申请日2017.05.24
公开(公告)日2017.12.05
IPC分类号C01B32/324; C01B32/348
摘要
本发明公开了一种污泥活性炭的制备方法，该方法包括如下步骤：步骤1，对湿污泥进行脱水干燥;步骤2，将所述脱水干燥后的污泥粉碎并磨成粉末;步骤3，添加干基物料配料，并将污泥粉末与所述配料混合后送入立式搅拌器进行搅拌，使污泥粉末与配料均匀混合;步骤4，造粒成型，搅拌混料后，由进料绞龙将污泥粉末与所述配料的混合物输送至污泥活性炭造粒机造粒成圆柱体颗粒;步骤5，将所述圆柱体颗粒送至热解炉中热解碳化;步骤6，将热解碳化后的圆柱体颗粒送至碳化活化炉活化，形成污泥活性炭。通过该方法制备的污泥活性炭，可以使污泥中的有机物碳化，细菌完全灭杀，有害气体完全分解并回收其热能。污泥被生产为活性炭颗粒，产生经济价值，整个过程符合无害化处理、减量化处置、资源化利用。
权利要求书
1.一种污泥活性炭的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
步骤1，对湿污泥进行脱水干燥;
步骤2，将所述脱水干燥后的污泥粉碎并磨成粉末;
步骤3，添加干基物料配料，并将污泥粉末与所述配料混合后送入立式搅拌器进行搅拌，使污泥粉末与配料均匀混合;
步骤4，造粒成型，搅拌混料后，由进料绞龙将污泥粉末与所述配料的混合物输送至污泥活性炭造粒机造粒成圆柱体颗粒;
步骤5，将所述圆柱体颗粒送至热解炉中热解碳化;
步骤6，将热解碳化后的圆柱体颗粒送至碳化活化炉活化，形成污泥活性炭。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤1进一步包括：
步骤101，选取含水量80%左右的湿污泥;
步骤102，将选取的湿污泥经过螺旋杆送入桨叶干燥机进行脱水干燥。
3.如权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，
所述脱水干燥后的污泥的含水量为20%左右。
4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2进一步包括：
步骤201，由索气进料器将所述脱水干燥后的污泥送入粉磨机中;
步骤202，由粉磨机对污泥进行充分研磨至100-300目细末。
5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述干基物料配料的配比为污泥50%、活性炭饱和料35%、膨润土10%、聚乙烯醇1%、中温煤焦油4%。
6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤4中的颗粒为直径8mm长20-40mm的圆柱体颗粒。
7.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤5中的热解碳化为在500-600℃环境下热解碳化120分钟。
8.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤6中的活化为在650℃环境下进行活化。
说明书
一种污泥活性炭的制备方法
技术领域
本发明是涉及活性炭的制备技术领域，具体地说是一种污泥活性炭的制备方法。
背景技术
近年以来，我国的城镇污水处理产业得到了快速发展，我国城市污泥日产量大概在2万吨(干重)，污水处理能力及污水处理速率增长迅速，这么多的日产量带来的是严重的处理难问题，相应也带来了活性炭使用量和污泥产量的迅速增加，污泥中含有大量有机物及化学有害物质，且污水处理后剩余污泥没有科学合理的处置方法，若是全用于焚烧和填埋处理，不但会造成大量的能源浪费，而且会给环境，土壤、地下水带来了二次污染。
城市污泥成分中含有75%的水分，干燥的污泥中含有84%的有机物，有机物中含碳49%、含氧39%、含氢8%、含氮3.7%。这些正是制造活性炭所需的原料成分，将污泥作为活性炭的生产原料，让污泥由低价值废物转变成为高使用价值的活性炭，这不但更好地保护环境、节约能源，而且还从根本上解决了污泥处理难的问题，更是由于生产原料污泥的廉价而大大消减活性炭的生产成本。
发明内容
本发明的目的则是克服了现有技术的不足，提供一种污泥处置并且加工制造为活性炭的工艺流程，采用该工艺可以使污泥处置达到减量化处置、无害化处理、和资源化利用，完全解决了污泥处置难题，其活性炭成品质量完全符合污水处理标准，减少了污泥处置的资金投入，并创造出可观的经济效益。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种污泥活性炭的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：步骤1，对湿污泥进行脱水干燥;步骤2，将所述脱水干燥后的污泥粉碎并磨成粉末;步骤3，添加干基物料配料，并将污泥粉末与所述配料混合后送入立式搅拌器进行搅拌，使污泥粉末与配料均匀混合;步骤4，造粒成型，搅拌混料后，由进料绞龙将污泥粉末与所述配料的混合物输送至污泥活性炭造粒机造粒成圆柱体颗粒;步骤5，将所述圆柱体颗粒送至热解炉中热解碳化;步骤6，将热解碳化后的圆柱体颗粒送至碳化活化炉活化，形成污泥活性炭。
进一步的，所述步骤1进一步包括：步骤101，选取含水量80%左右的湿污泥;步骤102，将选取的湿污泥经过螺旋杆送入桨叶干燥机进行脱水干燥。
进一步的，所述脱水干燥后的污泥的含水量为20%左右。
进一步的，步骤201，由索气进料器将所述脱水干燥后的污泥送入粉磨机中;步骤202，由粉磨机对污泥进行充分研磨至100-300目细末。
进一步的，所述干基物料配料的配比为污泥50%、活性炭饱和料35%、膨润土10%、聚乙烯醇1%、中温煤焦油4%。
进一步的，所述步骤4中的颗粒为直径8mm长20-40mm的圆柱体颗粒。
进一步的，所述步骤5中的热解碳化为在500-600℃环境下热解碳化120分钟。
进一步的，所述步骤6中的活化为在650℃环境下进行活化。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
采用本发明的工艺流程处置污泥可以使污泥中的有机物碳化，细菌完全灭杀，有害气体完全分解并回收其热能用来脱水干燥，整个流程产生的热量都通过热泵回收技术回收利用。污泥被生产为活性炭颗粒，产生经济价值并可重复利用，整个过程符合减量化处置、无害化处理、资源化利用。