申请日2016.12.14
公开(公告)日2017.02.15
IPC分类号C02F1/42; C02F103/10
摘要
本发明提供了一种采油废水处理方法，包括如下步骤：将采油废水与碱性树脂搅拌混合进行吸附，所述碱性树脂为强碱型树脂或强碱型树脂与弱碱型树脂的组合。本发明的采油废水处理方法，通过采用强碱型树脂或强碱型树脂与弱碱型树脂组合处理低浓度采油废水，可使出水COD控制在50mg/L以下，解决了目前低浓度采油废水处理效果差、达标排放率低的问题，同时实现了废物利用。
权利要求书
1.一种采油废水处理方法，其特征在于：包括如下步骤：将采油废水与碱性树脂搅拌混合进行吸附，所述碱性树脂为强碱型树脂或强碱型树脂与弱碱型树脂的组合。
2.根据权利要求1所述的采油废水处理方法，其特征在于：所述碱性树脂为强碱型树脂与弱碱型树脂的组合时，所述强碱型树脂与弱碱型树脂组合的体积百分比为1:1~3:1。
3.根据权利要求1所述的采油废水处理方法，其特征在于：所述采油废水与碱性树脂搅拌混合的时间为30min~120min。
4.根据权利要求1所述的采油废水处理方法，其特征在于：所述碱性树脂的投加量为每吨采油废水加入7L~10L碱性树脂。
5.根据权利要求1所述的采油废水处理方法，其特征在于：所述采油废水的COD为150mg/L ~250mg/L。
6.根据权利要求1所述的采油废水处理方法，其特征在于：所述采油废水的pH 介于7~8之间。
7.根据权利要求1所述的采油废水处理方法，其特征在于：所述采油废水处理方法还包括：在将采油废水与碱性树脂混合前，先将采油废水经过物化和/或生化处理。
8.根据权利要求1所述的采油废水处理方法，其特征在于：所述弱碱型树脂选自D301弱碱型树脂或D311弱碱型树脂中的一种或多种。
9.根据权利要求1所述的采油废水处理方法，其特征在于：所述强碱型树脂选自717强碱型树脂、711强碱型树脂、或D201强碱型树脂中的一种或多种。
说明书
采油废水处理方法
技术领域
本发明涉及废水处理领域，尤其涉及一种出水COD低且稳定的采油废水处理方法。
背景技术
近年来，石油对水体的污染日益严重，而石油开采和油气集输过程中产生的大量采油废水是造成这一污染的罪魁祸首。油田采油废水除了含有浮油、乳化油和溶解油外，还含有大量悬浮固体，以及开采过程加入的木质素、发泡剂、重晶石、粘土、聚丙烯酰胺等，使废水成分极为复杂。通常采用物化和常规生化处理的组合工艺处理采油废水，但是出水仍然不能达到排放的要求，COD超标尤其严重。使用混凝沉淀、臭氧氧化、芬顿氧化等深度处理方法虽有一定的处理效果，但仍然无法实现COD的稳定达标。
有鉴于此，有必要对现有的采油废水的处理方法予以改进，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种出水COD低且稳定的采油废水处理方法。
为实现上述发明目的，本发明提供了一种采油废水处理方法，包括如下步骤：将采油废水与碱性树脂搅拌混合进行吸附，所述碱性树脂为强碱型树脂或强碱型树脂与弱碱型树脂的组合。
作为本发明的进一步改进，所述碱性树脂为强碱型树脂与弱碱型树脂的组合，所述强碱型树脂与弱碱型树脂体积百分比为1:1~3:1。
作为本发明的进一步改进，所述采油废水与碱性树脂搅拌混合的时间为30min~120min。
作为本发明的进一步改进，所述碱性树脂的投加量为每吨采油废水加入7L~10L碱性树脂。
作为本发明的进一步改进，所述采油废水的COD为150 mg/L ~250mg/L。
作为本发明的进一步改进，所述采油废水的pH 介于7~8之间。
作为本发明的进一步改进，所述采油废水处理方法还包括：在将采油废水与碱性树脂混合前，先将采油废水经过物化和/或生化处理。
作为本发明的进一步改进，所述弱碱型树脂选自D301弱碱型树脂或D311弱碱型树脂中的一种或多种。
作为本发明的进一步改进，所述强碱型树脂选自717强碱型树脂、711强碱型树脂、或D201强碱型树脂中的一种或多种。
本发明的有益效果是：本发明的采油废水处理方法，通过采用强碱型树脂或强碱型树脂与弱碱型树脂的组合处理低浓度采油废水，可使出水COD控制在50mg/L以下，解决了目前低浓度采油废水处理效果差、达标排放率低的问题，同时实现了废物利用。