申请日2017.04.27
公开(公告)日2017.07.28
IPC分类号C02F9/14
摘要
本发明公开了一种工业污水处理方法及处理装置，该方法包括固液分离步骤、油脂分离步骤、深度净化步骤、絮凝步骤和泥水分离步骤。本发明所提供的工业污水处理方法通过固液分离和油脂分离实现预处理，在进行深度净化之前去除污水中大部分的固态成分和油脂成分，为后续深度净化做好准备，提高了污水净化的效率。
摘要附图
权利要求书
1.一种工业污水处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
固液分离步骤，将由水源排出的工业废水经固液分离装置(1)分离成固态成分和液态成分，并分别收集固态成分和液态成分;
油脂分离步骤，将固液分离步骤中收集得到的液态成分进一步经油脂分离装置(2)分离为清洁液态成分和油脂成分，并分别收集清洁液态成分和油脂成分;
深度净化步骤，将油脂分离步骤中产生的清洁液态成分进行生化处理后，向清洁液态成分中加入粉末活性炭，通过回流系统进行循环吸附处理;
絮凝步骤，依次向经深度净化步骤处理过的清洁液态成分中加入混凝剂、磁粉和絮凝剂，进行絮凝处理;
泥水分离步骤，将经絮凝步骤处理过的清洁液态成分进行泥水分离，得到上清液和污泥，将污泥中的磁粉回收后，排出污泥，并得到符合再利用标准的上清液。
2.根据权利要求1所述的工业污水处理方法，其特征在于，所述粉末活性炭的粒径为90μm～115μm。
3.根据权利要求2所述的工业污水处理方法，其特征在于，将固液分离步骤中得到的固态成分脱水形成粉末状，并将预设体积份数的固化剂、水泥和石子分别加入呈粉末状的固态成分中搅拌形成均匀混合物，并将该混合物压制成预设体积的砌块;
所述混合物的配比为：固态成分占比75%-85%、所述固化剂占比10%-15%、所述水泥占比5%-10%、所述石子占比2%-3%。
4.根据权利要求3所述的工业污水处理方法，其特征在于，将形成的砌块进行蒸汽养护。
5.根据权利要求1所述的工业污水处理方法，其特征在于，所述磁粉的密度为5g/cm3～6g/cm3。
6.一种工业污水处理装置，其特征在于，包括：
固液分离装置(1)，包括箱体、可拆卸地安装于所述箱体内的第一过滤网，和可拆卸地安装于所述箱体内、并位于所述第一过滤网下方的第二过滤网，所述第一过滤网的网孔规格大于所述第二过滤网的网孔规格;
油脂分离装置(2)，其通过连通管与所述固液分离装置(1)连通，所述油脂分离装置(2)包括容置箱，所述容置箱内安装有自来料端向出料端导通的导流板组件，和设置于所述导流板组件所围空间内的斜板组件，所述斜板组件通过转动组件在竖直平面上可转动地安装于所述容置箱内;所述斜板组件包括上层导油表面、下层导油表面和连通两层导油表面的流通通道，所述上层导油表面与水平面呈第一预设角度，所述下层导油表面与水平面呈第二预设角度;所述斜板组件的导油表面上均敷设有聚四氟乙烯高分子涂层;
反应池(3)，与所述油脂分离装置(2)的清洁液态成分出口相连通，且其内设置有粉末活性炭储存腔，所述粉末活性炭储存腔在接收到开启指令后，向所述反应池(3)内喷洒粉末活性炭;
沉淀池(4)，与所述反应池(3)相连通，并在其中设置混凝剂储存腔、絮凝剂储存腔和磁粉储存腔;
磁混凝澄清系统(5)，与所述沉淀池(4)相连通，所述磁混凝澄清系统(5)包括磁粉回收系统和污泥回流系统。
7.根据权利要求6所述的工业污水处理装置，其特征在于，所述磁混凝澄清系统(5)内设置污泥泵、计量器、磁分离机和高剪机。
8.根据权利要求7所述的工业污水处理装置，其特征在于，还包括污泥泵房，所述污泥泵房与所述沉淀池(4)通过管道连通。
9.根据权利要求8所述的工业污水处理装置，其特征在于，还包括检测单元和控制单元;
所述检测单元检测所述反应池(3)内的粉末活性炭浓度，并将检测到的浓度数据传输至所述控制单元;
所述控制单元将检测到的粉末活性炭浓度与预设浓度相比较，当检测到的粉末活性炭浓度低于预设浓度时，控制所述粉末活性炭储存腔的喷口向所述反应池(3)内喷洒粉末活性炭。
10.根据权利要求9所述的工业污水处理装置，其特征在于，还包括对砌块进行蒸汽养护的养护仓。
说明书
一种工业污水处理方法及处理装置
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种利用粉末活性炭磁混凝澄清池的工业污水处理方法及处理装置。
背景技术
随着水资源的缺乏，人类对水资源越来越重视，人们采用各种方式对废水、污水进行处理、回收和利用。现代污水处理技术按处理程度划分，可分为一级、二级和三级处理，一般根据水质状况和处理后的水的去向来确定污水处理程度。一级处理主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级处理的要求，经过一级处理的污水，BOD一般可去除30%左右，达不到排放标准，一级处理属于二级处理的预处理;二级处理主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD，COD物质)，去除率可达90%以上，使有机污染物达到排放标准，目前使用比较广泛的是短纤维，悬浮物去除率达95%出水效果好。三级处理进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等，处理后的污水可回收再利用，属于深度处理。
而对于一些厂区排出的工业污水，其中含有大量难降解的有机污染物(COD)，很难清除。为了实现难降解工业污水的处理，比较常用的方法一般包括化学试剂氧化法和物理吸附法。化学氧化法一般加入强氧化剂，在一定的反应条件(如pH值、温度、压力)下，使得有机物被氧化为无机物或者容易生化降解的有机物，常见有芬顿氧化法、催化氧化法、湿式催化氧化、臭氧氧化法、二氧化氯氧化法等等，上述方法都属于化学反应过程。但是氧化剂一般价格较高，对环境也会产生一定的污染，另外化学氧化法一般多为间歇生产，生产能力低。物理吸附法常见有活性炭吸附法、活性焦吸附法等等，吸附常见是滤池或者滤床形式，污水通过固定的吸附物质颗粒层，水质的有机物被颗粒活性炭吸附。但是吸附饱和后，活性炭需要再生，才能恢复吸附功能，污水处理的效率较低。
因此，提供一种工业污水处理方法，以期降低污水处理成本，并且保证污水处理效率，就成为本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的为提供一种工业污水处理方法，以期降低污水处理成本，并且保证污水处理效率。本发明的另一目的是提供一种基于该工业污水处理方法的处理装置。
为实现上述目的，本发明提供了一种工业污水处理方法，包括如下步骤：
固液分离步骤，将由水源排出的工业废水经固液分离装置分离成固态成分和液态成分，并分别收集固态成分和液态成分;
油脂分离步骤，将固液分离步骤中收集得到的液态成分进一步经油脂分离装置分离为清洁液态成分和油脂成分，并分别收集清洁液态成分和油脂成分;
深度净化步骤，将油脂分离步骤中产生的清洁液态成分进行生化处理后，向清洁液态成分中加入粉末活性炭，通过回流系统进行循环吸附处理;
絮凝步骤，依次向经深度净化步骤处理过的清洁液态成分中加入混凝剂、磁粉和絮凝剂，进行絮凝处理;
泥水分离步骤，将经絮凝步骤处理过的清洁液态成分进行泥水分离，得到上清液和污泥，将污泥中的磁粉回收后，排出污泥，并得到符合再利用标准的上清液。
本发明所提供的工业污水处理方法通过固液分离和油脂分离实现预处理，在进行深度净化之前去除污水中大部分的固态成分和油脂成分，为后续深度净化做好准备，提高了污水净化的效率;同时，通过在首段投加粉末活性炭，完成初步吸附，后续再投加比重较大的磁粉、絮凝剂，使得粉末活性炭、磁粉与悬浮物形成比重大的絮体，大幅提高絮体沉降速度与沉降效果。使用了粉末活性炭吸附、混凝、絮凝、斜管沉淀、污泥回流及磁粉回收技术，相比较传统工艺，还能够大幅降低粉末活性炭在出水中的含量(也属于有机物)，即提高出水效果;另外，通过污泥回流，使得粉末活性炭多次循环使用，达到饱和吸附的效果，降低活性炭用量，提高吸附率;同时，通过投加磁粉，使得混凝絮体中包含有磁粉，磁粉密度大，从而使得絮体容易沉降，提高悬浮物的去除效果，并通过磁分离机回收剩余污泥中的磁粉，使磁粉循环利用，避免资源浪费。
优选地，所述粉末活性炭的粒径为90μm～115μm。
进一步地，将固液分离步骤中得到的固态成分脱水形成粉末状，并将预设体积份数的固化剂、水泥和石子分别加入呈粉末状的固态成分中搅拌形成均匀混合物，并将该混合物压制成预设体积的砌块;
所述混合物的配比为：固态成分占比75%-85%、所述固化剂占比10%-15%、所述水泥占比5%-10%、所述石子占比2%-3%。
进一步地，将形成的砌块进行蒸汽养护。
可选地，所述磁粉的密度为5g/cm3～6g/cm3。
本发明还提供一种工业污水处理装置，包括：
固液分离装置，包括箱体、可拆卸地安装于所述箱体内的第一过滤网，和可拆卸地安装于所述箱体内、并位于所述第一过滤网下方的第二过滤网，所述第一过滤网的网孔规格大于所述第二过滤网的网孔规格;
油脂分离装置，其通过连通管与所述固液分离装置连通，所述油脂分离装置包括容置箱，所述容置箱内安装有自来料端向出料端导通的导流板组件，和设置于所述导流板组件所围空间内的斜板组件，所述斜板组件通过转动组件在竖直平面上可转动地安装于所述容置箱内;所述斜板组件包括上层导油表面、下层导油表面和连通两层导油表面的流通通道，所述上层导油表面与水平面呈第一预设角度，所述下层导油表面与水平面呈第二预设角度;所述斜板组件的导油表面上均敷设有聚四氟乙烯高分子涂层;
反应池，与所述油脂分离装置的清洁液态成分出口相连通，且其内设置有粉末活性炭储存腔，所述粉末活性炭储存腔在接收到开启指令后，向所述反应池内喷洒粉末活性炭;
沉淀池，与所述反应池相连通，并在其中设置混凝剂储存腔、絮凝剂储存腔和磁粉储存腔;
磁混凝澄清系统，与所述沉淀池相连通，所述磁混凝澄清系统包括磁粉回收系统和污泥回流系统。
进一步地，所述磁混凝澄清系统内设置污泥泵、计量器、磁分离机和高剪机
进一步地，还包括污泥泵房，所述污泥泵房与所述沉淀池通过管道连通。
进一步地，还包括检测单元和控制单元;
所述检测单元检测所述反应池内的粉末活性炭浓度，并将检测到的浓度数据传输至所述控制单元;
所述控制单元将检测到的粉末活性炭浓度与预设浓度相比较，当检测到的粉末活性炭浓度低于预设浓度时，控制所述粉末活性炭储存腔的喷口向所述反应池内喷洒粉末活性炭。
进一步地，还包括对砌块进行蒸汽养护的养护仓。