申请日2017.04.20
公开(公告)日2017.07.14
IPC分类号C02F9/04
摘要
本发明涉及一种含乳化油废水的处理装置。其包括：废水药剂混凝系统，包括管道混合器，用以混合含乳化油废水和药剂;加压溶气系统，用以混合清水和空气，加压溶气系统包括依次管道连接的气体流量计、多相流泵、压力溶气罐和压力表;以及旋流气浮系统，包括气浮分离器，气浮分离器的顶部具有第一螺旋线进口、第二螺旋线进口与油相出口，第一螺旋线进口与第二螺旋线进口在油相出口的两侧呈对称设置，气浮分离器的底部具有水相出口，气浮分离器的内部形成有旋流腔体，其中，第一螺旋线进口与管道混合器的出水端管道连接，第二螺旋线进口与压力溶气罐的出水端管道连接。本发明的上述含乳化油废水的处理装置的分离效率较高，有利于应用。
权利要求书
1.一种含乳化油废水的处理装置，其特征在于，包括：
废水药剂混凝系统，包括管道混合器，用以混合含乳化油废水和药剂;
加压溶气系统，用以混合清水和空气，所述加压溶气系统包括依次管道连接的气体流量计、多相流泵、压力溶气罐和压力表;
以及旋流气浮系统，包括气浮分离器，所述气浮分离器的顶部具有第一螺旋线进口、第二螺旋线进口与油相出口，所述第一螺旋线进口与所述第二螺旋线进口在所述油相出口的两侧呈对称设置，所述气浮分离器的底部具有水相出口，所述气浮分离器的内部形成有旋流腔体，其中，所述第一螺旋线进口与所述管道混合器的出水端管道连接，所述第二螺旋线进口与所述压力溶气罐的出水端管道连接。
2.根据权利要求1所述的含乳化油废水的处理装置，其特征在于，所述废水药剂混凝系统包括管道连接的干式污水泵以及用以计量所述含乳化油废水的第一电磁流量计，所述第一电磁流量计的出水端与所述管道混合器的进水端连接。
3.根据权利要求1所述的含乳化油废水的处理装置，其特征在于，所述废水药剂混凝系统还包括管道连接的机械隔膜泵以及用以计量所述药剂的第二电磁流量计，所述第二电磁流量计的出水端与所述管道混合器的进水端连接。
4.根据权利要求1所述的含乳化油废水的处理装置，其特征在于，所述废水药剂混凝系统还包括依次管道连接的低剪切泵和第三电磁流量计，所述低剪切泵的进水端与所述管道混合器的出水端连接，所述第三电磁流量计的出水端与所述第一螺旋线进口的进水端连接。
5.根据权利要求1所述的含乳化油废水的处理装置，其特征在于，所述加压溶气系统包括用以计量清水的第四电磁流量计，所述第四电磁流量计的出水端分别与所述气体流量计、所述多相流泵连接。
6.根据权利要求1所述的含乳化油废水的处理装置，其特征在于，所述旋流腔体包括靠近所述油相出口的圆柱段以及靠近所述水相出口的圆锥段，所述圆柱段与所述圆锥段通过法兰连接。
7.根据权利要求1所述的含乳化油废水的处理装置，其特征在于，所述油相出口与所述水相出口的开口面积比为1:0.15~0.35。
8.根据权利要求1所述的含乳化油废水的处理装置，其特征在于，所述药剂的投加量为30mg/L~50mg/L，所述药剂包括聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，所述聚合氯化铝和所述聚丙烯酰胺的质量比为40~50:1。
9.根据权利要求1所述的含乳化油废水的处理装置，其特征在于，所述加压溶气系统中的溶气压力为0.3MPa~0.5MPa。
10.根据权利要求1所述的含乳化油废水的处理装置，其特征在于，经过所述第一螺旋线进口的含乳化油废水和药剂的流量与经过所述第二螺旋线进口的加压溶气清水的流量的比值为10:2~3。
说明书
一种含乳化油废水的处理装置
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，特别是涉及一种含乳化油废水的处理装置。
背景技术
在钢材机械加工过程中，大量含乳化油废水由于退火、酸洗、冷轧、修磨、抛光、平整、切割等工序而产生，其中主要成分为矿物油、乳化剂和表面活性剂。目前，全球钢铁企业每年排放的含乳化油废水已达千万吨级别，此类废水的治理是冶金行业急需解决的问题;由于废水中油滴乳化程度高、粒径小(1 ~ 10 μm)且性质稳定，造成其较高的处理难度;传统的含乳化油废水的处理装置主要采用膜过滤、气浮技术和吸附法的工艺，然而，这些传统的含乳化油废水的处理装置的分离效率较低，不利于应用。
发明内容
基于此，有必要针对传统的含乳化油废水的处理装置的分离效率较低的问题，提供一种分离效率高的含乳化油废水的处理装置。
一种含乳化油废水的处理装置，包括：
废水药剂混凝系统，包括管道混合器，用以混合含乳化油废水和药剂。
加压溶气系统，用以混合清水和空气。
所述加压溶气系统包括依次管道连接的气体流量计、多相流泵、压力溶气罐和压力表。
以及旋流气浮系统，包括气浮分离器。
所述气浮分离器的顶部具有第一螺旋线进口、第二螺旋线进口与油相出。
所述第一螺旋线进口与所述第二螺旋线进口在所述油相出口的两侧呈对称设置。
所述气浮分离器的底部具有水相出口。
所述气浮分离器的内部形成有旋流腔体，其中，所述第一螺旋线进口与所述管道混合器的出水端管道连接。
所述第二螺旋线进口与所述压力溶气罐的出水端管道连接。
与传统的含乳化油废水的处理装置相比，本发明的上述含乳化油废水的处理装置中，含乳化油废水和药剂在管道混合器中进行预先混合，废水药剂混凝系统处理后的含乳化油废水和药剂、与加压溶气系统处理后的加压溶气清水沿对称设置的第一螺旋线进口、第二螺旋线进口切向进入旋流气浮系统的旋流腔体形成低剪切旋流运动，并在旋流腔体中充分接触，使得油滴和絮粒在运动过程中与微气泡碰撞粘附，形成的气泡、油滴和絮粒的共聚体在上升水流的作用下进入油相出口，处理后的清水则由水相出口排出，分离效率较高，有利于应用。
此外，与传统的含乳化油废水的处理装置相比，本发明的含乳化油废水的处理装置具有运行稳定、维护方便以及占地少等优点，可以替代传统的隔油和浮选流程。
在其中一个实施例中，所述废水药剂混凝系统包括管道连接的干式污水泵以及用以计量所述含乳化油废水的第一电磁流量计，所述第一电磁流量计的出水端与所述管道混合器的进水端连接。
在其中一个实施例中，所述废水药剂混凝系统还包括管道连接的机械隔膜泵以及用以计量所述药剂的第二电磁流量计，所述第二电磁流量计的出水端与所述管道混合器的进水端连接。
在其中一个实施例中，所述废水药剂混凝系统还包括依次管道连接的低剪切泵和第三电磁流量计。
所述低剪切泵的进水端与所述管道混合器的出水端连接。
所述第三电磁流量计的出水端与所述第一螺旋线进口的进水端连接。
在其中一个实施例中，所述加压溶气系统包括用以计量清水的第四电磁流量计。
在其中一个实施例中，所述旋流腔体包括靠近所述油相出口的圆柱段以及靠近所述水相出口的圆锥段。
所述圆柱段与所述圆锥段通过法兰连接。
在其中一个实施例中，所述油相出口与所述水相出口的开口面积比为1:0.15~0.35。
在其中一个实施例中，所述药剂的投加量为30mg/L~50mg/L。
所述药剂包括聚合氯化铝和聚丙烯酰胺。
所述聚合氯化铝和所述聚丙烯酰胺的质量比为40~50:1。
在其中一个实施例中，所述加压溶气系统中的溶气压力0.3MPa~0.5MPa。
在其中一个实施例中，经过所述第一螺旋线进口的含乳化油废水和药剂的流量与经过所述第二螺旋线进口的加压溶气清水的流量的比值为10:2~3。