申请日2017.02.14
公开(公告)日2017.10.24
IPC分类号B01D25/21
摘要
本实用新型涉及一种对含煤废水 进行脱水处理的煤分离装置，包括砂浆泵和板框压滤机以及调节池，所述砂浆泵的输出端通过管道连接到板框压滤机的进料口从而实现将含煤废水传输至板框压滤机，所述板框压滤机包括机架，在机架上设有横梁，在横梁的首端设有止推板，在止推板的一侧设有可容纳含煤废水的滤板总成，在滤板总成的一侧设有将滤板总成压紧的压紧板和驱动压紧板在横梁上移动的驱动装置，在机架上连接有排放分离水的洗涤出液口。本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种出水水质好、效率高的对含煤废水进行脱水处理的煤分离装置。
权利要求书
1.对含煤废水进行脱水处理的煤分离装置，其特征在于包括砂浆泵和板框压滤机(2)以及调节池，所述砂浆泵的输出端通过管道连接到板框压滤机(2)的进料口(3)从而实现将含煤废水传输至板框压滤机(2)，所述板框压滤机(2)包括机架(21)，在机架(21)上设有横梁(22)，在横梁(22)的首端设有止推板(23)，在止推板(23)的一侧设有可容纳含煤废水的滤板总成(24)，在滤板总成(24)的一侧设有将滤板总成(24)压紧的压紧板(25)和驱动压紧板(25)在横梁(22)上移动的驱动装置(26)，在机架(21)上连接有排放分离水的洗涤出液口(27)。
2.根据权利要求1所述的对含煤废水进行脱水处理的煤分离装置，其特征在于所述滤板总成(24)包括有与止推板(23)相邻的头板(241)，在头板(241)后面依次排列有多个滤板(242)，在压紧板(25)的一侧设有尾板(243)，尾板(243)与最右一侧的滤板(242)相接触。
3.根据权利要求2所述的对含煤废水进行脱水处理的煤分离装置，其特征在于所述滤板(242)包括有容纳含煤废水的容腔(2421)，相邻滤板之间的容腔(2421)相互配合形成一压缩空间，在容腔(2421)的表面设有滤布(2422)，在横梁(22)中设有通含煤废水的通道，通道与容腔(2421)相连通，在滤板的容腔的上部设有排水通道。
4.根据权利要求2或3所述的对含煤废水进行脱水处理的煤分离装置，其特征在于所述驱动装置(26)为油缸，油缸的杆连接到压紧板(25)上。
说明书
对含煤废水进行脱水处理的煤分离装置
【技术领域】
本实用新型涉及的是一种对含煤废水进行脱水处理的煤分离装置。
【背景技术】
燃煤发电厂在生产过程中会产生许多含煤废水，若不妥善处理，废水会对环境构成极大威胁。目前处理含煤废水的主要方法是混凝沉淀，处理后的剩余污泥含水率较高，不仅对环境造成影响，还不便于后续的运输及处置，所以本实用新型要解决上述问题。
【实用新型内容】
本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种出水水质好、效率高的对含煤废水进行脱水处理的煤分离装置。
针对上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
对含煤废水进行脱水处理的煤分离装置，其特征在于包括砂浆泵和板框压滤机2以及调节池，所述砂浆泵的输出端通过管道连接到板框压滤机2的进料口3从而实现将含煤废水传输至板框压滤机2，所述板框压滤机2包括机架21，在机架21上设有横梁22，在横梁22的首端设有止推板23，在止推板23的一侧设有可容纳含煤废水的滤板总成24，在滤板总成24的一侧设有将滤板总成24压紧的压紧板25和驱动压紧板25在横梁22上移动的驱动装置26，在机架21上连接有排放分离水的洗涤出液口27。
如上所述的对含煤废水进行脱水处理的煤分离装置，其特征在于所述滤板总成24包括有与止推板23相邻的头板241，在头板241后面依次排 列有多个滤板242，在压紧板25的一侧设有尾板243，尾板243与最右一侧的滤板242相接触。
如上所述的对含煤废水进行脱水处理的煤分离装置，其特征在于所述滤板242包括有容纳含煤废水的容腔2421，相邻滤板之间的容腔2421相互配合形成一压缩空间，在容腔2421的表面设有滤布2422，在横梁22中设有通含煤废水的通道，通道与容腔2421相连通，在滤板的容腔的上部设有排水通道。
如上所述的对含煤废水进行脱水处理的煤分离装置，其特征在于所述驱动装置26为油缸，油缸的杆连接到压紧板25上。
本实用新型的有益效果有:
本案采用板框压滤机与砂浆泵相结合的技术结构，不需添加任何药剂，含煤废水通过颗粒适用范围较大的砂浆泵传输至板框压滤机进行深度脱水，滤板由高压平整的增强型聚丙烯材料制作，有效降低滤阻，并配以耐酸抗压的多孔涤纶滤布，处理后的滤饼厚度达35mm，含水率低于50%，出水水质好，达到回用水要求。
所述板框压滤机采用止推板、滤板总成、压紧板等等特征，利用砂浆泵将含煤废水传输至板框压滤机中，之后含煤废水收藏于滤板总成中，砂浆泵继续工作，直至滤板总成内的煤渣填满滤板总成的容腔，而水则通过滤布排出外部，实现水煤分离，结构简单实用。本案自动化程度较高，固液分离效果好，出泥含水率较低，便于运输及堆放，改善周边环境，出水水质高，符合水质要求较高的回用水标准。