申请日2016.12.29
公开(公告)日2017.04.26
IPC分类号C02F3/30; C02F3/34; C02F101/16
摘要
本发明提供了一种高氨氮污水的处理装置及方法，所述处理装置包括：调节池;加药单元调节污水的PH值;罐体的上部具有出口;第一容器设置在罐体内且处理第二容器内，底部具有开口，在该开口处设置隔离网;第一容器内具有填料;调节池输出的污水送第一容器内;第二容器设置在罐体内，底部具有开口，在该开口处设置隔离网;第二容器内具有填料;调节池输出的污水送第二容器内;第一和第二隔离件自上而下地设置在第二容器外的罐体内;第一隔离件的上部呈倾斜状，第一隔离件到罐体内壁的水平距离自上而下地减小;第二隔离件的顶端的高度低于第一隔离件;第二隔离件具有开口;曝气模块设置在第二容器的下部。本发明具有运行高效、应用前景好等优点。
摘要附图
权利要求书
1.一种高氨氮污水的处理装置，其特征在于：所述高氨氮污水的处理装置包括：
调节池，所述调节池用于容纳待处理污水;
加药单元，所述加药单元用于向所述调节池内输送酸液或碱液，调节待处理污水的PH值;
处理单元，所述处理单元包括：
罐体，所述罐体的上部具有出口;
第一容器，所述第一容器设置在所述罐体内且处理第二容器内，底部具有开口，在该开口处设置隔离网;第一容器内具有填料;所述调节池输出的污水送第一容器内;
第二容器，所述第二容器设置在所述罐体内，底部具有开口，在该开口处设置隔离网;第二容器内具有填料;所述调节池输出的污水送第二容器内;
第一隔离件，所述第一隔离件自上而下地设置在所述罐体内，且处于所述第二容器外;所述第一隔离件的上部呈倾斜状，第一隔离件到罐体内壁的水平距离自上而下地减小;
第二隔离件，所述第二隔离件自上而下地设置在所述罐体内，且部分地处于罐体和第一隔离件之间;所述第二隔离件的顶端的高度低于所述第一隔离件;所述第二隔离件具有开口;
曝气模块，所述曝气模块设置在所述第二容器的下部。
2.根据权利要求1所述的高氨氮污水的处理装置，其特征在于：所述罐体呈筒形，且底部为倒锥形;
所述第一隔离件和第二隔离件均呈筒形。
3.根据权利要求2所述的高氨氮污水的处理装置，其特征在于：所述第二隔离件的底部处于第二容器的下部，且呈倒锥形。
4.根据权利要求3所述的高氨氮污水的处理装置，其特征在于：所述曝气模块设置在所述第二隔离件的底部和第二容器之间。
5.根据权利要求1所述的高氨氮污水的处理装置，其特征在于：在所述第二隔离件的中心轴线处具有开口。
6.根据权利要求1所述的高氨氮污水的处理装置，其特征在于：所述填料为火山岩填料。
7.根据权利要求6所述的高氨氮污水的处理装置，其特征在于：所述火山岩填料的直径为2-3cm，孔隙率为45%-60%，填充率为75%-85%。
8.根据权利要求1所述的高氨氮污水的处理装置，其特征在于：所述出口的位置高于所述第二隔离件的顶端。
9.根据权利要求1-8任一所述的高氨氮污水的处理装置的高氨氮污水的处理方法，所述高氨氮污水的处理方法包括以下步骤：
(A1)高氨氮污水进入调节池内，向所述调节池内加入酸液或碱液，污水的PH值调节为7.5-8.5;
(A2)调节池输出的污水的小部分进入第一容器内，大部分进入第二容器和第一容器之间;经过处理的污水从第二容器底部的开口排出;第一容器和第二容器的填料上附着脱氮菌;
(A3)排出第二容器的污水上升，沿着第一隔离件和第二隔离件之间上升，到达第二隔离件顶端上方的倾斜的第一隔离件和罐体之间，污水中的污泥沉淀;部分污水从出口排出，部分进入第二隔离件和罐体之间
(A4)第二隔离件和罐体之间的污水向下流，并从第二隔离件的开口向上流动;
在步骤(A2)-(A4)中，曝气模块工作，污水中溶解氧为1.0-1.5mg/L。
10.根据权利要求9所述的高氨氮污水的处理方法，其特征在于：第二容器和第一隔离件之间的污水中污泥含量为8-10g/L。
说明书
高氨氮污水的处理装置及方法
技术领域
本发明涉及污水处理，特别涉及高氨氮污水的处理装置及方法。
背景技术
污水中氮元素的大量积累，很容易导致水环境的严重恶化，如河流、湖泊等富营养化，因此脱氮成为污水处理中必不可少的重要环节。
如图1所示，传统的生物脱氮工艺为：经过预处理的污水进入缺氧池，与经过好氧硝化回流的硝化液一同在缺氧池中完成反硝化反应，产生氮气，而沉淀池回流污泥到缺氧池维持缺氧池的污泥浓度;经过反硝化反应后污水进入好氧池进行硝化反应，产生硝酸氮;经过硝化反应后污水进入沉淀池进行泥水分离，沉淀的污泥部分回流到缺氧池维持污泥浓度，上清液进入后续处理。
上述的传统脱氮工艺具有诸多不足，如：
1.硝化与反硝化中的微生物细菌生长环境不一样，需要分开培养运行，需要在两个水池中分别进行，增加了投资成本与运行难度;
2.硝化菌增殖速度慢且难以维持较高的污泥浓度，需要一套完整的污泥回流系统，造成系统水力停留时间长，负荷低，反硝化池与硝化池容积增大，增加了投资与运行成本;
3.硝化过程消耗大量的氧气，风机功率大，运行耗能大;
硝化过程需要投加碱，提高了运行成本;
反硝化反应一般设置在硝化池前，需要污泥回流与硝化液回流，运行成本高。
4.处理高氨氮废水时，需要外加碳源，才能使反硝化反应正常进行。投加的碳源费用高、运行也比较麻烦，且采用甲醇为碳源时，具有危险性，脱氮微生物启动速度慢。
发明内容
为了解决上述现有技术方案中的不足，本发明提供了一种低成本、占地面积小的高氨氮污水的处理装置。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种高氨氮污水的处理装置，所述高氨氮污水的处理装置包括：
调节池，所述调节池用于容纳待处理污水;
加药单元，所述加药单元用于向所述调节池内输送酸液或碱液，调节待处理污水的PH值;
处理单元，所述处理单元包括：
罐体，所述罐体的上部具有出口;
第一容器，所述第一容器设置在所述罐体内且处理第二容器内，底部具有开口，在该开口处设置隔离网;第一容器内具有填料;所述调节池输出的污水送第一容器内;
第二容器，所述第二容器设置在所述罐体内，底部具有开口，在该开口处设置隔离网;第二容器内具有填料;所述调节池输出的污水送第二容器内;
第一隔离件，所述第一隔离件自上而下地设置在所述罐体内，且处于所述第二容器外;所述第一隔离件的上部呈倾斜状，第一隔离件到罐体内壁的水平距离自上而下地减小;
第二隔离件，所述第二隔离件自上而下地设置在所述罐体内，且部分地处于罐体和第一隔离件之间;所述第二隔离件的顶端的高度低于所述第一隔离件;所述第二隔离件具有开口;
曝气模块，所述曝气模块设置在所述第二容器的下部。
本发明的目的还在于提供了一种高氨氮污水的处理方法，也即根据上述的高氨氮污水的处理装置的工作方法，所述高氨氮污水的处理方法包括以下步骤：
(A1)高氨氮污水进入调节池内，向所述调节池内加入酸液或碱液，污水的PH值调节为7.5-8.5;
(A2)调节池输出的污水的小部分进入第一容器内，大部分进入第二容器和第一容器之间;经过处理的污水从第二容器底部的开口排出;第一容器和第二容器的填料上附着脱氮菌;
(A3)排出第二容器的污水上升，沿着第一隔离件和第二隔离件之间上升，到达第二隔离件顶端上方的倾斜的第一隔离件和罐体之间，污水中的污泥沉淀;部分污水从出口排出，部分进入第二隔离件和罐体之间
(A4)第二隔离件和罐体之间的污水向下流，并从第二隔离件的开口向上流动;
在步骤(A2)-(A4)中，曝气模块工作，污水中溶解氧为1.0-1.5mg/L。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：
1.本发明的全程自养脱氮工艺在一个处理单元中完成全部转化过程，显著地简化工艺流程;
2.全程自养脱氮处理工艺由于无需外加碳源，减少工艺处理费用，供氧较少，均节省了运营成本;
另水力停留时间短，减少占地面积和处理单元容积，显著地降低了相应的建设成本;
3.本发明的全程脱氮反应区与沉淀单元组合在同一处理单元中，无需采用污泥回流设备，全程靠重力自流，回流量大，显著地延长了污泥停留时间，有利于脱氮菌的成长。