申请日2017.02.25
公开(公告)日2017.11.24
IPC分类号B01J19/10; B01J4/02
摘要
本实用新型公开了一种涂装喷漆打磨污水处理装置的药液自动配比装置，解决了现有装置需要人工先将药液配好后加到反应药液混合预处理箱内，使用起来较麻烦的问题，其技术方案要点是：包括多个高压储药罐，高压储药罐上设有出药口和进药口，出药口接有流量控制阀，高压储药罐上还连接有增压阀，增压阀接有气泵;流量控制阀上的管路汇集并连接有出药总管，出药总管连通有反应罐;反应罐上连通有催化剂罐，催化剂罐与反应罐之间也设有流量控制阀;反应罐上端设有排气口，排气口接有排气阀;反应罐下端与反应药液混合预处理箱连通;上述所有阀与气泵均电性连接有PLC控制器。具有自动将药液安装规定的量进行配比后送入反应药液混合预处理箱的优点。
权利要求书
1.一种涂装喷漆打磨污水处理装置的药液自动配比装置，其特征在于：包括多个高压储药罐(1)，所述高压储药罐(1)上设有出药口(2)和进药口(3)，所述出药口(2)接有流量控制阀(4)，所述高压储药罐(1)上还连接有增压阀(5)，所述增压阀(5)接有气泵;所述流量控制阀(4)上的管路汇集并连接有出药总管(6)，所述出药总管(6)连通有反应罐(7);所述反应罐(7)上连通有催化剂罐(8)，所述催化剂罐(8)与反应罐(7)之间也设有流量控制阀(4);所述反应罐(7)上端设有排气口(10)，排气口(10)接有排气阀(11);所述反应罐(7)下端与反应药液混合预处理箱连通;上述所有阀与气泵均电性连接有PLC控制器(9)。
2.根据权利要求1所述的一种涂装喷漆打磨污水处理装置的药液自动配比装置，其特征在于：所述进药口(3)接有漏斗(12)，漏斗(12)与进药口(3)之间设有截止阀(13)。
3.根据权利要求1所述的一种涂装喷漆打磨污水处理装置的药液自动配比装置，其特征在于：所述高压储药罐(1)内设有液位检测器，所述液位检测器与PLC控制器(9)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种涂装喷漆打磨污水处理装置的药液自动配比装置，其特征在于：所述反应罐(7)外圈围设有恒温水管(15)，所述恒温水管(15)与恒温管路(14)连接。
5.根据权利要求1所述的一种涂装喷漆打磨污水处理装置的药液自动配比装置，其特征在于：所述反应罐(7)内设有用于混合药液的超声波振荡器，所述超声波振荡器与PLC控制器(9)电性连接。
6.根据权利要求4所述的一种涂装喷漆打磨污水处理装置的药液自动配比装置，其特征在于：所述反应罐(7)内还设有温度传感器，所述恒温水管(15)上接有流量控制阀(4)，所述温度传感器与流量控制阀(4)均与PLC控制器(9)电性连接。
说明书
一种涂装喷漆打磨污水处理装置的药液自动配比装置
技术领域
本实用新型涉及电镀污水处理技术领域，更具体地说，它涉及一种涂装喷漆打磨污水处理装置的药液自动配比装置。
背景技术
涂装喷漆打磨污水属于电镀污水，电镀废水就其总量来说，比如造纸、印染、化工、农药等的水量小，污染面窄。但由于电镀厂点分布广，废水中所含有害物质的种类多，其危害性是很大的。未经处理达标的电镀废水排入河道、池塘，渗入地下，不但会危害环境，而且会污染饮用水和工业用水。电镀废水中含有铬锌、铜、镉，铅、镍等重金属离子以及酸等具有很大毒性的杂物。有的还属于致癌和致畸变的剧毒物质.因此必须认真地加以处理.以免对人们造成危害，公司在电镀废水回用技术方面做了大量的研究及试验工作，开发了整套电镀废水处理解决方案，处理出水水质达到排放标准，为企业确实解决排污问题。
中国实用新型专利，公开号为CN201334385Y，公开日为2009年10月28日，公开了一种电镀污水处理装置，其技术方案的要点是：一种电镀污水处理装置，包括污水预处理箱以及与其相连的污水净化沉淀处理箱，其中， 污水预处理箱的顶部安装有反应药液混合预处理箱以及电控箱，所述的污水预处理箱内的污水处理管道上设置有多节射流混合芯管，所述的污水净化沉淀处理箱箱体内根据待处理污水的流向从前至后依次包括涡流反应区和沉淀净化区。
上述电镀污水处理装置中需要用到反应药液，但是需要人工先将药液配好后加到反应药液混合预处理箱内，使用起来较麻烦。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种涂装喷漆打磨污水处理装置的药液自动配比装置，具有自动将药液安装规定的量进行配比后送入反应药液混合预处理箱的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种涂装喷漆打磨污水处理装置的药液自动配比装置，包括多个高压储药罐，所述高压储药罐上设有出药口和进药口，所述出药口接有流量控制阀，所述高压储药罐上还连接有增压阀，所述增压阀接有气泵;所述流量控制阀上的管路汇集并连接有出药总管，所述出药总管连通有反应罐;所述反应罐上连通有催化剂罐，所述催化剂罐与反应罐之间也设有流量控制阀;所述反应罐上端设有排气口，排气口接有排气阀;所述反应罐下端与反应药液混合预处理箱连通;上述所有阀与气泵均电性连接有PLC控制器。
采用上述技术方案，将待配比的各种药液分别装入各个高压储药罐内，PLC控制器流量控制阀控制药液的排出速率，启动气泵、增压阀对高压储药罐进行增压，将药液通过高压力压入反应罐，反应罐上设有催化剂罐，PLC控制器控制流量控制阀，将催化剂罐内的催化剂送入反应罐内进行催化反应，通过排气阀与排气口可调节腔室内的压力，配比好的药液进入反应药液混合预处理箱;通过上述装置对药液进行自动配比，提高了工作效率以及配比精度。
进一步，所述进药口接有漏斗，漏斗与进药口之间设有截止阀。
采用上述技术方案，药液原料通过漏斗和进药口进入高压储药罐，通过设置截止阀，用于对进药口进行密封。
进一步，所述高压储药罐内设有液位检测器，所述液位检测器与PLC控制器电性连接。
采用上述技术方案，通过设置液位检测器，对高压储药罐内的原药液进行监控，当高压储药罐内的原药液不足时，PLC控制器及时作出反应，通知工作人员添加原药液。
进一步，所述反应罐外圈围设有恒温水管，所述恒温水管与恒温管路连接。
采用上述技术方案，恒温管路内通有恒温水，恒温水进入恒温水管内，使反应罐维持合适的反应温度，提高反应效率。
进一步，所述反应罐内设有用于混合药液的超声波振荡器，所述超声波振荡器与PLC控制器电性连接。
采用上述技术方案，通过设置超声波振荡器，提高了药液的混合速率。
进一步，所述反应罐内还设有温度传感器，所述恒温水管上接有流量控制阀，所述温度传感器与流量控制阀均与PLC控制器电性连接。
采用上述技术方案，通过温度传感器检测反应罐内的温度，通过流量控制阀控制恒温水管内的水流速度，根据反应罐内的温度变化调节恒温水管的水流速度，从而维持反应罐内的温度恒定。
综上所述，通过将原药液存入高压储药罐，通过PLC控制器控制流量控制阀的流量，通过增压阀对高压储药罐进行增压，将原药液压入反应罐内进行反应配比，反应罐上设有催化剂罐，催化剂罐内装有催化剂，反应罐外还围设有用于维持反应温度的恒温水管;通过上述装置自动将药液安装规定的量进行配比后送入反应药液混合预处理箱。