申请日2017.05.04
公开(公告)日2017.12.12
IPC分类号F24D15/02; F23G7/00; F23J15/02
摘要
本实用新型涉及一种污泥燃烧供热装置。该燃烧供热装置，包括依次连通的燃烧机构、第一除尘机构、温度调节机构和第二除尘机构，所述第二除尘机构的出气口设置有将烟气输送至用热机构的管道。本实用新型的污泥燃烧供热装置运行流畅，换热效率高;热量利用率高，通过掺入冷空气，调节温度，热量并未进入装置外，而是一部分传递给冷空气，冷空气变为高温烟气的一部分，用于后续为用热机构提供热量;自动化程度高，使用方便;安全、环保，尾气经过三重净化处理，实现无污染排放。
权利要求书
1.一种污泥燃烧供热装置，其特征在于，包括依次连通的燃烧机构、第一除尘机构、温度调节机构和第二除尘机构，所述第二除尘机构的出气口设置有将烟气输送至用热机构(9)的管道。
2.根据权利要求1所述的污泥燃烧供热装置，其特征在于，所述燃烧机构为沸腾炉(5)。
3.根据权利要求1所述的污泥燃烧供热装置，其特征在于，还包括鼓风机构，所述鼓风机构的出气口与燃烧机构的底部进气口连通。
4.根据权利要求3所述的污泥燃烧供热装置，其特征在于，所述鼓风机构为鼓风机(4)。
5.根据权利要求1所述的污泥燃烧供热装置，其特征在于，所述第一除尘机构为折流沉降室(6)，用于对燃烧机构内产生的烟气进行初步除尘。
6.根据权利要求1所述的污泥燃烧供热装置，其特征在于，所述温度调节机构为空气调温器(7)，用于将冷空气掺入烟气中，以调节烟气的温度。
7.根据权利要求1所述的污泥燃烧供热装置，其特征在于，所述第二除尘机构为静电除尘器(8)，用于对烟气进行二次除尘，进一步降低烟气中粉尘含量。
8.根据权利要求1所述的污泥燃烧供热装置，其特征在于，还包括输送机构，用于将干燥污泥输送至燃烧机构内;
所述输送机构包括刮板输送机(1)，所述刮板输送机(1)的出料口下方设置有储泥斗(2)，所述储泥斗(2)的出料口下方设有螺旋输送机(3)，所述螺旋输送机(3)的出料口与燃烧机构的进料口连通。
9.根据权利要求1所述的污泥燃烧供热装置，其特征在于，还包括尾气净化机构，所述尾气净化机构的进气口与静电除尘机构的出气口连通。
10.根据权利要求9所述的污泥燃烧供热装置，其特征在于，所述尾气净化机构包括依次连通的第一喷淋吸收塔(11)、第二喷淋吸收塔(12)和紫外除臭器(13)，所述第一喷淋吸收塔(11)的进料口连通有引风机(10)，引风机(10)的进气口与静电除尘机构的出气口连通;所述紫外除臭器(13)的出气口处连通有烟囱(14)。
说明书
一种污泥燃烧供热装置
技术领域
本实用新型属于污泥处理领域，具体涉及一种污泥燃烧供热装置。
背景技术
随着我国经济发展和城市化进程加快，水污染问题日益突出，污水排放量呈现迅速递增趋势。据不完全统计，从1990年至2003年14年时间期间，我国城市污水排放量增加100亿m3，2003年为460亿m3;从2004年至2014年只11年时间，我国城市污水排放量增加到1250亿m3，增加了790亿m3。截至2014年底，我国城镇生活污水设施处理能力达到1.5亿m3/d，污水处理率达80wt.%。随着“十二五”节能减排目标的推进，我国对城市污水处理厂出水水质的标准不断提高，《城镇污水处理厂污染物排放标准》规定，城镇污水处理厂出水排入国家和省确定的重点流域及湖泊、水库等封闭、半封闭水域时，执行一级A 标准。早期建设的城市污水处理厂虽然去除有机物、悬浮物的效果较好，但对氮、磷的去除效果并不明显，已经达不到目前我国对于城市污水的排放标准，基于传统活性污泥法为主要处理工艺的早期投建的城市污水处理厂迫于政策和环境压力，对污水处理厂进行提标改造势在必行。因此，我国污水处理事业迅速发展的同时也面临着许多问题和挑战，主要体现在以下4个方面：(1)建设资金缺乏，建设污水处理厂需要很大的资金投入，资金缺乏就成了限制污水治理的一大障碍;(2)污水处理厂运行费用高，导致污水处理厂的很多设备成为摆设;(3)沉降污泥不但浓度低，只有1～2wt.%，而且难于脱水，因此，脱水过程需要大量脱水设备，不但设备投资大，还占用土地，(4)脱水处理后的污泥含水率高达75～80wt.%，污泥体量大，年产生污泥量达到3000万吨以上，需要占用大量土地填埋，污泥中含有害细菌，填埋后会产生二次污染，这种填埋产生的地下污染很难修复。
污泥，是污水处理的伴生物，是必需解决的问题，如将目前我国污泥处理为平均含水率为78wt.%的污泥3000万吨，全部经过焚烧处理后，其重量只有120万吨左右，其中60%以上是二氧化硅，二氧化硅是制备水泥很好的原料，因此，把污泥作为燃料，然后将其燃余物用于制备水泥是解决污泥问题的一个很好的方法，特别是造纸污泥和市政污泥，其自身含有大量的有机质，干燥后可直接作为燃料使用，燃烧产生的高温烟气可以用来继续干燥污泥或用作其他供热，但是干燥处理后的污泥对于作为燃料来说，含水量依然过高，一般燃烧机构如传统热风炉不能烧含水量高，热值较低的污泥，燃烧效率低下。污泥燃烧不光可以作为燃料供热，也可进一步减小污泥体量，降低填埋压力，但是污泥燃烧时产生的粉尘量较大，用高温烟气供热时，容易导致运输管道堵塞。为此，开发一种专门用来燃烧污泥的装置的十分必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种使用方便、运行流畅的污泥燃烧装置，以充分发挥污泥的热效应。
本实用新型的技术方案为：一种污泥燃烧供热装置，包括依次连通的燃烧机构、第一除尘机构、温度调节机构和第二除尘机构，所述第二除尘机构的出气口设置有将烟气输送至用热机构的管道。
采用这样的结构设计，将干燥污泥投入燃烧机构，燃烧，产生750～800℃的高温烟气，高温烟气进入第一除尘机构，初步除尘，烟气中的大部分粉尘与烟气分离，随后，烟气进入温度调节机构，烟气温度被适当降低，以适用于第二除尘机构的处理，并使得烟气满足用热机构对烟气温度的要求;烟气进一步进过第二除尘机构处理后，通过管道送出，通过用热机构，烟气可以将热量传递给用热机构或用热机构内需要被加热的物体。这样高温烟气经过除尘、调温处理，烟气中粉尘含量得到大大降低，用于供热时，不会堵塞后续机构或管道，热量损失也较少;通过调温处理，可方便地控制烟气温度，使之满足用热机构的换热要求。
进一步地，所述燃烧机构为沸腾炉，污泥燃烧得更充分，燃尽率高，污泥燃料的热利用率也高，同时可以满足低热值污泥的燃烧要求。
进一步地，还包括鼓风机构，所述鼓风机构的出气口与燃烧机构的底部进气口连通，鼓入富氧空气，大大提高污泥燃料的燃烧效率。
优选地，所述鼓风机构为鼓风机。
进一步地，所述第一除尘机构为折流沉降室，用于对燃烧机构内产生的烟气进行初步除尘。
进一步地，所述温度调节机构为空气调温器，用于将冷空气掺入烟气中，以调节烟气的温度。
进一步地，所述第二除尘机构为静电除尘器，用于对烟气进行二次除尘，进一步降低烟气中粉尘含量。
通过折流沉降室和静电除尘器，使得烟气先经过折流沉降除去大部分粉尘，再用静电除尘方法除尘，这样不但烟气除尘率高，容易制备得到干净的烟气，而且容易保温，减少烟气热损失。
进一步地，还包括输送机构，用于将干燥污泥输送至燃烧机构内;所述输送机构包括刮板输送机，所述刮板输送机的出料口下方设置有储泥斗，所述储泥斗的出料口下方设有螺旋输送机，所述螺旋输送机的出料口与燃烧机构的进料口连通，通过输送机构，可以方便地将污泥燃料提升至燃烧机构的加料口，并从燃烧机构上部将污泥燃料投入。
进一步地，还包括尾气净化机构，所述尾气净化机构的进气口与静电除尘机构的出气口连通。
进一步地，所述尾气净化机构包括依次连通的第一喷淋吸收塔、第二喷淋吸收塔和紫外除臭器，所述第一喷淋吸收塔的进料口连通有引风机，引风机的进气口与静电除尘机构的出气口连通;所述紫外除臭器的出气口处连通有烟囱。这样，尾气经过层层净化处理后，排放至大气，实现绿色排放。
其中，第一喷淋吸收塔的循环水中添加有生物除臭剂，所述第二喷淋吸收塔的循环水中添加有碱;生物除臭剂的主要成分是复合微生物菌种，其中，硝化菌种可将NH4+-N转化为NO3-N，而NO3-N则被反硝化为氮气，或由真菌固定为微生物氮，从而减少了NH4+-N 的挥发，降低了空气中氨气含量;其中的硫还原菌和白硫细菌可将二氧化硫、硫化氢和甲硫醇还原分解为元素硫，从而达到除臭的目的;将尾气通过碱液，中和尾气中的酸性气体，生成无害的盐类和水，从而达到净化废气的目的;为了保证尾气达标排放，经过碱洗的尾气再进入紫外除臭器，该紫外除臭器会产生高能紫外线光束，分解空气中的氧分子产生游离氧，进而产生高浓度的臭氧，臭氧对有机物具有极强的氧化作用，对恶臭气体及其他具有刺激性的气味有非常明显的清除效果，最终将残余臭气降解为低分子化合物、二氧化碳和水，使所排放气体的各项污染物指标达到或低于国家标准GB14554-93和GB16297-1996的二级标准。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
(1)运行流畅，换热效率高，通过双重除尘处理，分离粉尘与烟气，获得干净的烟气，干净烟气与用热机构换热时，由于没有粉尘的阻碍，能将热量充分传递出去;
(2)热量利用率高，通过掺入冷空气，调节温度，热量并未进入装置外，而是一部分传递给冷空气，冷空气变为高温烟气的一部分，用于后续为用热机构提供热量，无浪费;
(3)污泥作为燃料燃烧后，体量得到进一步减小，降低了后续处理(如填埋)压力;
(4)自动化程度高，使用方便;
(5)安全、环保，尾气经过三重净化处理，实现无污染排放。