申请日2017.03.15
公开(公告)日2017.11.17
IPC分类号C02F9/04
摘要
本实用新型涉及一种污水的深度处理系统，尤其涉及一种QSY催化氧化深度处理污水的系统。本实用新型采用的技术方案是：一种QSY催化氧化深度处理污水的系统，其特征在于：包括依次连通的催化反应器、催化氧化反应器、絮凝沉淀池，所述催化反应器、催化氧化反应器均与风机连接。本实用新型的优点是：本实用新型的整个污水处理系统相较于现有的污水处理系统，对污水的COD、TP、色度的去除率大幅提高，具有对水质适用性强、反应条件低、泥量小、费用低等特点，在降低用药量的前提下提升污水的处理效率和效果。
权利要求书
1.一种QSY催化氧化深度处理污水的系统，其特征在于：包括依次连通的催化反应器(1)、催化氧化反应器(2)、絮凝沉淀池(3)，其中：
所述催化反应器(1)包括催化反应器壳体(11)、承托板(12)、污水进水层(13)、出水层(14)以及填充有催化剂的催化剂床层(15)，所述催化剂床层(15)上填充有催化剂，所述污水进水层(13)、催化剂床层(15)以及出水层(14)由下至上的顺序设置于所述反应器壳体的内部，所述承托板(12)上均布有透气孔，所述污水进水层(13)和催化剂床层(5)通过所述承托板(12)隔开，所述承托板(12)上设有若干个布水器(16)，所述污水进水层(13)连通有进污水管道(17)，所述出水层(14)连通有出水管道(18)，所述催化剂床层(15)的下方安装有与风机A(19)的送风管连接的曝气头组A(10);
所述催化氧化反应器(2)通过出水管道(18)与催化反应器(1)连接，所述催化氧化反应器包括催化氧化反应器壳体(20)，所述催化氧化反应器壳体(20)内设有催化剂填料床(21)，所述催化剂填料床上填充有高度为0.8—1.2米的催化剂，所述催化剂填料床(21)的下方安装有与风机B(22)的送风管连接的曝气头组B(23)，所述催化剂填料床(21)还连通有氧化剂添加管道(24)和铁化合物添加管道(25)，所述氧化剂添加管道(24)和铁化合物添加管道(25)均设置于催化剂填料床(21)的底部，所述催化氧化反应器壳体(20)的顶部溢流口上连接有处理水排出管道(26);
所述絮凝沉淀池(3)包括絮凝反应池(30)和沉淀池(31)，所述絮凝反应池(30)的一端底部设有进水口(301)，另一端底部设有出水口(307)，所述进水口(301)与处理水排出管道(26)连接，在进水口(301)前部设置有絮凝剂混合器(302)，所述絮凝反应池(30)的中间设有隔板(303)将絮凝反应池分隔为左右两部份，且絮凝反应池(30)的左右两部分别设有一级搅拌器(304)和二级搅拌器(305)，所述隔板(303)的上部靠近池顶端处设有过水口(306)，所述絮凝反应池(30)和沉淀池(31)之间通过絮凝出水管(32)连接，所述沉淀池(31)分为絮凝区(310)和沉淀区(311)，絮凝区(310)设有第三极搅拌器(3100)，所述絮凝区(310)和沉淀区(311)之间设有挡板(312)，所述沉淀区(311)内设有排泥装置，所述排泥装置包括垂直设置在沉淀区(311)内部的若干第一污泥支管(3110)，第一污泥支管(3110)连接有排泥总管(3111)，排泥总管(3111)上设有自动排泥阀(3112)，所述沉淀池(31)的顶部溢流口上连接有排水管道(33)，排水管道(33)与集水池(34)连接。
2.根据权利要求1所述的一种QSY催化氧化深度处理污水的系统，其特征在于：所述催化氧化反应器(2)上还设有回水管道(27)，所述回水管道(27)的进水端与所述催化氧化反应器壳体(20)的上部连通，所述回水管道(27)的第一出水端通过所述氧化剂添加管道(24)与所述催化剂填料床(21)连通，所述回水管道(27)的第二出水端通过铁化合物添加管道(25)与催化剂填料床(21)连通。
3.根据权利要求1所述的一种QSY催化氧化深度处理污水的系统，其特征在于：所述第一污泥支管(3110)连接有斜向设置的第二污泥支管(3113)。
4.根据权利要求1所述的一种QSY催化氧化深度处理污水的系统，其特征在于：所述排泥总管(3111)上还设有手动排泥阀(3114)。
5.根据权利要求1所述的一种QSY催化氧化深度处理污水的系统，其特征在于：所述排泥总管(3111)上连接有冲洗母管(3115)，所述冲洗母管(3115)上设有冲洗阀(3116)。
说明书
一种QSY催化氧化深度处理污水的系统
技术领域
本实用新型涉及一种污水的深度处理系统，尤其涉及一种QSY催化氧化深度处理污水的系统。
背景技术
全球目前面临严重的水污染问题，而中国是全球水污染最严重的国家之一，水污染的主要来源于工业生产。对于工业污水的处理，尤其是在处理高浓度含盐污水特别是涉及一些烷烃类、氰化物、酮类等难降解的有机物时，不仅对工业污水处理方面带来了巨大的挑战，同时也给人类生活造成了不可逆转的变化。除此之外，在传统污水处理过程中，缺乏经济高效的处理方式，导致在处理废水的过程中消耗大量人力物力，但是收到的效果甚微，如何在降低污水处理费用的前提下大幅提升污水处理的效率和效果是当今环保行业面临难题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种催化氧化深度处理污水的系统。该催化氧化深度处理污水的系统能够实现污水中难降CODcr、色度和总磷指标降低，同时在降低用药量的前提下提升污水的处理效率和效果。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种QSY催化氧化深度处理污水的系统，包括依次连通的催化反应器、催化氧化反应器、絮凝沉淀池，其中：
所述催化反应器包括催化反应器壳体、承托板、污水进水层、出水层以及填充有催化剂的催化剂床层，所述催化剂床层上填充有催化剂，所述污水进水层、催化剂床层以及出水层由下至上的顺序设置于所述反应器壳体的内部，所述承托板上均布有透气孔，所述污水进水层和催化剂床层通过所述承托板隔开，所述承托板上设有若干个布水器，所述污水进水层连通有进污水管道，所述出水层连通有出水管道，所述催化剂床层的下方安装有与风机A的送风管连接的曝气头组A;
所述催化氧化反应器通过出水管道与催化反应器连接，所述催化氧化反应器包括催化氧化反应器壳体，所述催化氧化反应器壳体内设有催化剂填料床，所述催化剂填料床上填充有高度为0.8—1.2米的催化剂，所述催化剂填料床的下方安装有与风机B的送风管连接的曝气头组B，所述催化剂填料床还连通有氧化剂添加管道和铁化合物添加管道，所述氧化剂添加管道和铁化合物添加管道均设置于催化剂填料床的底部，所述催化氧化反应器壳体的顶部溢流口上连接有处理水排出管道;
所述絮凝沉淀池包括絮凝反应池和沉淀池，所述絮凝反应池的一端底部设有进水口，另一端底部设有出水口，所述进水口与处理水排出管道连接，在进水口前部设置有絮凝剂混合器，所述絮凝反应池的中间设有隔板将絮凝反应池分隔为左右两部份，且絮凝反应池的左右两部分别设有一级搅拌器和二级搅拌器，所述隔板的上部靠近池顶端处设有过水口，所述絮凝反应池和沉淀池之间通过絮凝出水管连接，所述沉淀池分为絮凝区和沉淀区，絮凝区设有第三极搅拌器，所述絮凝区和沉淀区之间设有挡板，所述沉淀区内设有排泥装置，所述排泥装置包括垂直设置在沉淀区内部的若干第一污泥支管，第一污泥支管连接有排泥总管，排泥总管上设有自动排泥阀，所述沉淀池的顶部溢流口上连接有排水管道，排水管道与集水池连接。
进一步的技术方案是：
所述催化氧化反应器上还设有回水管道，所述回水管道的进水端与所述催化氧化反应器壳体的上部连通，所述回水管道的第一出水端通过所述氧化剂添加管道与所述催化剂填料床连通，所述回水管道的第二出水端通过铁化合物添加管道与催化剂填料床连通。
所述第一污泥支管连接有斜向设置的第二污泥支管。
所述排泥总管上还设有手动排泥阀。
所述排泥总管上连接有冲洗母管，所述冲洗母管上设有冲洗阀。
由于上述技术方案的应用，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：
本实用新型的整个污水处理系统相较于现有的污水处理系统，对污水的COD、TP、色度的去除率大幅提高，具有对水质适用性强、反应条件低、泥量小、费用低等特点，在降低用药量的前提下提升污水的处理效率和效果。