申请日2017.08.10
公开(公告)日2017.10.20
IPC分类号C02F1/04; C02F103/06
摘要
一种垃圾渗沥液干化装置，包括蒸发器、清洁球罐、渗沥液存储箱、冷凝器和气液分离器，蒸发器内由上至下设置多层蒸发装置，蒸发器底部设置卸料箱;冷凝器内设置导热油管的散热器;三通管连通清洁球罐、上层蒸发装置入口及渗沥液存储箱;蒸发装置内设置带循环导热油内腔的蒸发板，最上层蒸发板通过导热油排出管及导热油泵连接冷凝器，最下层蒸发板通过导热油排入管及电加热器连接冷凝器，蒸发器蒸汽出口通过蒸汽管及蒸汽压缩机连接至冷凝器的进气口，冷凝器通过冷凝水管连接至气液分离器，气液分离器设置排水管和不凝气排放管。本发明可以解决传统烘干或干化装置能耗大、气味随蒸汽进入大气环境、残留浓缩液以及结垢的问题。
权利要求书
1.一种垃圾渗沥液干化装置，其特征在于，包括蒸发器(1)、清洁球罐(2)、渗沥液存储箱(3)、冷凝器(4)和气液分离器(5)，所述蒸发器(1)内由上至下设置多层蒸发装置(6)，所述蒸发器(1)底部设置卸料箱(7);所述冷凝器(4)内设置导热油管的散热器(41);
三通管(21)连接的竖直管道上口连接到其上方的清洁球罐(2)出口控制阀，其下口从所述蒸发器(1)上部进入连通最上层所述蒸发装置(6)进液口(621)，所述三通管(21)连接的水平管道连接渗沥液泵(31)后连通至渗沥液存储箱(3);
所述蒸发装置(6)内设置封闭空腔式蒸发板(63)，所述蒸发板(63)的两端设置蒸发板导热油进口(632)与蒸发板导热油出口(633)，所述蒸发板(63)内设置循环导热油，最上层所述蒸发板导热油出口(633)通过导热油排出管(64)连接所述冷凝器(4)中的所述散热器的散热器导热油进口(411)，所述导热油排出管(64)上设置导热油泵(641);所述冷凝器(4)中的所述散热器导热油出口(412)通过导热油排入管(65)连接至最下层所述蒸发板导热油进口(632)，所述导热油排入管(65)上设置阀门、电加热器(651);
所述蒸发器的蒸汽出口(67)通过蒸汽管(66)连接至所述冷凝器的进气口(42)，所述蒸汽管(66)上设置蒸汽压缩机(661)，所述冷凝器(4)的出水口(43)通过冷凝水管(53)连接至气液分离器进水口(54)，所述气液分离器(5)设置排水管(51)和不凝气排放管(52);
各个所述蒸发装置(6)的热油回路由上至下互相串联连接。
2.如权利要求1所述的一种垃圾渗沥液干化装置，其特征在于，所述蒸发器(1)为多段刮板蒸发器，所述蒸发器(1)内从上至下间隔设置多层蒸发装置(6);
所述蒸发装置(6)包括从上至下依次设置的刮板带(61)、挡板盒(62)和蒸发板(63)，所述刮板带(61)包括两条平行设置的两端由链轮(611)带动的链条(612)，两条所述链条(612)之间连接平行设置的刮板(613);所述挡板盒(62)为上方敞口且一侧边带有挡板盒开口(622)的长方体盒状;所述刮板带(61)位于所述挡板盒(62)内，垃圾渗沥液及清洁球通过所述刮板(613)向前推移，所述刮板(613)是支撑在所述挡板盒(62)的底面上，所述挡板盒开口(622)的对侧与所述链轮(611)之间留有间隙构成进液口(621)，所述挡板盒(62)底面连接所述蒸发板(63)，所述挡板盒(62)底面为所述蒸发板(63)的顶面且所述进液口(621)一端的挡板盒(62)伸出所述蒸发板(63)外;
所述蒸发板(63)为空腔长方体结构，其内部间隔设置多个隔板(631)，每个隔板(631)在一端设置隔板开口，相邻隔板(631)的隔板开口异侧分布将蒸发板(63)内腔隔成蛇形热油回路;
各个所述蒸发装置(6)的热油回路由上至下互相串联连接，下层所述蒸发板导热油出口(633)连接上层所述蒸发板导热油进口(632);相邻层的所述蒸发装置(6)平行且交错设置，相邻层的所述挡板盒(62)开口位于异侧，且下一层挡板盒(62)的进液口(621)位于上一层挡板盒开口(622)下方或伸出到外侧，以承接所述上一层挡板盒开口(622)流下的液体。
3.如权利要求1所述的一种垃圾渗沥液干化装置，其特征在于，所述冷凝器(4)内设置的所述散热器(41)为内部均匀分布设置的多根竖直导热油管(413)，所述导热油管(413)在顶部、底部两个位置相互连通，所述散热器导热油出口(412)在侧面底部，所述散热器导热油进口(411)在侧面顶部。
4.如权利要求1所述的一种垃圾渗沥液干化装置，其特征在于，所述蒸发器(1)采用的除垢产品为清洁球罐(2)内的陶瓷球，所述陶瓷球下落后从所述蒸发器(1)底部卸料口卸出到卸料箱(7)，所述卸料口安装卸料阀。
5.如权利要求1所述的一种垃圾渗沥液干化装置，其特征在于，所述蒸发器(1)的蒸汽出口(67)位于所述蒸发器(1)一侧面的底部。
6.如权利要求1所述的一种垃圾渗沥液干化装置，其特征在于，所述冷凝器(4)的进气口(42)位于所述冷凝器(4)底部;所述冷凝器(4)的出水口(43)设置在所述冷凝器(4)的侧面顶部，所述冷凝器(4)内的水是液态的，蒸汽进入所述冷凝器(4)后通过曝气头(46)通入液态水，直接冷凝为液态水，并从下向上流动，部分不凝气体与水一起从上部排出，进入所述气液分离器(5)。
7.如权利要求1所述的一种垃圾渗沥液干化装置，其特征在于，所述气液分离器进水口(54)设置在所述气液分离器(5)的顶端，所述排水管(51)和不凝气排放管(52)分别连接在所述气液分离器(5)的侧面和顶部。
8.如权利要求2所述的一种垃圾渗沥液干化装置，其特征在于，所述刮板(613)为平行于链轮轴线的细长矩形板，所述刮板(613)为多个均匀设置。
9.如权利要求3所述的一种垃圾渗沥液干化装置，其特征在于，所述散热器中的所述导热油管(413)在其顶部、底部两个位置通过圆盘状盒体相互连通，所述圆盘状盒体内竖直设置多个通孔作为蒸汽孔(45)。
说明书
一种垃圾渗沥液干化装置
技术领域
本发明涉及一种垃圾处理装置，特别涉及一种垃圾渗沥液干化装置。
背景技术
我国生活垃圾含水率高达50%-60%，采用焚烧、堆肥和填埋等垃圾处理工艺，都无法避免垃圾渗沥液的产生，常用的处理方法是生化+反渗透处理工艺，即用生化法去除大部分污染物，再用膜分离技术，使出水达国家相关标准。现行工艺面临的主要问题一是生化过程中由于氨氮含量过高，碳氮比失衡，生化过程必须人为添加碳源，消耗了大量的试剂，同时也增加了污染物，二是膜处理过程产生大量的浓缩液其处理难度很大，且膜的出水率下降很快，更换成本较高。机械式蒸汽再压缩技术是新兴的垃圾渗沥液处理工艺，其特点是可以将非挥发性有机物一次性去除，但目前所用的蒸发装置仍有浓缩液的产生，其非常容易结垢，需要频繁清理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种垃圾渗沥液干化装置，来解决传统烘干(干化) 装置能耗大、气味随蒸汽进入大气环境、仍有浓缩液以及结垢的技术问题。
本发明采用以下的技术方案：
一种垃圾渗沥液干化装置，包括蒸发器1、清洁球罐2、渗沥液存储箱3、冷凝器4和气液分离器5，所述蒸发器1内由上至下设置多层蒸发装置6，所述蒸发器1底部设置卸料箱7;所述冷凝器4内设置导热油管的散热器41;
三通管21连接的竖直管道上口连接到其上方的清洁球罐2出口控制阀，其下口从所述蒸发器1上部进入连通最上层所述蒸发装置6进液口621，所述三通管21连接的水平管道连接渗沥液泵31后连通至渗沥液存储箱3;
所述蒸发装置6内设置封闭空腔式蒸发板63，所述蒸发板63的两端设置蒸发板导热油进口632与蒸发板导热油出口633，所述蒸发板63内设置循环导热油，最上层所述蒸发板导热油出口633通过导热油排出管64连接所述冷凝器4 中的所述散热器的散热器导热油进口411，所述导热油排出管64上设置导热油泵641;所述冷凝器4中的所述散热器导热油出口412通过导热油排入管65连接至最下层所述蒸发板导热油进口632，所述导热油排入管65上设置阀门、电加热器651;
所述蒸发器的蒸汽出口67通过蒸汽管66连接至所述冷凝器的进气口42，所述蒸汽管66上设置蒸汽压缩机661，所述冷凝器4的出水口通过冷凝水管53 连接至气液分离器进水口54，所述气液分离器5设置排水管51和不凝气排放管 52;
各个所述蒸发装置6的热油回路由上至下互相串联连接。
所述蒸发器1为多段刮板蒸发器，所述蒸发器1内从上至下间隔设置多层蒸发装置6;
所述蒸发装置6包括从上至下依次设置的刮板带61、挡板盒62和蒸发板 63，所述刮板带61包括两条平行设置的两端由链轮611带动的链条612，两条所述链条612之间连接平行设置的刮板613;所述挡板盒62为上方敞口且一侧边带有挡板盒开口622的长方体盒状;所述刮板带61位于所述挡板盒62内，垃圾渗沥液及清洁球通过所述刮板613向前推移，所述刮板613是支撑在所述挡板盒62的底面上，所述挡板盒开口622的对侧与所述链轮611之间留有间隙构成进液口621，所述挡板盒62底面连接所述蒸发板63，所述挡板盒62底面为所述蒸发板63的顶面且所述进液口621一端的挡板盒(62)伸出所述蒸发板 (63)外;
所述蒸发板63为空腔长方体结构，其内部间隔设置多个隔板631，每个隔板631在一端设置隔板开口，相邻隔板631的隔板开口异侧分布将蒸发板63内腔隔成蛇形热油回路;
各个所述蒸发装置6的热油回路由上至下互相串联连接，下层所述蒸发板导热油出口633连接上层所述蒸发板导热油进口632;相邻层的所述蒸发装置6 平行且交错设置，相邻层的所述挡板盒62开口位于异侧，且下一层挡板盒62 的进液口621位于上一层挡板盒开口622下方或伸出到外侧，以承接所述上一层挡板盒开口622流下的液体。
所述冷凝器4内设置的所述散热器41为内部均匀分布设置的多根竖直导热油管413，所述导热油管413在顶部、底部两个位置相互连通，所述散热器导热油出口412在侧面底部，所述散热器导热油进口411在侧面顶部。
所述蒸发器1采用的除垢产品为清洁球罐2内的陶瓷球，所述陶瓷球下落后从所述蒸发器1底部卸料口卸出到卸料箱7，所述卸料口安装卸料阀。
所述蒸发器1的蒸汽出口67位于所述蒸发器1一侧面的底部。
所述冷凝器4的进气口42位于所述冷凝器4底部;所述冷凝器4的出水口 43设置在所述冷凝器4的侧面顶部，所述冷凝器4内的水是液态的，蒸汽进入所述冷凝器4后通过曝气头46通入液态水，直接冷凝为液态水，并从下向上流动，部分不凝气体与水一起从上部排出，进入所述气液分离器5。
所述气液分离器进水口54设置在所述气液分离器5的顶端，所述排水管51 和不凝气排放管52分别连接在所述气液分离器5的侧面和顶部。
所述刮板613为平行于链轮轴线的细长矩形板，所述刮板613为多个均匀设置。
所述导热油管413在其顶部、底部两个位置通过圆盘状盒体相互连通，所述圆盘状盒体内竖直设置多个通孔作为蒸汽孔。
本发明的优点如下：
1)采用机械蒸汽压缩技术回收蒸发过程中的汽化潜热，使渗沥液干化过程中去除每吨水分的能源消耗下降到20-50KWh;
2)将气体液化防止干化过程中气味排放到大气中;
3)无浓缩液产生，渗沥液中的非挥发部分能够全部去除;
4)可自动清除蒸发过程产生的污垢。