申请日2017.03.10
公开(公告)日2017.10.20
IPC分类号F23G7/00; F23G7/04; F23K5/00; F23N1/00
摘要
本实用新型涉及油泥处理技术领域，目的在于提供一种清罐油泥油水处理装置，所述清罐油泥油水处理装置，包括通过管道依次连接的第一调节阀、第一污水泵、油水罐、第二污水泵、第二调节阀和特种废物流化床焚烧炉，特种废物流化床焚烧炉上设有下料管，第二调节阀通过下料管与特种废物流化床焚烧炉相连，下料管上设有螺旋进料器，螺旋进料器的出料口与下料管相连。本实用新型的有益效果在于：采用独立管线将清罐油泥油水泵入特种废物流化床焚烧炉下料管处，污泥通过螺旋进料器进入下料管，清罐油泥油水和污泥混合均匀后进入特种废物流化床焚烧炉，降低焚烧物排放，更容易达标排放，达到安全、高效处置的效果。
权利要求书
1.一种清罐油泥油水处理装置，其特征在于：包括通过管道依次连接的第一调节阀、第一污水泵、油水罐、第二污水泵、第二调节阀和特种废物流化床焚烧炉，所述特种废物流化床焚烧炉上设有下料管，所述第二调节阀通过下料管与特种废物流化床焚烧炉相连，所述下料管上设有螺旋进料器，所述螺旋进料器的出料口与下料管相连，所述特种废物流化床焚烧炉包括燃烧系统、燃烬室气固分离系统和烟道竖井系统，所述燃烬室气固分离系统设置在燃烧系统和烟道竖井系统的中部，所述烟道竖井系统通过烟气管道与脱硫塔、布袋除尘器和引风机相连。
2.根据权利要求1所述的清罐油泥油水处理装置，其特征在于：所述油水罐内设有液位计。
3.根据权利要求1所述的清罐油泥油水处理装置，其特征在于：所述第一污水泵和油水罐间的管道上设有第三调节阀。
4.根据权利要求1所述的清罐油泥油水处理装置，其特征在于：所述油水罐和第二污水泵间的管道上设有第四调节阀。
5.根据权利要求1所述的清罐油泥油水处理装置，其特征在于：所述油水罐的两端分别设有搅拌器。
说明书
一种清罐油泥油水处理装置
技术领域
本实用新型涉及油泥处理技术领域，特别涉及一种清罐油泥油水处理装置。
背景技术
为保证原油质量稳定，炼油厂原油储罐中的油泥需定期清理，因而产生清罐油泥油水。清理出的油泥油水的一般成分为：含油10%-30%、含水10%-30%、含泥30%-60%，另外还包含石、泥以及原油开采过程中加入的添加剂等物质。清罐油泥油水热值可高达3000-4000kcal/kg，与炼油厂污水处理厂的污泥一样，也属于危险废物，如果随意丢弃，会对环境造成污染，也是对资源的一种浪费。如果综合利用，一次性投资大，处理成本高，因此很多炼油企业将清罐油泥油水和污水处理厂的污泥一起送至配套的危险废物处理厂焚烧处理，利用焚烧的余热副产蒸汽。
清罐油泥油水在处理过程中存在如下问题：(1)清罐油泥油水一般为液态，与固态的污泥一起处理，存储和进料不方便，且有气味逸出，污染环境;(2)清罐油泥油水热值高，与其他低热值物料一起处理时，若搅拌不均匀，会造成物料热值波动，影响处理工况，不利于工人操作;(3)清罐油泥油水含硫量高，单独处理时，污染物排放高，造成脱硫脱硝消耗增加。因此，如何解决清罐油泥油水安全有效处理非常关键。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一种独立管线密封输送、安全且效率高的清罐油泥油水处理装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种清罐油泥油水处理装置，包括通过管道依次连接的第一调节阀、第一污水泵、油水罐、第二污水泵、第二调节阀和特种废物流化床焚烧炉，所述特种废物流化床焚烧炉上设有下料管，所述第二调节阀通过下料管与特种废物流化床焚烧炉相连，所述下料管上设有螺旋进料器，所述螺旋进料器的出料口与下料管相连，所述特种废物流化床焚烧炉包括燃烧系统、燃烬室气固分离系统和烟道竖井系统，所述燃烬室气固分离系统设置在燃烧系统和烟道竖井系统的中部，所述烟道竖井系统通过烟气管道与脱硫塔、布袋除尘器和引风机相连。
进一步的，所述油水罐内设有液位计。
进一步的，所述第一污水泵和油水罐间的管道上设有第三调节阀。
进一步的，所述油水罐和第二污水泵间的管道上设有第四调节阀。
进一步的，所述油水罐的两端分别设有搅拌器。
本实用新型的有益效果在于：清罐油泥油水从独立管线输送至进入特种废物流化床焚烧炉的下料管处，整个过程采取密闭输送，充分保证无气味逸出，保护工作环境;清罐油泥油水下料的流量和流速通过调节阀和污水泵即可实现控制，无需其他操作，整个处理过程简便、安全;清罐油泥油水与低热值的污水处理厂污泥一起进入焚烧炉，降低焚烧物排放，通过烟气处理后更容易达标排放;清罐油泥油水与污水处理厂的污泥一起通过下料管均匀混合后进入焚烧炉，保证焚烧工况更稳定，燃烧更充分，且能达到安全、高效处置的效果。