申请日2017.07.27
公开(公告)日2017.11.17
IPC分类号C02F9/14; C02F101/30
摘要
本发明公开了一种印染废水深度处理回用方法，将印染废水依次经过厌氧氧化沟、好氧氧化沟、气浮机、离心过滤池、接触氧化池、离子交换器和UF反应池，进行回收处理;印染废水进入厌氧氧化沟时，向厌氧氧化沟投入厌氧填料，厌氧氧化沟内的曝气装置作用3‑5h，再静置5‑8h，方便厌氧填料挂膜，之后排入至好氧氧化沟内。本发明中UF反应池中臭氧发生器能够杀菌，且超滤过程无需消耗能源，可分离细菌与胶体等物质，故障率及漏水概率相对较低，结构简单，价格便宜，有效解决了印染废水深度处理问题，水质中COD值、pH值、色度、SS、总硬度等指标均达到印染行业中水回用标准减少了企业对废水处理的投入成本，减轻了企业负担。
权利要求书
1.一种印染废水深度处理回用方法，其特征在于：将印染废水依次经过厌氧氧化沟、好氧氧化沟、气浮机、离心过滤池、接触氧化池、离子交换器和UF反应池，进行回收处理。
2.根据权利要求1所述的一种印染废水深度处理回用方法，其特征在于：所述印染废水由厌氧氧化沟至气浮机的具体操作为：印染废水进入厌氧氧化沟时，向厌氧氧化沟投入厌氧填料，厌氧氧化沟内的曝气装置作用3-5h，再静置5-8h，方便厌氧填料挂膜，之后排入至好氧氧化沟内，再往好氧氧化沟内撒入生物填料，好氧氧化池上设有增氧机，增氧机全程启动，好氧氧化沟内曝气装置作用5-7h，再次静置10-12h，方便生物填料挂膜，再放入气浮机内，往气浮机内投入脱色剂，在气浮机作用下实现固-液分离。
3.根据权利要求2所述的一种印染废水深度处理回用方法，其特征在于：所述脱色剂为絮凝脱色剂、氧化脱色剂和吸附脱色剂中的一种。
4.根据权利要求2所述的一种印染废水深度处理回用方法，其特征在于：所述气浮机为超效浅层气浮机，涡凹气浮机，平流式气浮机中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种印染废水深度处理回用方法，其特征在于：所述离心过滤池内设有底板，所述底板上端侧壁上设有过滤网，所述地板下端设有电机，所述电机转头与底板中部传动连接，所述离心过滤池上方设有进水口，所述离心过滤池一侧设有出水口。
6.根据权利要求5所述的一种印染废水深度处理回用方法，其特征在于：所述印染废水通过离心过滤池时，可将厌氧填料、生物填料、气浮机上所产生的不容物固体去除。
7.根据权利要求1所述的一种印染废水深度处理回用方法，其特征在于：所述印染废水由接触氧化池至离子交换器的具体操作为：离心过滤后废水进入接触氧化池，接触氧化池内设有活性炭，印染废水在接触氧化池停留5-7h，然后进入离子交换器，在离子交换器内停留3-5h，离子交换器可去除回收印染废水中的金属离子。
8.根据权利要求1所述的一种印染废水深度处理回用方法，其特征在于：所述废水从离子交换器出来后进入UF反应池内，在UF反应池内作用3-5h。
9.根据权利要求8所述的一种印染废水深度处理回用方法，其特征在于：所述UF反应池内设有臭氧发生器，所述印染废水在臭氧发生器内停留0.5-1h。
说明书
一种印染废水深度处理回用方法
技术领域
本发明涉及印染废水处理技术领域，尤其涉及一种印染废水深度处理回用方法。
背景技术
印染废水是我国主要的工业废水之一，具有水量大、色度高、成分复杂等特点，对环境造成严重的污染。按其来源分，印染废水主要包括毛纺厂的染色、缩绒和洗毛过程中产生的以羊毛脂、酸性染料、助剂为主要污染物的废水，棉布印染厂在退浆、煮练、漂白、丝光、染色和印花过程中产生的以浆料、染料、助剂、纤维蜡质和果胶为污染物的废水，苎麻纺织印染厂脱胶、染色和整理过程中产生的以苎麻胶质以及染料和助剂为主要污染物的废水，丝绢纺织厂在缫丝、精练、染色以及整理过程中产生的以丝胶与染料、助剂为污染物的废水，针织厂在碱缩、煮练、染色和后处理时产生的纤维蜡质和染料、助剂为污染物的废水。印染废水成分复杂，色度在100～500倍，化学需氧量(COD)根据废水水质的不同从400mg/L 到2500mg/L不等，五日生化需氧量(BOD5)相对较小，可生化性(BOD5/COD)差，悬浮物达到100～400mg/L，是较难处理的工业废水之一。
目前，国内外印染废水处理的单元操作按原理可分为：物理处理法(包括稀释法、自然沉降法、过滤法、吸附法及离心分离法等)、化学处理法(包括中和法、凝聚法、氧化法等)和生物处理法(活性污泥法、喷淋滤池法、生物氧化法等)3大类;如申请号为201510189929.8的中国专利，公开了一种印染废水回用处理方法，其创新点在于：将印染废水依次经过格栅渠进入调节池、混凝沉淀池、复合曝气活性污泥反应池、水解酸化池、接触氧化池、二沉池、膜生物反应池和反渗透反应池，进行回收处理。本发明的印染废水回用处理方法，保证深度处理系统特别是反渗透系统稳定运行，设置的混凝沉淀工艺进行预处理是必要的，在混凝沉淀池中废水得到了净化，这时出水中的污染浓度将被大大降低，可以减轻后继生化处理设施的运行负荷。在传统的二级生物处理基础上增加了MBR 工艺，通过膜对废水中悬浮物、有机物的高效截留作用，大大提高了处理出水水质，使废水采用反渗透处理回用更为可靠，但该方法步骤较多，且在印染水处理步骤中使用到了MBR工艺以及RO系统，其成本较大，并且印染处理后的废水依旧使用在印染工业上，这使印染废水在处理上大幅度提高了成本，增重了企业的负担。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种印染废水深度处理回用方法，UF反应池中臭氧发生器能够杀菌，且超滤过程无需消耗能源，可分离细菌与胶体等物质，故障率及漏水概率相对较低，结构简单，价格便宜，减少了企业对废水处理的投入成本，减轻了企业负担。
根据本发明实施例的一种印染废水深度处理回用方法，将印染废水依次经过厌氧氧化沟、好氧氧化沟、气浮机、离心过滤池、接触氧化池、离子交换器和 UF反应池，进行回收处理。
进一步地，所述印染废水由厌氧氧化沟至气浮机的具体操作为：印染废水进入厌氧氧化沟时，向厌氧氧化沟投入厌氧填料，厌氧氧化沟内的曝气装置作用 3-5h，再静置5-8h，方便厌氧填料挂膜，之后排入至好氧氧化沟内，再往好氧氧化沟内撒入生物填料，好氧氧化池上设有增氧机，增氧机全程启动，好氧氧化沟内曝气装置作用5-7h，再次静置10-12h，方便生物填料挂膜，再放入气浮机内，往气浮机内投入脱色剂，在气浮机作用下实现固-液分离。
进一步地，所述脱色剂为絮凝脱色剂、氧化脱色剂和吸附脱色剂中的一种。
进一步地，所述气浮机为超效浅层气浮机，涡凹气浮机，平流式气浮机中的一种。
进一步地，所述离心过滤池内设有底板，所述底板上端侧壁上设有过滤网，所述地板下端设有电机，所述电机转头与底板中部传动连接，所述离心过滤池上方设有进水口，所述离心过滤池一侧设有出水口。
进一步地，所述印染废水通过离心过滤池时，可将厌氧填料、生物填料、气浮机上所产生的不容物固体去除。
进一步地，所述印染废水由接触氧化池至离子交换器的具体操作为：离心过滤后废水进入接触氧化池，接触氧化池内设有活性炭，印染废水在接触氧化池停留5-7h，然后进入离子交换器，在离子交换器内停留3-5h，离子交换器可去除回收印染废水中的金属离子。
进一步地，所述废水从离子交换器出来后进入UF反应池内，在UF反应池内作用3-5h。
进一步地，所述UF反应池内设有臭氧发生器，所述印染废水在臭氧发生器内停留0.5-1h。
与现有技术相比较，本发明中：
1、印染废水首先经过厌氧氧化沟、好氧氧化沟，都是采用生化降解的方法进行水处理，氧化沟内的曝气装置负责扩散生物填料，减少氧化沟内的死角孔隙，静置时方便是生物填料进行挂膜，对印染废水中的有机物进行降解，使得处理后的水浓度大大降低，增加了印染废水的流动性;
2、气浮机能使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮在水面，从而实现固-液分离，使水中的不容物颗粒凝结成较大的颗粒物，脱色剂可脱去水中的颜色，方便后续的过滤操作;
3、离心过滤采用电机带动底板，底板带动过滤网转动，使进水口的水从过滤网甩出，最后从出水口流出，提高了过滤效率，同时杂质在底板上，方便清理;
4、接触氧化池内的活性炭可吸附水中的异味与可溶性杂质，离子交换器可去除水中的金属阳离子，从而对金属能够对其回收，节约了资源;
5、UF反应池中臭氧发生器能够杀菌，且超滤过程无需消耗能源，可分离细菌与胶体等物质，故障率及漏水概率相对较低，结构简单，价格便宜，有效解决了印染废水深度处理问题，水质中COD值、pH值、色度、SS、总硬度等指标均达到印染行业中水回用标准减少了企业对废水处理的投入成本，减轻了企业负担。