申请日2017.03.18
公开(公告)日2017.11.24
IPC分类号C02F1/20; C02F101/16
摘要
本实用新型公布了一种用于三氮唑生产废水处理的复式氨氮吹脱塔，包括设置于塔体内的上腔和下腔，塔体与上腔、下腔形成夹层，上腔为漏斗状，上腔下端和下腔相连通且连接处设置有网孔板;上腔从上到下依次设置有除雾器、废液喷淋装置、上填料层、匀气层;匀气层与外部鼓风机相连;下腔为上端为拱门状，且下腔的上端均匀设置有气孔，下腔内部从上到下依次设置下填料层，弧形气板;的上腔下端设置有回气孔，回气孔的上方设置有与塔体和上腔相连的隔板;塔体上端设置有排气口，底部设置有排水口。本实用新型的目的是提供一种用于三氮唑生产废水处理的氨氮复式吹脱塔，采用复式结构，进行二级吹脱，脱除率高。
权利要求书
1.一种用于三氮唑生产废水处理的氨氮复式吹脱塔，包括设置于塔体(1)内的上腔(2)和下腔(3)，其特征在于，塔体(1)与上腔(2)、下腔(3)形成夹层，所述上腔(2)为漏斗状，上腔(2)下端和下腔(3)相连通且连接处设置有网孔板(8);所述的上腔(2)从上到下依次设置有除雾器(12)、废液喷淋装置(4)、上填料层(6)、匀气层(5)，所述废液喷淋装置(4)与提升泵(41)相连;匀气层(5)与外部鼓风机(51)相连;所述下腔(3)为上端为拱门状，且下腔(3)的上端均匀设置有气孔(31)，所述下腔(3)内部从上到下依次设置下填料层(7)，弧形气板(52);所述弧形气板(52)与外部鼓风机(51)相连;所述的上腔(2)下端设置有回气孔(34)，回气孔(34)的上方设置有与塔体(1)和上腔(2)相连的隔板(33);所述塔体(1)上端设置有排气口(11)，底部设置有排水口(13)。
2.根据权利要求1所述的一种用于三氮唑生产废水处理的氨氮复式吹脱塔，其特征在于，所述上腔(2)的外表面设置有与塔体(1)内壁相连的回流板(32)，回流板(32)上均匀设置有透气孔(321)。
3.根据权利要求1所述的一种用于三氮唑生产废水处理的氨氮复式吹脱塔，其特征在于，所述的下腔(3)底部设置有与夹层连通的积液口(301)。
4.根据权利要求1所述的一种用于三氮唑生产废水处理的氨氮复式吹脱塔，其特征在于，所述回气孔(34)设置于匀气层(5)下方。
5.根据权利要求1所述的一种用于三氮唑生产废水处理的氨氮复式吹脱塔，其特征在于，所述回气孔(34)上方依托于上腔(2)内壁上设置有挡水板(341)。
6.根据权利要求1所述的一种用于三氮唑生产废水处理的氨氮复式吹脱塔，其特征在于，所述匀气层(5)为水平设置有横板，横板内设置有轴线水平的盲孔(501)，横板表面设置有出气孔(502)，所述出气孔(502)下端延伸至与盲孔(501)向贯通。
7.根据权利要求1所述的一种用于三氮唑生产废水处理的氨氮复式吹脱塔，其特征在于，所述下填料层(7)为圆弧形。
8.根据权利要求7所述的一种用于三氮唑生产废水处理的氨氮复式吹脱塔，其特征在于，弧形气板(52)的弧度与下填料层(7)的弧度一致，所述弧形气板(52)为中空且一端设置有与中空腔室贯通的接口(522)，且弧形表面设置有与中空腔室贯通的斜气孔(521)。
说明书
一种用于三氮唑生产废水处理的复式氨氮吹脱塔
技术领域
本实用新型涉及一种废水处理装置，具体为一种用于三氮唑生产废水处理的氨氮复式吹脱塔。
背景技术
三氮唑主要用于显影剂、电镀助剂、生物农药中间体等;三氮唑作为一种重要的有机化工中间体，多年来无论是在国内还是国际市场，都保持着较稳定的需求增长。近几年，由于显影剂、电镀助剂、生物农药类产品及其下游深加工产品的迅猛发展，极大地刺激了对三氮唑的需求量。预计在今后数年内，产品市场仍将保持稳定的增长速度，据国家石油化工工业局化工信息中心预测，到2015年国内相关产品需求量将达到1万吨以上，年均需求增长在10%以上。
在三氮唑的生产中，会产生大量的废水，主要为生产工艺废水、设备冷却水、地面及设备冲洗水等生产综合废水。为了使生产综合废水达标排放，需要对生产综合废水的pH、COD、SS、NH3-N(氨氮)、甲苯等一系列的污染物进行处理。如果废水处理不当，会导致大量的氨氮排入水体，会导致水体的富营养化，由此引起江河湖泊的严重污染，它不仅直接影响了人们的生存环境，也造成了国民经济的巨大损失。
处理三氮唑生产废水中的氨氮一般采用吹脱塔，氨氮在废水中主要以铵离子(NH4+)和游离氨(NH3)状态存在，而pH为11左右时，游离氨大致占98%，游离氨易于从水中逸出，如加以曝气的话，则可以促使氨氮从水中逸出。 实用新型内容
本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种用于三氮唑生产废水处理的氨氮复式吹脱塔，采用复式结构，进行二级吹脱，脱除率高。
为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于三氮唑生产废水处理的氨氮复式吹脱塔，包括设置于塔体(1)内的上腔(2)和下腔(3)，塔体(1)与上腔(2)、下腔(3)形成夹层，所述上腔(2)为漏斗状，上腔(2)下端和下腔(3)相连通且连接处设置有网孔板(8);所述的上腔(2)从上到下依次设置有除雾器(12)、废液喷淋装置(4)、上填料层(6)、匀气层(5)，所述废液喷淋装置(4)与提升泵(41)相连;匀气层(5)与外部鼓风机(51)相连;所述下腔(3)为上端为拱门状，且下腔(3)的上端均匀设置有气孔(31)，所述下腔(3)内部从上到下依次设置下填料层(7)，弧形气板(52);所述弧形气板(52)与外部鼓风机(51)相连;所述的上腔(2)下端设置有回气孔(34)，回气孔(34)的上方设置有与塔体(1)和上腔(2)相连的隔板(33);所述塔体(1)上端设置有排气口(11)，底部设置有排水口(13)。
进一步的，所述上腔(2)的外表面设置有与塔体(1)内壁相连的回流板(32)，回流板(32)上均匀设置有透气孔(321)。
进一步的，所述的下腔(3)底部设置有与夹层连通的积液口(301)。
进一步的，所述回气孔(34)设置于匀气层(5)下方。
进一步的，所述回气孔(34)上方依托于上腔(2)内壁上设置有挡水板(341)。
进一步的，所述匀气层(5)为水平设置有横板，横板内设置有轴线水平的盲孔(501)，横板表面设置有出气孔(502)，所述出气孔(502)下端延伸至与盲孔(501)向贯通。
进一步的，所述下填料层(7)为圆弧形。
进一步的，弧形气板(52)的弧度与下填料层(7)的弧度一致，所述弧形气板(52)为中空且一端设置有与中空腔室贯通的接口(522)，且弧形表面设置有与中空腔室贯通的斜气孔(521)。
本实用新型的有益效果：
1、采用复式结构，占地小;二级吹脱，脱除率高;
2、匀气层将压缩空气均匀散出，形成均匀的气流，提高侧面气流流动，提高了上腔内的氨氮脱除效果;
3、经过一级处理废液在上腔底部积聚，经过网孔板滴落到下腔中，二级吹脱，下填料层为圆弧，增加了液体的停留，加强了与气流的接触效果，进一步提高氨氮吹脱率。