申请日 2017.07.26
公开（公告）日 2017.10.13
IPC分类号 B01D36/04; B01D24/44; B01D24/34; B01D24/10
摘要
本发明涉及一种污水处理设备，其主体为箱体，箱体内腔沿水平方向设置竖向的隔板组件分隔形成处理腔，首端处理腔为进水腔，末端处理腔为排水腔。各隔板组件包括两块相互间形成固定间距的前隔板和后隔板，前隔板、后隔板均设有均匀分布的通水孔，前隔板和后隔板之间设有过滤组件，过滤组件包括前吸水过滤海绵、挤压板、后吸水过滤海绵，前吸水过滤海绵、后吸水过滤海绵位于挤压板前、后两侧，且挤压板均布设有通水孔;各过滤组件的挤压板均固定连接同一轴杆，轴杆滑动穿过各隔板组件的前隔板、后隔板，且轴杆一端伸出箱体的进水腔前端，并固定连接气缸的活塞杆。上述依靠海绵的吸水过滤并配合挤压板的挤压，实现由进水腔至排水腔的污水过滤。
权利要求书
1.一种污水处理设备，其主体为箱体(1)，箱体(1)内腔沿水平方向设置竖向的隔板组件分隔形成至少两个处理腔，首端处理腔为进水腔(102)，末端处理腔为排水腔(103)，进水腔(102)的顶部设有进水口(101)，排水腔(103)的底部设有排水口(104);其特征在于各所述隔板组件包括两块相互间形成固定间距的前隔板(2)和后隔板(3)，前隔板(2)、后隔板(3)的前、后方向是指进水腔(102)至排水腔(103)方向;前隔板(2)、后隔板(3)均设有均匀分布的通水孔，其中前隔板(2)的通水孔孔径小于后隔板(3)的通水孔孔径;前隔板(2)和后隔板(3)之间设有过滤组件，过滤组件包括前吸水过滤海绵(4)、挤压板(6)、后吸水过滤海绵(5)，前吸水过滤海绵(4)位于前隔板(2)与挤压板(6)之间，后吸水过滤海绵(5)位于挤压板(6)与后隔板(3)之间，所述挤压板(6)与前隔板(2)、后隔板(3)的板平面平行且对齐，且挤压板(6)均布设有口径介于前隔板(2)通水孔和后隔板(3)通水孔之间的通水孔;各过滤组件的挤压板(6)均固定连接同一轴杆(7)，轴杆(7)滑动穿过各所述隔板组件的前隔板(2)、后隔板(3)，且轴杆(7)一端伸出箱体(1)的进水腔(102)前端，并固定连接气缸(8)的活塞杆，气缸(8)相对于箱体(1)位置固定;初始状态下，所述前吸水过滤海绵(4)、后吸水过滤海绵(5)两者其中一个为膨胀状态，另一个为挤压收缩状态，当气缸(8)带动轴杆(7)及挤压板(6)轴向往复运动时，前吸水过滤海绵(4)与后吸水过滤海绵(5)在上述两种状态间反复切换。
2.根据权利要求1所述的污水处理设备，其特征在于所述前隔板(2)、后隔板(3)的通水孔距离箱体(1)内处理腔底部设有一个高度差。
3.根据权利要求1所述的污水处理设备，其特征在于所述前吸水过滤海绵(4)和后吸水过滤海绵(5)均固定于压板，且与压板之间呈可卸式连接，前吸水过滤海绵(4)和后吸水过滤海绵(5)均设有开口缝，通过该开口缝装入所述轴杆(7)中。
4.根据权利要求1所述的污水处理设备，其特征在于所述箱体(1)内除排水腔(103)以外的其它处理腔底部均设有呈倒锥形的底部，且底部设有排污口(105)，排污口(105)连接排污阀和排污管(9)。
5.根据权利要求1所述的污水处理设备，其特征在于所述箱体(1)的进水腔(102)内设有水位感应器，水位感应器与所述气缸(8)构成控制回路，即当水位感应器感应到指定水位时，气缸(8)开始往复工作，反之气缸(8)停止工作。
说明书
污水处理设备
技术领域
本发明涉及污水处理，是一种污水处理设备。
背景技术
污水处理设备是一种用于水质净化过滤的装置，根据所要处理的污水污染程度，选择相适应的污水处理设备。现有污水处理设备较多采用多级沉淀及过滤网的结构，且配合水流的势能，以溢流的方式逐级实现沉淀和过滤。这样的结构虽然能实现沉淀和过滤操作，但沉淀和过滤的效果并不理想，主要原因在于溢流的方式较难控制水流的速度，水流过大、过快都将不利于沉淀和过滤操作，而水流过慢，又容易导致沉淀物聚积过滤网严重，同样影响过滤效果。为此，有待对现有的污水过滤装置进行改进。
发明内容
为克服上述不足，本发明设计一种污水处理设备，使其解决现有同类设备污水沉淀、过滤效果欠佳的技术问题。其采用如下技术方案实现。
一种污水处理设备，其主体为箱体，箱体内腔沿水平方向设置竖向的隔板组件分隔形成至少两个处理腔，首端处理腔为进水腔，末端处理腔为排水腔，进水腔的顶部设有进水口，排水腔的底部设有排水口。各所述隔板组件包括两块相互间形成固定间距的前隔板和后隔板，前隔板、后隔板的前、后方向是指进水腔至排水腔方向;前隔板、后隔板均设有均匀分布的通水孔，其中前隔板的通水孔孔径小于后隔板的通水孔孔径;前隔板和后隔板之间设有过滤组件，过滤组件包括前吸水过滤海绵、挤压板、后吸水过滤海绵，前吸水过滤海绵位于前隔板与挤压板之间，后吸水过滤海绵位于挤压板与后隔板之间，所述挤压板与前隔板、后隔板的板平面平行且对齐，且挤压板均布设有口径介于前隔板通水孔和后隔板通水孔之间的通水孔;各过滤组件的挤压板均固定连接同一轴杆，轴杆滑动穿过各所述隔板组件的前隔板、后隔板，且轴杆一端伸出箱体的进水腔前端，并固定连接气缸的活塞杆，气缸相对于箱体位置固定;初始状态下，所述前吸水过滤海绵、后吸水过滤海绵两者其中一个为膨胀状态，另一个为挤压收缩状态，当气缸带动轴杆及挤压板轴向往复运动时，前吸水过滤海绵与后吸水过滤海绵在上述两种状态间反复切换。通过上述结构，利用前吸水过滤海绵、后吸水过滤海绵反复形变时所形成的吸水和过滤特性，从而将箱体内前一处理腔的污水吸入，并过滤后排至后一处理腔中，经多次过滤操作，实现污水的过滤处理，不仅过滤处理效果好，效率高，且采用主动式过滤操作，海绵不断收缩膨胀，并控制收缩膨胀的速率，不易产生堵塞等问题。
上述污水处理设备中，所述前隔板、后隔板的通水孔距离箱体内处理腔底部设有一个高度差。通过该结构，尽量减少处理腔内沉淀物对前吸水过滤海绵和后吸水过滤海绵的影响。
上述污水处理设备中，所述前吸水过滤海绵和后吸水过滤海绵均固定于压板，且与压板之间呈可卸式连接，前吸水过滤海绵和后吸水过滤海绵均设有开口缝，通过该开口缝装入所述轴杆中。通过该结构，方便前吸水过滤海绵和后吸水过滤海绵的拆卸清洗和更换。
上述污水处理设备中，所述箱体内除排水腔以外的其它处理腔底部均设有呈倒锥形的底部，且底部设有排污口，排污口连接排污阀和排污管。通过该结构，方便处理腔内沉淀物的排出。
上述污水处理设备中，所述箱体的进水腔内设有水位感应器，水位感应器与所述气缸构成控制回路，即当水位感应器感应到指定水位时，气缸开始往复工作，反之气缸停止工作。通过该结构，使该污水处理设备能实现自动作业。
本发明的优点在于采用了主动式的过滤，不受水流速度的影响，过滤效果稳定，效率高，不易堵塞。
附图说明
图1是本发明初始状态的内部结构示意图。
图2是本发明状态一的内部结构示意图。
图3是本发明状态二的内部结构示意图。
图中序号及名称为：1、箱体，101、进水口，102、进水腔，103、排水腔，104、排水口，105、排污口，2、前隔板，3、后隔板，4、前吸水过滤海绵，5、后吸水过滤海绵，6、挤压板，7、轴杆，8、气缸，9、排污管。
具体实施方式
现结合附图，对本发明作如下描述。
如图1-3所示，该污水处理设备的主体为箱体1，箱体1内腔沿水平方向设置竖向的两组隔板组件分隔形成三个处理腔，首端处理腔为进水腔102，末端处理腔为排水腔103，进水腔102的顶部设有进水口101，排水腔103的底部设有排水口104。各隔板组件包括两块相互间形成固定间距的前隔板2和后隔板3，前隔板2、后隔板3的前、后方向是指进水腔102至排水腔103方向。前隔板2、后隔板3均设有均匀分布的通水孔，其中前隔板2的通水孔孔径小于后隔板3的通水孔孔径。前隔板2和后隔板3之间设有过滤组件，过滤组件包括前吸水过滤海绵4、挤压板6、后吸水过滤海绵5，前吸水过滤海绵4位于前隔板2与挤压板6之间，后吸水过滤海绵5位于挤压板6与后隔板3之间，挤压板6与前隔板2、后隔板3的板平面平行且对齐，且挤压板6均布设有口径介于前隔板2通水孔和后隔板3通水孔之间的通水孔。各过滤组件的挤压板6均固定连接同一轴杆7，轴杆7滑动穿过各隔板组件的前隔板2、后隔板3，且轴杆7一端伸出箱体1的进水腔102前端，并固定连接气缸8的活塞杆，气缸8相对于箱体1位置固定。初始状态下，前吸水过滤海绵4、后吸水过滤海绵5两者其中一个为膨胀状态，另一个为挤压收缩状态，当气缸8带动轴杆7及挤压板6轴向往复运动时，前吸水过滤海绵4与后吸水过滤海绵5在上述两种状态间反复切换。
为了防止沉淀物易于堵塞前隔板2、后隔板3的通水孔，前隔板2、后隔板3的通水孔距离箱体1内处理腔底部设有一个高度差。
为了方便前吸水过滤海绵4和后吸水过滤海绵5的更换或清洗，前吸水过滤海绵4和后吸水过滤海绵5均固定于压板，且与压板之间呈可卸式连接，前吸水过滤海绵4和后吸水过滤海绵5均设有开口缝，通过该开口缝装入轴杆7中。
为了方便箱体1内沉淀物排出，箱体1内除排水腔103以外的其它处理腔底部均设有呈倒锥形的底部，且底部设有排污口105，排污口105连接排污阀和排污管9。
为了方便控制气缸8的动作时机，箱体1的进水腔102内设有水位感应器，水位感应器与气缸8构成控制回路，即当水位感应器感应到指定水位时，气缸8开始往复工作，反之气缸8停止工作。