申请日2017.03.07
公开(公告)日2017.05.31
IPC分类号C02F11/10; C10B53/00; C10B31/08; B01D47/06
摘要
油污泥连续裂解设备，有效的解决了现有设备无法理想处理油污泥的问题;包括干馏炉，干馏炉包括底座，底座上设有料仓，料仓内置有传动系统，传动系统包括主动链轮、链板和从动链轮，主动链轮固定在连接电机的传动轴上，构成电机带动主动链轮转动的结构，主动链轮上经链板连接从动链轮，料仓的顶端一侧开设有进料口，料仓底端一侧开设有出渣口，进料口与下料装置连接，出渣口连接除尘装置;本发明结构简单，多组传动系统使得物料在料仓内能够稳定的运输，使其得以更好的进行干馏，而且不同组之间的温度设定不同，物料在不同组的传动系统中运输时产生不同的效果，在一套设备内实现多个功能的结合，使得物料处理的结果更佳。
权利要求书
1.油污泥连续裂解设备，包括干馏炉(23)，其特征在于，干馏炉(23)包括底座(9)，底座(9)上设有料仓(13)，料仓(13)分为三层，从上到下依次为低温区、中温区和高温区，料仓(13)内置有传动系统，传动系统包括主动链轮(2)、链板(3)和从动链轮(5)，主动链轮(2)固定在连接电机(11)的传动轴(18)上，构成电机(11)带动主动链轮(2)转动的结构，主动链轮(2)上经链板(3)连接从动链轮(5)，构成主动链轮(2)转动后带动链板(3)运动从而将物料进行移动的结构，料仓(13)的顶端一侧开设有进料口(10)，料仓(13)底端一侧开设有出渣口(6)，进料口(10)与下料装置连接，出渣口(6)连接除尘装置;下料装置包括料斗(19)，料斗(19)下方连接置换室(21)，置换室(21)下方连接干馏炉(23)，置换室(21)的进料端和出料端分别设置有第一阀门(20)和第二阀门(22)，构成置换室(21)与料斗(19)和干馏炉(23)连通关系变化的结构，置换室(21)下端一侧经第一气管(28)连接蒸气罐(26)，置换室(21)上端一侧经第二气管(29)连接水封罐(30);除尘装置包括除尘塔(33)，除尘塔(33)底端连接第一水箱(36)，第一水箱(36)一侧连接位于除尘塔(33)外侧且密封的第二水箱(37)，除尘塔(33)一侧安装有连接到料仓(13)出渣口(6)的进气管道(31)，除尘塔(33)内中部安装有多个喷淋头(32)，喷淋头(32)经喷淋管道(34)连接位于第二水箱(37)内的水泵(35)，除尘塔(33)顶端经吸风管道(38)连接吸风机(39)，吸风机(39)与吸附塔(40)连接。
2.根据权利要求1所述的油污泥连续裂解设备，其特征在于，所述的料仓(13)的左端安装有门盖(1)。
3.根据权利要求1所述的油污泥连续裂解设备，其特征在于，所述的料仓(13)的顶端交错倾斜安装有热气烟道板(4)。
4.根据权利要求1所述的油污泥连续裂解设备，其特征在于，所述的底座(9)和料仓(13)两侧固定有多个天燃气喷枪或可燃废气喷枪基座(7)。
5.根据权利要求1所述的油污泥连续裂解设备，其特征在于，所述的主动链轮(2)和从动链轮(5)外侧均匀布置有四个齿叶，每个齿轮顶端向内设有凹陷。
6.根据权利要求1所述的油污泥连续裂解设备，其特征在于，所述的链板(3)包括横板(3-1)，横板(3-1)呈C型，横板(3-1)凸出一侧设有加强筋(3-4)，横板(3-1)两侧伸出有两组纵板(3-2)，纵板(3-2)端部开设有连接孔(3-3)，相邻的纵板(3-2)上的连接孔(3-3)连接后形成完整的链板(3)的结构。
7.根据权利要求1所述的油污泥连续裂解设备，其特征在于，所述的从动链轮(5)的安装轴与料仓(13)之间安装有调节螺栓(14)。
8.根据权利要求1所述的油污泥连续裂解设备，其特征在于，所述的传动轴(18)上套接有位于链板(3)两侧的轴套(15)，传动轴(18)与电机(11)连接的一端设有压盘(17)，传动轴(18)另一端设有端盖(16)。
9.根据权利要求1所述的油污泥连续裂解设备，其特征在于，所述的除尘塔(33)内部设有双层筛网。
10.根据权利要求1所述的油污泥连续裂解设备，其特征在于，所述的喷淋头(32)及喷淋管道(34)采用304不锈钢材质。
说明书
油污泥连续裂解设备
技术领域
本发明涉及环保设备技术领域，特别是涉及一种油污泥连续裂解设备。
背景技术
随着社会发展，世界上交通运输工具迅猛增加，油的消耗也大大的增加。促使油田开采的速度加快。而在开采的过程中，产生了大量的油污泥,这些油污泥污染了河流水源，破坏了美好的自然环境，过去的白云蓝天变成了现在的灰暗雾霾，碧绿的大地、鲜花、树木也受到了极大的污染和危害，很多动植物面临灭绝。同时，每天有大量的城市生活垃圾，医疗垃圾，废旧轮胎和塑料产生，这些废旧物质和垃圾堆积成山，亟待处理。
现在市面上有许多处理油污泥的设备，但是效果都不是特别的理想。为此，我公司现研发了针对油泥，污泥，废旧轮胎和含油固体处理的设备，变废为宝。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种油污泥连续裂解设备，有效的解决了现有设备无法理想处理油污泥的问题。
其解决的技术方案是，本发明包括干馏炉，其特征在于，干馏炉包括底座，底座上设有料仓，料仓内置有传动系统，传动系统包括主动链轮、链板和从动链轮，主动链轮固定在连接电机的传动轴上，构成电机带动主动链轮转动的结构，主动链轮上经链板连接从动链轮，构成主动链轮转动后带动链板运动从而将物料进行移动的结构，料仓的顶端一侧开设有进料口，料仓底端一侧开设有出渣口，进料口与下料装置连接，出渣口连接除尘装置;下料装置包括料斗，料斗下方连接置换室，置换室下方连接干馏炉，置换室的进料端和出料端分别设置有第一阀门和第二阀门，构成置换室与料斗和干馏炉连通关系变化的结构，置换室下端一侧经第一气管连接蒸气罐，置换室上端一侧经第二气管连接水封罐;出尘装置包括除尘塔，除尘塔底端连接第一水箱，第一水箱一侧连接位于除尘塔外侧且密封的第二水箱，除尘塔一侧安装有连接到料仓出渣口的进气管道，除尘塔内中部安装有多个喷淋头，喷淋头经喷淋管道连接位于第二水箱内的水泵，除尘塔顶端经吸风管道连接吸风机，吸风机与吸附塔连接。
进一步的，料仓的左端安装有门盖。
进一步的，料仓的顶端交错倾斜安装有热气烟道板。
进一步的，进料口一侧开设有油气出口。
进一步的，底座和料仓两侧固定有多个天燃气喷枪或可燃废气喷枪基座。
进一步的，主动链轮和从动链轮外侧均匀布置有四个齿叶，每个齿轮顶端向内设有凹陷。
进一步的，链板包括横板，横板呈C型，横板凸出一侧设有加强筋，横板两侧伸出有两组纵板，纵板端部开设有连接孔，相邻的纵板上的连接孔连接后形成完整的链板的结构。
进一步的，从动链轮的安装轴与料仓之间安装有调节螺栓。
进一步的，电机经减速机减速后连接主动链轮的传动轴。
进一步的，传动轴上套接有位于链板两侧的轴套，传动轴与电机连接的一端设有压盘，传动轴另一端设有端盖。
进一步的，所述的第一阀门和第二阀门分别由第一气缸和第二气缸控制。
进一步的，所述的第一气管和第二气管上安装有气阀。
进一步的，所述的气阀为单向阀。
进一步的，水封罐呈U型，水封罐内灌注有超过U型结构顶端的水。
进一步的，除尘塔内部设有双层筛网。
进一步的，喷淋头采用1吋蜗牛式喷淋头。
进一步的，喷淋头及喷淋管道采用304不锈钢材质。
进一步的，吸附塔顶端设有烟管。
本发明结构简单，多组传动系统使得物料在料仓内能够稳定的运输，使其得以更好的进行干馏，而且不同组之间的温度设定不同，物料在不同组的传动系统中运输时产生不同的效果，在一套设备内实现多个功能的结合，使得物料处理的结果更佳;下料装置能够将油污泥中带有的氧气置换掉，使其不会进入到反应器中引发不必要的麻烦，而且可以将反应器中反应后产生的气体也置换出去，避免其与未处理的油污泥进行接触后再次进入油污泥中，从而避免二次进入反应器中进行反应，减轻了处理的负担，能够加快工作的效率;出尘装置采用高压喷淋水洗除尘装置，能够确保排出的气体无尘，符合排放标准，能够保护环境。