申请日2017.03.18
公开(公告)日2017.11.24
IPC分类号C02F11/12
摘要
本实用新型公布了一种用于化工污泥脱水烘干装置，它包括干化筒，干化筒由储液室、压榨室以及集料室组成，压榨室内设置有污泥推送组件，污泥推送组件由两级推杆和两级压板组成;压榨室分为泥水份离区和出泥区，干化筒上部设置有进料口;储液室上端设置有过滤层，集料室上端开有入泥口;集料室上还安装有搅拌组件、卸料组件以及烘干组件，搅拌组件由驱动电机、中心转轴以及浆片组成;驱动电机设置在干化筒外壁，中心转轴位于入泥口的下端;烘干组件上由循环风机和电热元件构成，循环风机的入风口设置在电热元件中部。该装置采用板框式结构对污泥进行脱水，通过加热的电热元件对污泥进行烘干，其装置脱水效率高，使用较小的动力泵便可完成挤压。
摘要附图
权利要求书
1.一种用于化工污泥脱水烘干装置，它包括干化筒(1);其特征在于，所述干化筒(1)由储液室(5)、压榨室(15)以及集料室(8)组成，所述压榨室(15)内设置有污泥推送组件(2)，所述的污泥推送组件(2)由两级推杆(201)和两级压板(202)组成，所述的推杆(201)与压板(202)为连续设置，且推杆(201)为伸缩结构;所述的压榨室(15)分为泥水份离区(203)和出泥区(204)，所述的干化筒(1)上部靠近泥水份离区(203)一侧设置有进料口(4);所述储液室(5)上端设置有过滤层(3)，集料室(8)上端开设有入泥口(7);所述的集料室(8)上还安装有搅拌组件(9)、卸料组件(13)以及烘干组件，搅拌组件(9)由驱动电机(901)、中心转轴(902)以及浆片(903)组成;所述驱动电机(901)设置在干化筒(1)外壁，中心转轴(902)位于入泥口(7)的下端;所述烘干组件上由循环风机(10)和电热元件(12)构成，循环风机(10)的入风口(11)设置在所述电热元件(12)中部。
2.根据权利要求1所述的一种用于化工污泥脱水烘干装置，其特征在于，所述的卸料组件(13)安装在集料室(8)下端，由安装板(1301)、卸料口(1302)和伸缩杆(1303)组成。
3.根据权利要求2所述的一种用于化工污泥脱水烘干装置，其特征在于，所述的伸缩杆(1303)端部为锯齿结构。
4.根据权利要求1所述的一种用于化工污泥脱水烘干装置，其特征在于，所述储液室(5)侧壁上设置有投药口(14)，下端设置有用于调节水位的阀门(6)。
5.根据权利要求1所述的一种用于化工污泥脱水烘干装置，其特征在于，所述进料口(4)上设置有进料阀(16)。
6.根据权利要求1所述的一种用于化工污泥脱水烘干装置，其特征在于，所述的过滤层(3)上端设置有压缩网板(301)。
7.根据权利要求1所述的一种用于化工污泥脱水烘干装置，其特征在于，所述的中心转轴(902)转速不高于5r/min。
说明书
一种用于化工污泥脱水烘干装置
技术领域
本实用新型涉及污泥处理设备领域，具体为一种用于化工污泥脱水烘干装置。
背景技术
在化工工厂生产过程中会产生许多工业废水，废水的收集和处理会伴随污泥的产生，污泥中含有大量的重金属物质、病原体、病毒微生物和大量的毒性有机物等危险固废，直接排放很容易造成二次污染，需收集后按照国家危险废物有关规定进行储运及处理处置，因此需要对污泥进行处理。
已有的污泥干化装置工作效率低，运行成本高，且对于污泥的浓缩效果有限，传统采用的板框式污泥脱水机需在密闭的状态下，经过高压泵打入的污泥经过板框的挤压，使污泥内的水通过滤层排出，达到脱水目的，而污泥残存的水份基本上保持在75%以上，这一含水量通常不能满足污泥填埋场的要求，因此还需要对化工产生的污泥进行第二次脱水和烘干，且采用的板框式污泥脱水机必须使用高压泵才能完成挤压，对设备要求比较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对以上不足之处，设计出一种用于化工污泥脱水烘干装置，该装置采用板框式结构对污泥进行脱水，通过加热的电热元件对污泥进行烘干，其装置结构简单，脱水效率高，使用较小的动力泵便可完成挤压。
为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于化工污泥脱水烘干装置，它包括干化筒(1);所述干化筒(1)由储液室(5)、压榨室(15)以及集料室(8)组成，所述压榨室(15)内设置有污泥推送组件(2)，所述的污泥推送组件(2)由两级推杆(201)和两级压板(202)组成，所述的推杆(201)与压板(202)为连续设置，且推杆(201)为伸缩结构;所述的压榨室(15)分为泥水份离区(203)和出泥区(204)，所述的干化筒(1)上部靠近泥水份离区(203)一侧设置有进料口(4);所述储液室(5)上端设置有过滤层(3)，集料室(8)上端开有入泥口(7);所述的集料室(8)上还安装有搅拌组件(9)、卸料组件(13)以及烘干组件，搅拌组件(9)由驱动电机(901)、中心转轴(902)以及浆片(903)组成;所述驱动电机(901)设置在干化筒(1)外壁，中心转轴(902)位于入泥口(7)的下端;所述烘干组件上由循环风机(10)和电热元件(12)构成，循环风机(10)的入风口(11)设置在所述电热元件(12)中部。
进一步的，所述的卸料组件(13)安装在集料室(8)下端，由安装板(1301)、卸料口(1302)和伸缩杆(1303)组成。
进一步的，所述的伸缩杆(1303)端部为锯齿结构。
进一步的，所述储液室(5)侧壁上设置有投药口(14)，下端设置有用于调节水位的阀门(6)。
进一步的，所述进料口(4)上设置有进料阀(16)。
进一步的，所述的过滤层(3)上端设置有压缩网板(301)。
进一步的，所述的中心转轴(903)转速不高于5r/min。
本实用新型的有益效果：该装置采用板框式结构对污泥进行脱水，通过加热的电热元件对污泥进行烘干，其装置结构简单，脱水效率高。
1、本实用新型装置在储液室的上方设置过滤层，利用水和泥的物理性质，通过压榨的方式进而可以将大部分水份从过滤层排出。
2、本实用新型装置采用纯物理干化，可节能70%，在节能、环保的同时，实现了污泥的减量化、稳定化。
3、本实用新型采用两级推杆方式挤压，并在压缩状态上进行卸料，实现使用较小动力泵便可完成污泥脱水，减少了使用高压泵的维护费用，降低了企业成本。
4、同时本实用新型装置在入泥口处设置有搅拌组件，可增加污泥掉落时位于集料室上端风口处的停留的时间，加大了烘干程度。
5、循环风机的入风口设置在电热元件中部，可加大风速的湍急度。
6、卸料组件中的伸缩杆可实现对结块污泥进行打散，防止出泥口堵塞。