申请日2017.07.27
公开(公告)日2017.11.17
IPC分类号C02F1/00; B01D36/04
摘要
本发明公开了大理石污水处理生产线，属于石材加工技术领域，利用污水中的悬浮颗粒的自重，处理系统遵循质量沉降原理，采用罐体竖流沉淀和水池平流沉淀相结合的处理方式，使悬浮颗粒沉淀至水罐底部，从而实现泥水分层、污水净化，排锯车间和道牙车间产生的大理石污水采用竖流沉淀方式处理，每年可处理石材污水约100万m3为例，且78.34%循环利用可节约自来水78.34万m3，每吨节约费用2.5元计算，本污水系统每年可增收79.81万元，同时节约了大量的污水排放造成的污染治理费用。
权利要求书
1.大理石污水处理生产线，其特征是：利用污水中的悬浮颗粒的自重，处理系统遵循质量沉降原理，采用罐体竖流沉淀和水池平流沉淀相结合的处理方式，使悬浮颗粒沉淀至水罐底部，从而实现泥水分层、污水净化，排锯车间和道牙车间产生的大理石污水采用竖流沉淀方式处理，设备污水经水沟进入初级沉淀池，经沉淀池沉淀，依次泵送经1#罐、2#罐、3#罐先后沉淀后，最后由3#罐分送至道牙车间和排锯车间使用，除排锯车间和道牙车间外，所有设备产生的污水采用沉淀池方式处理，设备污水经水沟进入4#处理池，依次溢流经1#处理池、2#处理池、3#处理池先后沉淀后，泵送至4#罐分送至相应设备使用，清水由水泵房直接泵送至3#处理池，5#备用池为空池，设备增加后使用，各水罐底部污泥经由泵送至压滤机处理，压滤产生的滤饼作为重质碳酸钙原料使用，滤夜返回4#灌循环使用，当水耗到一定程度时，只需对生产线补充新水即可。
2.根据权利要求1所述的大理石污水处理生产线，其特征是：污水处理系统采用罐体竖流沉淀和水池平流沉淀相结合的处理方式，本套污水净化系统主要设备为4个直径为6m的钢结构水罐，1#、4#罐高20m，2#罐高19m，3#罐高18m，根据生产线设备用水净化程度要求，将1#、2#、3#罐设为中度净化罐，4#罐为高度净化罐，水罐下方设置集污池4座，1#集污池为污水池，2-4#为清水池，辅助设备为排污泵、柱塞泵、板框式压滤机以及阀门、管道，当生产污水排放至1#集污池后，通过安装在集污池里的液下排污泵将污水抽至1#水罐，污水在水罐中初沉后，净化后的水通过罐顶的水槽溢流至2#水罐;2#水罐的水再次沉淀后通过罐顶的水槽溢流至3#水罐，3#水管顶部设置溢流口，中部设置自流口，水经过中度澄清后一部分通过自流口流回送至道牙车间和排锯使用后的水从2#集污池经过3#集污池缓慢流入4#集污池，此过程起到了，另一部分通过溢流口流至2#集污池;2-4#集污池互相联通，中度澄清进一步澄清的作用;在4#集污池中设置1台液下排污泵，排污泵将水抽送至4#罐，中度澄清后的水在4#罐再次进行澄清净化，达到高度净化，满足生产线设备用水要求;4#水管顶部设置溢流口，中部设置自流口，水经过最终澄清后一部分通过自流口流回磨光线和红外桥切，另一部分通过溢流口流回4#集污池;4个水罐底部均设置1个排污阀和2个清淤阀，当净化装置运行一段时间后，打开排污阀，将水罐底部的淤泥通过管道排放至泥浆池，若排污阀堵塞，可通过清淤阀清。
3.根据权利要求1所述的大理石污水处理生产线，其特征是：竖流沉淀分离其过滤流程：污水由入流导向管进入罐体，上层水通过溢流管进入下一罐体或生产车间，底部通过静压排除罐体经泥浆泵送至压滤系统，过滤原理：采用竖流式沉淀池进行改进，大理石污水通过2流入1罐体(污水沉淀器)，由反射板阻流而向四周均匀布水，然后沿着竖直方向自下而上流动，在自下而上的流动过程中，水流将经过设置在罐体内的稳流叶片，从而快速稳定至近似层流，竖直层流到顶部从周边导流堰槽排除，水中悬浮物在此过程中发生沉降，沉到锥形贮泥器中，污泥可以依靠静水压力排除，无需机械除泥设备。
4.根据权利要求1所述的大理石污水处理生产线，其特征是：本套污水净化装置主要设备为4个直径为6m的钢结构水罐，1#、4#罐高20m,2#罐高19m，3#罐高18m,根据生产线设备用水净化程度要求，将1#、2#、3#罐设为中度净化罐，4#罐为高度净化罐，本装置起净化作用的主要为4个水罐，水罐上部为圆筒形，下部为锥斗形，圆筒与锥斗处设置暗梁，圆筒顶部中间设置水盆，水盆通过型钢与圆筒固定，水盆设置4个出水口，出水口连接4个方形水槽，水槽与圆筒焊接，延伸至圆筒底部，水罐内部、水盆及水槽防腐后均刷沥青漆，以减小悬浮颗粒与之的摩擦力，减少悬浮颗粒的粘附。
5.根据权利要求1所述的大理石污水处理生产线，其特征是：板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成滤室，滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布，滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液，板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框，板、框之间的滤布起密封垫片的作用，由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室，滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出，过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣，洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液，随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环，具有过滤过程中可自动保压;进浆压力高，可达0-2.0Mpa3;整机由高强度的材料组成，耐磨，耐腐蚀;机架结构是焊接造件，滤板是聚丙烯材质。
6.根据权利要求1所述的大理石污水处理生产线，其特征是：柱塞泵是由电动机提供泵的动力，经鼓型齿联轴器带动减速机转动，由减速机减速带动曲轴旋转，过曲柄连杆机构，将旋转运动转变为十字头和柱塞为往复运动，当柱塞向后死点移动时，泵容积腔逐步增大，泵腔内压力降低，当泵腔压力低于进口压力时，吸入阀在进口端压力作用下开启，液体被吸入;当柱塞向前死点移动时，泵腔内压力增大，此时吸入阀关闭，排出阀打开，液体被挤出液缸，达到了吸入和排出的目的。
说明书
大理石污水处理生产线
技术领域
本发明涉及大理石污水处理生产线，属于石材加工技术领域。
背景技术
大理石在加工过程中产生大量石材污水，污水中含有大量的石粉，若不将石粉分离处理，石材污水不能循环使用。排放后极易造成严重的环境污染，大量使用自来水也会增加生产成本，所以对石材污水处理及循环利用势在必行。加工厂污水主要来源于锯切工序和磨抛工序的冷却水和冲洗水，这些工序用水量很大，仅一台排锯小时耗水量就达48立方米，加工厂全线生产时每天可产生石材污水约为3300立方米。
目前，国内外对于大理石加工污水的处理技术，一般可分为传统处理方法和综合处理方法两类，大型大理石企业多采用综合处理设备来处理大理石污水，而中小大理石企业常用的是传统的污水处理方式。中小大理石企业在规划和建厂的过程中，考虑到成本和自身的承受能力，通常会选择相对于综合处理方法成本花费较低的传统方式来处理大理石污水。这种简单而原始的处理技术只是设置了几个简单的沉淀池，在占用了大量土地资源的同时，也带来了非常严重的环境污染，污水循环利用率不足40%。为了更好的对石材污水进行处理，常常应用多种污水处理设备和污水处理工艺相结合的综合处理系统，采用综合处理技术可以使石材污水的净化更加有效和彻底。与传统的方法不同，这种处理方法的优点：(1)处理效率较高;(2)效果佳，对污水的处理较彻底;(3)处理能力大;(4)管理简单易行;(5)损耗小，有着很长的使用寿命;(6)有效地节约土地资源。但是该技术也有其不足之处，主要体现在四个方面：(1)高昂的构建成本;(2)—般企业难以承担的建设成本;(3)综合处理方法因有药剂加入，处理后的污水存在药剂累积的问题，长时间累积处理后的污水将不满足使用要求，且药剂的添加也给分离出来，污泥综合利用带来一定困难。(4)循环水利用率为60%左右，一定时间后需进行全面换水。
发明内容
本发明针对目前污水处理的现状，设计了大理石污水处理生产线。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：
该大理石污水处理生产线，利用污水中的悬浮颗粒的自重，处理系统遵循质量沉降原理，采用罐体竖流沉淀和水池平流沉淀相结合的处理方式，使悬浮颗粒沉淀至水罐底部，从而实现泥水分层、污水净化，排锯车间和道牙车间产生的大理石污水采用竖流沉淀方式处理，设备污水经水沟进入初级沉淀池，经沉淀池沉淀，依次泵送经1#罐、2#罐、3#罐先后沉淀后，最后由3#罐分送至道牙车间和排锯车间使用，除排锯车间和道牙车间外，所有设备产生的污水采用沉淀池方式处理，设备污水经水沟进入4#处理池，依次溢流经1#处理池、2#处理池、3#处理池先后沉淀后，泵送至4#罐分送至相应设备使用，清水由水泵房直接泵送至3#处理池，5#备用池为空池，设备增加后使用，各水罐底部污泥经由泵送至压滤机处理，压滤产生的滤饼作为重质碳酸钙原料使用，滤夜返回4#灌循环使用，当水耗到一定程度时，只需对生产线补充新水即可。
所述污水处理系统采用罐体竖流沉淀和水池平流沉淀相结合的处理方式，本套污水净化系统主要设备为4个直径为6m的钢结构水罐，1#、4#罐高20m，2#罐高19m，3#罐高18m，根据生产线设备用水净化程度要求，将1#、2#、3#罐设为中度净化罐，4#罐为高度净化罐，水罐下方设置集污池4座，1#集污池为污水池，2-4#为清水池，辅助设备为排污泵、柱塞泵、板框式压滤机以及阀门、管道，当生产污水排放至1#集污池后，通过安装在集污池里的液下排污泵将污水抽至1#水罐，污水在水罐中初沉后，净化后的水通过罐顶的水槽溢流至2#水罐;2#水罐的水再次沉淀后通过罐顶的水槽溢流至3#水罐，3#水管顶部设置溢流口，中部设置自流口，水经过中度澄清后一部分通过自流口流回送至道牙车间和排锯使用后的水从2#集污池经过3#集污池缓慢流入4#集污池，此过程起到了，另一部分通过溢流口流至2#集污池;2-4#集污池互相联通，中度澄清进一步澄清的作用;在4#集污池中设置1台液下排污泵，排污泵将水抽送至4#罐，中度澄清后的水在4#罐再次进行澄清净化，达到高度净化，满足生产线设备用水要求;4#水管顶部设置溢流口，中部设置自流口，水经过最终澄清后一部分通过自流口流回磨光线和红外桥切，另一部分通过溢流口流回4#集污池;4个水罐底部均设置1个排污阀和2个清淤阀，当净化装置运行一段时间后，打开排污阀，将水罐底部的淤泥通过管道排放至泥浆池，若排污阀堵塞，可通过清淤阀清。
所述竖流沉淀分离其过滤流程：污水由入流导向管进入罐体，上层水通过溢流管进入下一罐体或生产车间，底部通过静压排除罐体经泥浆泵送至压滤系统，过滤原理：采用竖流式沉淀池进行改进，大理石污水通过2流入1罐体(污水沉淀器)，由反射板阻流而向四周均匀布水，然后沿着竖直方向自下而上流动，在自下而上的流动过程中，水流将经过设置在罐体内的稳流叶片，从而快速稳定至近似层流，竖直层流到顶部从周边导流堰槽排除，水中悬浮物在此过程中发生沉降，沉到锥形贮泥器中，污泥可以依靠静水压力排除，无需机械除泥设备。
所述本套污水净化装置主要设备为4个直径为6m的钢结构水罐，1#、4#罐高20m,2#罐高19m，3#罐高18m,根据生产线设备用水净化程度要求，将1#、2#、3#罐设为中度净化罐，4#罐为高度净化罐，本装置起净化作用的主要为4个水罐，水罐上部为圆筒形，下部为锥斗形，圆筒与锥斗处设置暗梁，圆筒顶部中间设置水盆，水盆通过型钢与圆筒固定，水盆设置4个出水口，出水口连接4个方形水槽，水槽与圆筒焊接，延伸至圆筒底部，水罐内部、水盆及水槽防腐后均刷沥青漆，以减小悬浮颗粒与之的摩擦力，减少悬浮颗粒的粘附。
所述板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成滤室，滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布，滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液，板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框，板、框之间的滤布起密封垫片的作用，由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室，滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出，过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣，洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液，随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环，具有过滤过程中可自动保压;进浆压力高，可达0-2.0Mpa3;整机由高强度的材料组成，耐磨，耐腐蚀;机架结构是焊接造件，滤板是聚丙烯材质。
所述柱塞泵是由电动机提供泵的动力，经鼓型齿联轴器带动减速机转动，由减速机减速带动曲轴旋转，过曲柄连杆机构，将旋转运动转变为十字头和柱塞为往复运动，当柱塞向后死点移动时，泵容积腔逐步增大，泵腔内压力降低，当泵腔压力低于进口压力时，吸入阀在进口端压力作用下开启，液体被吸入;当柱塞向前死点移动时，泵腔内压力增大，此时吸入阀关闭，排出阀打开，液体被挤出液缸，达到了吸入和排出的目的。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明按照本处理工法，每年可处理石材污水约100万m3为例，且78.34%循环利用可节约自来水78.34万m3，每吨节约费用2.5元计算，本污水系统每年可增收79.81万元，同时节约了大量的污水排放造成的污染治理费用。