申请日2016.12.01
公开(公告)日2017.06.06
IPC分类号C02F9/02; C02F101/34; C02F101/16; C02F1/26; C02F1/04
摘要
本实用新型公开了一种兰炭废水预处理系统，包括废水罐、除酚装置和脱氨装置，所述除酚装置包括与废水罐的废水出口连通且依次连接的萃取塔、反萃塔和酸析釜，所述萃取塔的萃取相出口连接反萃塔的入口，反萃塔的酚钠盐出口连接酸析釜，反萃塔的萃取剂出口连接萃取塔的萃取剂入口，反萃塔的塔底连通酸析釜，所述酸析釜的废水出口连接萃取塔的废水入口;所述脱氨装置包括与反萃塔的废水出口连通的废水收集槽，废水收集槽依次连接预热器、蒸氨塔，所述蒸氨塔的顶部连接一氨分离器，蒸氨塔的底部连接一再沸器。本实用新型能够提高废水的质量，使得废水循环利用，实现零排放，还可降低能量损耗，降低生产成本。
摘要附图
权利要求书
1.一种兰炭废水预处理系统，包括废水罐、除酚装置和脱氨装置，其特征在于：所述除酚装置包括与废水罐的废水出口连通且依次连接的萃取塔、反萃塔和酸析釜，所述萃取塔的萃取相出口连接反萃塔的入口，反萃塔的酚钠盐出口连接酸析釜，反萃塔的萃取剂出口连接萃取塔的萃取剂入口，反萃塔的塔底连通酸析釜，所述酸析釜的废水出口连接萃取塔的废水入口;所述脱氨装置包括与反萃塔的废水出口连通的废水收集槽，废水收集槽依次连接预热器、蒸氨塔，所述蒸氨塔的顶部连接一氨分离器，蒸氨塔的底部连接一再沸器。
2.根据权利要求1所述的兰炭废水预处理系统，其特征在于：所述废水罐通过计量泵把废水打入萃取塔中。
3.根据权利要求1所述的兰炭废水预处理系统，其特征在于：所述预热器为板式换热器。
4.根据权利要求1或2或3所述的兰炭废水预处理系统，其特征在于：所述再沸器连接一冷凝水罐。
5.根据权利要求4所述的兰炭废水预处理系统，其特征在于：所述冷凝水罐连接氨分离器的冷却水入口。
说明书
一种兰炭废水预处理系统
技术领域
本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种兰炭废水预处理系统。
背景技术
兰炭是一种新型的煤转化产品，由于其价格低廉，并具有高固定碳、高比电阻、高化学性等优点，被广泛用于电石、铁合金、化肥造气、高炉喷吹和民用清洁型煤制造等行业。与此同时，兰炭厂产生的废水量也相当大。兰炭废水是煤在中低温干馏过程中产生的废水，主要来源于冷却洗涤煤气的循环水和化产过程中的分离水。兰炭为低温干馏，在生产过程中产生的焦油量大，低分子有机质多，因而废水中含有大量未被高温氧化的污染物，其浓度要比焦化废水高出10倍左右，因而比焦化废水更难处理。
兰炭废水成分复杂，污染物有300多种。无机污染物主要有硫化物、氰化物、氨氮和硫氰化物等;有机污染物主要为煤焦油类物质，还有多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等。由于废水中还含有各种生色基团和助色基团物质，兰炭废水色度高达上万倍。废水中所含的酚类、杂环化合物及氨氮等会对人类、水产、农作物构成很大危害，必须经过处理，使污染物含量达到一定的标准后才能排放。
由于兰炭行业兴起较晚，目前国内外还没有成熟的兰炭废水处理工艺。现有的兰炭废水处理系统，脱氨后的废水还含有大量的余热，直接排放将热量带走，造成能源的浪费。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种兰炭废水预处理系统，通过多次循环除酚，使得废水除酚率更高，同时脱氨时能够充分利用兰炭废水中的余热，减少能耗，降低成本，处理后的废水作为循环水使用，减少用量。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种兰炭废水预处理系统，包括废水罐、除酚装置和脱氨装置，所述除酚装置包括与废水罐的废水出口连通且依次连接的萃取塔、反萃塔和酸析釜，所述萃取塔的萃取相出口连接反萃塔的入口，反萃塔的酚钠盐出口连接酸析釜，反萃塔的萃取剂出口连接萃取塔的萃取剂入口，反萃塔的塔底连通酸析釜，所述酸析釜的废水出口连接萃取塔的废水入口;所述脱氨装置包括与反萃塔的废水出口连通的废水收集槽，废水收集槽依次连接预热器、蒸氨塔，所述蒸氨塔的顶部连接一氨分离器，蒸氨塔的底部连接一再沸器。
进一步的，所述废水罐通过计量泵把废水打入萃取塔中。
进一步的，所述预热器为板式换热器。
进一步的，所述再沸器连接一冷凝水罐。优选的，所述冷凝水罐连接氨分离器的冷却水入口。
本实用新型的有益效果是：本实用新型酸析釜排出的废水再回流至萃取塔中进行循环除酚，使得废水中的酚类物质彻底去除，提高废水的质量;脱氨装置中蒸氨塔出来的蒸氨废水进入预热器与需要脱氨的废水进行热交换，利用蒸氨废水的热量对需脱氨废水进行预热，可进一步提高脱氨的效率，此外，蒸氨塔底部的废水进入再沸器与蒸汽进行热交换，可减少直接蒸汽的用量，降低能量损耗。而且，再沸器出来的冷凝水进入冷凝水罐暂存，待冷却后用于氨分离器的冷却水使用，实现了废水的循环利用，真正达到废水零排放。