所述导流槽的一端连通所述的排污槽，所述运输小车上设有位于所述导流槽正上方出水通道。
通过采用上述技术方案，第二轧车产生的废水在重力的作用下落入到运输小车上，通过运输小车上的出水通道使废水能流入到导流槽内，并通过导流槽将废水导入到排污槽内，减少人工倾倒废水的工作量，使得废水能更好的流入到废水处理设备内，实现更好的清理。
进一步设置为：所述第二轧车的出水口上设有延伸向所述导流槽的引流管。
通过采用上述技术方案，通过引流管的设置对下落中的废水进行导流，使得废水能更好的流入到导流槽内。
进一步设置为：所述引流管朝向所述导流槽的一侧倾斜设置，所述引流管内沿轴向设有隔板并阻隔形成第一流道与第二流道，所述第二轧车的出水口与所述的第一流道连通设置。
通过采用上述技术方案，通过倾斜的设置方式，减少下落中废水撞击在运输小车上的作用力，不会造成废水飞溅的现象;并通过隔板的设置使得第二流道能对传输中的布匹起到导向作用，使得第布匹内的水分在传输的过程中不会造成随意滴落的现象，进一步减少污染。
进一步设置为：所述的废气处理设备包括通过风管连通集风罩的集风箱、设置在集风箱内的冷凝器、连通集风箱出风口的电除尘器以及连通电除尘器的排烟管。
通过采用上述技术方案，废气通过集风罩进入到集风箱内，通过冷凝器对高温的废气进行冷却，冷却后的废气通入电除尘器通过静电对废气内的粉尘进行吸附，将吸附后的干净的废气通过排烟管直接排出。
进一步设置为：所述的电除尘器包括阳极箱体以及围绕于阳极箱体的周向设置的风流道，所述风流道的一端连通所述的集风箱、另一端连通所述的阳极箱体，所述阳极箱体的另一端连通所述的排烟管，所述的风流道内设有雾状喷头。
通过采用上述技术方案，集风箱内的废气进入到风流道内进行流动，通过风流道增大废气的运动行程，从而减少废气的流速;废气在流动的过程中与雾状喷头喷出的水雾进行接触，通过水雾用于吸附废气中的粉尘颗粒，对废气进行过滤。经过水雾过滤后的废气进入到阳极箱体内，进行静电除尘，从而对废气起到更好的过滤效果。
进一步设置为：所述的雾状喷头与所述的冷凝器之间通过水管连通设置。
通过采用上述技术方案，将冷凝器内的水分通过水管直接连通到雾状喷头上，从而减少对水资源造成的浪费。
进一步设置为：所述的阳极箱体内设有喷淋头，位于所述阳极箱体的下方连通有收集斗，所述的风流道与所述的收集斗连通设置。
通过采用上述技术方案，附着在阳极箱体内部的灰尘在喷淋头喷出的水流作用下落入到下方的收集斗内，对灰尘进行集中收集处理;而风流道内混合了水分后的灰尘水溶液通入到收集斗内，并通过水分的存在用于减少收集斗内的灰尘的溢散，从而减少二次污染。
进一步设置为：所述的风管上连通有直排口，所述直排口的口壁上铰接有截面形状为7字形的摆板，所述摆板在所述风管内气流的作用下密封所述的直排口。
通过采用上述技术方案，废气处理设备在出现故障时，风管内废气的流速较低，使摆板上受到较小的作用力，从而使摆板不会密封直排口，保证废气的正常排放。废气处理设备在正常运行时，风管内的废气对摆板施加作用力，使得摆动的一侧发生偏转从而密封直排口，保证废气的正常处理，而流动中的废气能对摆板相对于密封直排口的另一侧施加持续性的作用力，从而使得摆板能对直排口进行很好的密封，减少废气溢散而造成的污染。
进一步设置为：所述的废气处理设备包括蓄水池、连通蓄水池的第一气浮机、连通第一气浮机的中间池、连通中间池的第二气浮机、连通第二气浮机的静置池以及污泥池。
通过采用上述技术方案，将废水通入到蓄水池内进行存储，将蓄水池内的废水通入到第一气浮机中，并在第一气浮机中滴加碱性溶液，调节PH值的同时，能对污水中的一部分有害物质进行沉淀;将污水继续通入到中间池中，通过竹炭和活性污泥的共同作用将污水初步净化;继而将污水注入第二气浮机中，进一步将污水净化;将较为干净的污水通入到静置池内进行静置，过滤的泥渣则直接通入到污泥池中。
综上所述，本发明具有以下有益效果：通过将第一轧车设置在溢流染色机出口端的上方，使得第一轧车产生污水能入到溢流染色内部进行排放;通过出水通道、引流管以及导流槽的设置，使得布匹在加工过程中产生的污水能更好的进入到废水处理设备中，对污水实现更好的清理，并通过在废气处理设备上设置风流道、雾状喷头以及阳极箱体，用于对废气进行二次过滤，达到更好的清理效果。