汽车机油冷却器生产车间废水处理系统

发布时间:2018-1-3 14:24:47

  申请日2016.12.05

  公开(公告)日2017.05.17

  IPC分类号C02F9/14; C02F1/00; C02F3/34; C02F11/00; C02F103/34

  摘要

  汽车机油冷却器生产车间废水处理系统,工艺流程为:集水池‑原水罐‑源水泵‑石英砂过滤器‑活性炭过滤器‑加药装置‑反渗透纯水机‑储水罐。本发明的优点在于:本水处理系统采用6级过滤,首先原水通过石英砂、活性炭,经进反渗透纯水机、增压泵进入RO膜,经RO膜分质成浓缩水与纯净水,在浓缩水排放管处加装循环自动减压系统,以保证浓缩水与原水均匀混合后达到再次使用,在此循环系统上安装电子检测浓缩水TDS值,自动冲洗组合阀,以此达到延长RO膜使用寿命减少浓缩水排放,纯净水从出水管经逆止阀流至后置活性炭,在经后置活性炭最后一次过滤共给我们饮用。

  权利要求书

  1.汽车机油冷却器生产车间废水处理系统,其特征在于:工艺流程为:集水池-原水罐-源水泵-石英砂过滤器-活性炭过滤器-加药装置-反渗透纯水机-储水罐。

  2.根据权利要求1中所述的汽车机油冷却器生产车间废水处理系统,其特征在于:所述的集水池内喷洒淤泥分解剂,淤泥分解剂主要包括,45%的浓盐酸15-20份,十二烷基苯酸钠2-3份,乙草胺3-5份,硫酸钠4-5份。

  3.根据权利要求1中所述的汽车机油冷却器生产车间废水处理系统,其特征在于:所述的石英砂过滤器和活性炭过滤器内置有益生菌添加袋,益生菌添加袋包括炙罂粟壳5-7份、梨皮9-14份、罗汉果30-50份、花生50-60份、橙汁70-80份、番茄汁50-70份、玉竹5-10份、黄豆200-220份、10份-12份益生菌液。

  4.根据权利要求1中所述的汽车机油冷却器生产车间废水处理系统,其特征在于:所述的益生菌添加袋制备方法为:将炙罂粟壳磨碎,梨皮压榨出汁,与炙罂粟壳粉、橙汁、番茄汁混合,将混合物提纯,注入罗汉果内,将益生菌液倒入锅内,加入花生、黄豆翻炒2分钟,取出花生、黄豆与罗汉果包装入袋即可。

  5.根据权利要求1中所述的汽车机油冷却器生产车间废水处理系统,其特征在于:反渗透纯水机包括:第一级10转5微米PP棉、第二级前置活性炭、第三级5微米PP棉滤芯里、在第四级进入树脂滤芯,从前四级预过滤处理后经过进水电磁阀供给增压泵,在进入减压开关保证RO模制水时压力平衡安全,RO模制水分质两路,一是出纯水,通过高压开关进入储水罐或后置活性炭可达到调节口感,在供给纯水饮用龙头,第二路浓缩水经过TDS检测器到常闭废水阀,在通过逆止阀接通第一级原水接口处,达到混合原水在一二三四级滤瓶里得到很好的混合后传送给RO模进行反渗透;在浓缩水排放管处加装循环自动减压系统。

  6.根据权利要求1中所述的汽车机油冷却器生产车间废水处理系统,其特征在于:所述的加药装置中所加药物主要为10-20份三氯化铁、20-30份硫酸铁、60-80份硫酸铝及5-10份硫酸亚铁在反应釜中加入水3000-4000份,然后控制温度18-25℃进行搅拌40分钟后,再加入聚丙烯酰胺0.5-1份进行充分反应,并加入沉淀净化的辅助成分氧化钙5-10份、铝酸钙粉2-4份而制得。

  说明书

  汽车机油冷却器生产车间废水处理系统

  技术领域:

  本发明涉及汽车机油冷却器生产,具体涉及汽车机油冷却器生产车间废水处理系统。

  背景技术:

  随着工业进步和社会发展,水污染亦日趋严重,成了头号环境治理难题,中国水质性缺水越来越严重,水体污染影响工业生产、增大设备腐蚀、影响产品质量,甚至使生产不能进行下去,水的污染,又影响人民生活,破坏生态,直接危害人的健康,损害很大。

  发明内容:

  本发明所要解决的技术问题在于份服现有技术的缺陷,提供一种汽车机油冷却器生产车间废水处理系统。

  本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。

  汽车机油冷却器生产车间废水处理系统,其特征在于:工艺流程为:集水池-原水罐-源水泵-石英砂过滤器-活性炭过滤器-加药装置-反渗透纯水机-储水罐。

  所述的集水池内喷洒淤泥分解剂,淤泥分解剂主要包括,45%的浓盐酸15-20份,十二烷基苯酸钠2-3份,乙草胺3-5份,硫酸钠4-5份。

  所述的石英砂过滤器和活性炭过滤器内置有益生菌添加袋,益生菌添加袋包括炙罂粟壳5-7份、梨皮9-14份、罗汉果30-50份、花生50-60份、橙汁70-80份、番茄汁50-70份、玉竹5-10份、黄豆200-220份、10份-12份益生菌液。

  所述的益生菌添加袋制备方法为:将炙罂粟壳磨碎,梨皮压榨出汁,与炙罂粟壳粉、橙汁、番茄汁混合,将混合物提纯,注入罗汉果内,将益生菌液倒入锅内,加入花生、黄豆翻炒2分钟,取出花生、黄豆与罗汉果包装入袋即可。

  反渗透纯水机包括:第一级10转5微米PP棉、第二级前置活性炭、第三级5微米PP棉滤芯里、在第四级进入树脂滤芯,从前四级预过滤处理后经过进水电磁阀供给增压泵,在进入减压开关保证RO模制水时压力平衡安全,RO模制水分质两路,一是出纯水,通过高压开关进入储水罐或后置活性炭可达到调节口感,在供给纯水饮用龙头,第二路浓缩水经过TDS检测器到常闭废水阀,在通过逆止阀接通第一级原水接口处,达到混合原水在一二三四级滤瓶里得到很好的混合后传送给RO模进行反渗透;在浓缩水排放管处加装循环自动减压系统。

  所述的加药装置中所加药物主要为10-20份三氯化铁、20-30份硫酸铁、60-80份硫酸铝及5-10份硫酸亚铁在反应釜中加入水3000-4000份,然后控制温度18-25℃进行搅拌40分钟后,再加入聚丙烯酰胺0.5-1份进行充分反应,并加入沉淀净化的辅助成分氧化钙5-10份、铝酸钙粉2-4份而制得。

  本发明的优点在于:本水处理系统采用6级过滤,首先原水通过石英砂、活性炭,经进反渗透纯水机、增压泵进入RO膜,经RO膜分质成浓缩水与纯净水,在浓缩水排放管处加装循环自动减压系统,以保证浓缩水与原水均匀混合后达到再次使用,在此循环系统上安装电子检测浓缩水TDS值,自动冲洗组合阀,以此达到延长RO膜使用寿命减少浓缩水排放,纯净水从出水管经逆止阀流至后置活性炭,在经后置活性炭最后一次过滤共给我们饮用。

  具体实施方式:

  为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。

  实施例1:汽车机油冷却器生产车间废水处理系统,工艺流程为:集水池-原水罐-源水泵-石英砂过滤器-活性炭过滤器-加药装置-反渗透纯水机-储水罐。

  集水池内喷洒淤泥分解剂,淤泥分解剂主要包括,45%的浓盐酸15份,十二烷基苯酸钠2份,乙草胺3份,硫酸钠4份。

  石英砂过滤器和活性炭过滤器内置有益生菌添加袋,益生菌添加袋包括炙罂粟壳5份、梨皮9份、罗汉果30份、花生50份、橙汁70份、番茄汁50份、玉竹5份、黄豆200份、10份份益生菌液。

  益生菌添加袋制备方法为:将炙罂粟壳磨碎,梨皮压榨出汁,与炙罂粟壳粉、橙汁、番茄汁混合,将混合物提纯,注入罗汉果内,将益生菌液倒入锅内,加入花生、黄豆翻炒2分钟,取出花生、黄豆与罗汉果包装入袋即可。

  反渗透纯水机包括:第一级10转5微米PP棉、第二级前置活性炭、第三级5微米PP棉滤芯里、在第四级进入树脂滤芯,从前四级预过滤处理后经过进水电磁阀供给增压泵,在进入减压开关保证RO模制水时压力平衡安全,RO模制水分质两路,一是出纯水,通过高压开关进入储水罐或后置活性炭可达到调节口感,在供给纯水饮用龙头,第二路浓缩水经过TDS检测器到常闭废水阀,在通过逆止阀接通第一级原水接口处,达到混合原水在一二三四级滤瓶里得到很好的混合后传送给RO模进行反渗透;在浓缩水排放管处加装循环自动减压系统。

  加药装置中所加药物主要为10份三氯化铁、20份硫酸铁、60份硫酸铝及5份硫酸亚铁在反应釜中加入水3000份,然后控制温度18-25℃进行搅拌40分钟后,再加入聚丙烯酰胺0.5份进行充分反应,并加入沉淀净化的辅助成分氧化钙5份、铝酸钙粉2份而制得。

  实施例2:汽车机油冷却器生产车间废水处理系统,工艺流程为:集水池-原水罐-源水泵-石英砂过滤器-活性炭过滤器-加药装置-反渗透纯水机-储水罐。

  集水池内喷洒淤泥分解剂,淤泥分解剂主要包括,45%的浓盐酸20份,十二烷基苯酸钠3份,乙草胺5份,硫酸钠5份。

  石英砂过滤器和活性炭过滤器内置有益生菌添加袋,益生菌添加袋包括炙罂粟壳7份、梨皮14份、罗汉果50份、花生60份、橙汁80份、番茄汁70份、玉竹10份、黄豆220份、12份益生菌液。

  益生菌添加袋制备方法为:将炙罂粟壳磨碎,梨皮压榨出汁,与炙罂粟壳粉、橙汁、番茄汁混合,将混合物提纯,注入罗汉果内,将益生菌液倒入锅内,加入花生、黄豆翻炒2分钟,取出花生、黄豆与罗汉果包装入袋即可。

  反渗透纯水机包括:第一级10转5微米PP棉、第二级前置活性炭、第三级5微米PP棉滤芯里、在第四级进入树脂滤芯,从前四级预过滤处理后经过进水电磁阀供给增压泵,在进入减压开关保证RO模制水时压力平衡安全,RO模制水分质两路,一是出纯水,通过高压开关进入储水罐或后置活性炭可达到调节口感,在供给纯水饮用龙头,第二路浓缩水经过TDS检测器到常闭废水阀,在通过逆止阀接通第一级原水接口处,达到混合原水在一二三四级滤瓶里得到很好的混合后传送给RO模进行反渗透;在浓缩水排放管处加装循环自动减压系统。

  加药装置中所加药物主要为20份三氯化铁、30份硫酸铁、80份硫酸铝及10份硫酸亚铁在反应釜中加入4000份,然后控制温度18-25℃进行搅拌40分钟后,再加入聚丙烯酰胺1份进行充分反应,并加入沉淀净化的辅助成分氧化钙10份、铝酸钙粉4份而制得。

  以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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