申请日2017.08.17
公开(公告)日2017.11.24
IPC分类号C02F3/28; C02F103/20
摘要
本发明提供一种养殖废水自动一体化处理系统，包括UASB厌氧反应装置、厌氧氨氧化反应装置及二沉池装置，UASB厌氧反应装置包括UASB罐体、三相分离器、旋转布水器、温度采集模块、恒温换热器、COD在线监测探头、收水管、循环水泵、循环管及控制器;三相分离器、旋转布水器、温度采集模块、恒温换热器和COD在线监测探头置于UASB罐体内，收水管通过循环管回流;循环水泵置于循环管上;UASB厌氧反应装置通过厌氧氨氧化反应装置连通二沉池装置;控制器与温度采集模块、COD在线监测探头、恒温换热器、循环水泵、厌氧氨氧化反应装置及二沉池装置连接。本发明还提供一种养殖废水自动一体化处理方法，解决了污水处理的难题。
权利要求书
1.一种养殖废水自动一体化处理系统，其特征在于：包括一UASB厌氧反应装置、一厌氧氨氧化反应装置及一二沉池装置，所述UASB厌氧反应装置包括一UASB罐体、一三相分离器、一旋转布水器、一温度采集模块、一恒温换热器、一COD在线监测探头、一收水管、一循环水泵、一循环管、一循环阀门及一控制器，所述UASB罐体上设有一第一进水口、一循环水出口和一第一出水口;
所述三相分离器设置于所述UASB罐体内的顶部，所述旋转布水器设置于所述UASB罐体内的底部;所述温度采集模块和所述恒温换热器安置于所述UASB罐体内，所述收水管的一端伸入所述UASB罐体底部，另一端接到所述循环水出口，所述循环水出口通过所述循环管与所述第一进水口连通;所述循环水泵和所述循环阀门均安置于所述循环管上，且所述循环阀门位于所述循环水泵与所述循环水出口之间，所述循环管还通过进水管连通至设于集污调节池内的进水泵;所述COD在线监测探头设于所述第一出水口处，所述第一出水口通过出水管连通至所述厌氧氨氧化反应装置，所述厌氧氨氧化反应装置连通至所述二沉池装置;
所述控制器分别与所述温度采集模块、所述COD在线监测探头、所述恒温换热器、所述循环水泵、所述集污调节池的进水泵、所述厌氧氨氧化反应装置及所述二沉池装置连接。
2.如权利要求1所述的一种养殖废水自动一体化处理系统，其特征在于：所述厌氧氨氧化反应装置包括一厌氧氨氧化池、至少一横向穿孔曝气管、一纵向穿孔曝气管、至少一在线溶氧仪、一接触弹性填料、一罗茨鼓风机、一除磷剂一体化加药设备及一曝气阀门，所述厌氧氨氧化池上设有一第二进水口、一第二出水口及一加药口;
所述横向穿孔曝气管横向布设在所述厌氧氨氧化池底部，并通过所述纵向穿孔曝气管连接至所述罗茨鼓风机;所述曝气阀门安装于所述纵向穿孔曝气管上;所述接触弹性填料安装于所述厌氧氨氧化池内，所述在线溶氧仪设于所述接触弹性填料中;所述除磷剂一体化加药设备与所述加药口连通;所述第二进水口连通至所述UASB厌氧反应装置，所述第二出水口连通至所述二沉池装置;所述控制器分别与所述在线溶氧仪、所述罗茨鼓风机及所述除磷剂一体化加药设备连接。
3.如权利要求1所述的一种养殖污水自动一体化处理系统，其特征在于：所述二沉池装置包括一二沉池、一氨氮在线监测探头、一斜管蜂窝填料、一回流管、一排水管、一污水回流泵及一回流阀门，所述二沉池上设有一第三进水口、一第三出水口及一回流口;
所述斜管蜂窝填料填充于所述二沉池的中部，所述氨氮在线监测探头设于所述第三出水口处;所述第三进水口连通至所述厌氧氨氧化反应装置，所述第三出水口通过所述排水管连通至氧化塘，所述回流口通过所述回流管连通至所述厌氧氨氧化反应装置内，所述污水回流泵安置于所述回流管上，且位于回流口处;所述回流阀门安置于所述回流管上，且位于所述污水回流泵与所述厌氧氨氧化反应装置之间;所述控制器分别与所述氨氮在线监测探头及所述污水回流泵连接。
4.如权利要求3所述的一种养殖废水自动一体化处理系统，其特征在于：所述排水管的进水端插设于所述第三出水口，并设在所述斜管蜂窝填料的顶面上。
5.如权利要求1所述的一种养殖废水自动一体化处理系统，其特征在于：所述控制器为PLC控制器。
6.如权利要求1所述的一种养殖废水自动一体化处理系统，其特征在于：所述温度采集模块为温度传感器、温度计或温度检测仪。
7.一种养殖废水自动一体化处理方法，其特征在于：所述方法需提供如权利要求1所述的一种养殖废水自动一体化处理系统，所述方法包括如下步骤：
步骤1、养殖场排出的混合废水经过预处理后，由集污调节池进入所述UASB厌氧反应装置;
步骤2、废水由所述循环管进入所述UASB罐体底部后，进行厌氧消化处理;通过位于所述UASB罐体底部的所述旋转布水器对废水进行布水和搅拌处理，然后由位于所述UASB罐体顶部的所述三相分离器实现固液气三者分离;
步骤3、所述温度采集模块实时采集所述UASB罐体内的温度，并将采集到的温度的模拟量输出到所述控制器，所述控制器将温度的模拟量转换成开关量;当所述温度采集模块采集到所述UASB罐体中的温度低于设定的阈值温度时，所述控制器控制所述恒温换热器开启，使得所述恒温换热器中的热水流动，实现所述恒温换热器的加热，从而提高所述UASB罐体的温度;当所述温度采集模块采集到所述UASB罐体中的温度不低于设定的阈值温度时，所述控制器控制所述恒温换热器关闭;
步骤4、所述COD在线监测探头实时采集所述第一出水口的COD含量，并将采集到的COD含量的模拟量输出到所述控制器，所述控制器将模拟量转换成开关量;当所述COD在线监测探头监测到所述第一出水口的COD含量大于设定的COD阈值时，所述控制器控制所述集污调节池的进水泵关闭，停止进水，并控制所述循环水泵开启，通过控制所述循环水泵进行循环，从而控制废水进出所述UASB罐体的循环时间，通过循环反应和延长在所述UASB罐体内的时间，提高COD的去除率;当所述COD在线监测探头监测到所述第一出水口的COD含量不大于设定的COD阈值时，所述控制器控制所述集污调节池的进水泵开启和所述循环水泵关闭，不进行循环;步骤2、步骤3和步骤4之间没有先后顺序;
步骤5、废水经所述UASB厌氧反应装置处理后，由所述出水管进入所述厌氧氨氧化反应装置，经曝气、加药和氧化处理后，提高了所述UASB厌氧反应装置内氨氮的去除率;
步骤6、废水经所述厌氧氨氧化反应装置处理后，进入所述二沉池，在所述所述二沉池内进行二次沉淀处理，将符合排放标准的废水经由氧化塘进行排放。
8.根据权利要求7所述的一种养殖废水自动一体化处理方法，其特征在于：所述步骤5具体为：
经所述UASB厌氧反应装置处理后的废水从所述第二进水口流入所述厌氧氨氧化池内，由所述控制器控制所述罗茨鼓风机通过所述横向穿孔曝气管和所述纵向穿孔曝气管给厌氧氨氧化池间歇循环曝气;所述在线溶氧仪实时监测所述厌氧氨氧化池里面的DO含量，并将采集到的DO含量的模拟量输出到所述控制器，所述控制器将模拟量转换成开关量;当DO含量高于设定的DO阈值时，所述控制器控制所述除磷剂一体化加药设备开启，在所述厌氧氨氧化池内通过除磷剂一体化加药设备投入硫酸亚铁盐絮凝剂，将水中残留的总磷吸附沉淀;当DO含量不高于设定的DO阈值时，所述控制器控制所述除磷剂一体化加药设备关闭，通过厌氧氨氧化菌在不需要碳源情况下，实现厌氧氨氧化自养菌在缺氧情况下将除硝酸盐转换成氮气，从而去除了氨氮。
9.根据权利要求7所述的一种养殖废水自动一体化处理方法，其特征在于：所述步骤6具体为：
废水经所述厌氧氨氧化反应装置处理后进入所述二沉池装置，再经过所述二沉池内的所述斜管蜂窝填料进行固液分离;所述氨氮在线监测探头实时采集所述第三出水口的氨氮含量，并将氨氮的模拟量输出给所述控制器，所述控制器将氨氮的模拟量输出转换成开关量;当所述氨氮在线监测探头监测到氨氮的含量大于设定的氨氮阈值时，所述控制器控制所述集污调节池的所述进水泵关闭，停止进水，并开启所述污泥回流泵，控制所述污泥回流泵进行循环曝气处理;当所述氨氮在线监测探头监测到氨氮的含量不大于设定的氨氮阈值时，所述控制器控制所述集污调节池的所述进水泵开启和所述污泥回流泵关闭，不进行循环曝气处理;达标排放的废水自流进入氧化塘，进行生物氧化、水生植物的光合作用处理后排放。
10.根据权利要求7所述的一种养殖废水自动一体化处理方法，其特征在于：所述步骤1具体为：
养殖场排出的混合废水经过格栅去除大颗粒漂浮物和其他杂物后，含有大量悬浮物的废水进入浅沉渗滤池进行沉淀和渗滤处理，将大部分固体颗粒去除，然后废水流入集污调节池，使水质和水量得以调节;所述集污调节池内废水的液位通过液位计采集后，反馈给所述控制器，当所述集污调节池内的液位高于设定的阈值液位时，所述控制器控制所述集污调节池内的进水泵开启，所述集污调节池内的废水就由所述进水泵提升后进入所述UASB厌氧反应装置;当所述集污调节池内的液位不高于设定的阈值液位时，所述控制器控制所述集污调节池内的进水泵关闭。
说明书
一种养殖废水自动一体化处理系统及方法
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种养殖废水自动一体化处理系统及方法。
背景技术
养殖场主要的废水由清洗养猪厂形成的污水(包括残留的猪粪和尿液)组成。废水中含有大量的固体悬浮物，有机物、氨氮含量高，恶臭严重，这些废水如果不处理将使养殖厂臭气熏天、蚊蝇成群，地下水的硝酸盐严重超标，少数地区传染病与寄生虫病流行。而且，污水的不合格外排，对周围的水系造成很大的污染。目前国内对于畜禽养殖业废水的处理方法主要有厌氧法、活性污泥法、生物接触氧化法等。一般均为几个方法的组合，这些方法虽然被广泛使用，但效果不佳。这是由于污水中氨氮含量极高，碳氮比严重失调，很多环保单位一味采用加大回流比方式和通过反硝化形式来去除氨氮，但是由于氧化后回流的废水中碳源不足，导致氨氮去除效率非常低，因此，处理后的废水中氨氮严重超标者比比皆是。而且因为亚硝酸盐在活性污泥池的累积造成微生物中毒导致出水时常不稳定甚至污泥流失瘫痪现象。
养殖场(如：养猪场)的废水水质复杂，其废水特点主要有以下方面：(1)养猪废水的排放以有机污染物为主，不含国家规定的第一类污染物(汞、铜、砷、铅、苯并芘(a)等)。但包括三类污染，第一类是卫生学指标(寄生虫卵数和粪大肠菌群数)类污染;第二类生化指标(BOD5、CODcr、SS、NH3-H、TP)污染;第三类感官指标(恶臭)污染。(2)废水中有机物、悬浮物和氨氮污染物浓度高，不同水段CODcr、BOD5、NH3-N、TP、SS的值不同，处理难度大。(3)废水排放相对集中，冲击负荷大。
由于很多环保公司在验收交付设施后，普通的A/O或A2/O的工艺要求操作人员的素质较高，养殖户相对于这方面的技术薄弱，因此出现问题往往束手无策。目前，污水处理主要是通过UASB厌氧反应器、厌氧氨氧化反应器和二沉池进行处理。
UASB是(Up-flow Anaerobic Sludge Bed/Blanket)的英文缩写。名叫上流式厌氧污泥床反应器，是一种处理污水的厌氧生物方法，又叫升流式厌氧污泥床。上流式厌氧污泥床反应器(UASB)，是荷兰学者Lettinga等人在20世纪70年代初开发的。其基本原理是：反应器主体分为上下两个区域，即反应区和气、液、固三相分离区，在下部的反应区内是沉淀性能良好的厌氧污泥床;高浓度有机废水通过布水系统进入反应器底部，向上流过厌氧污泥床，与厌氧污泥充分接触反应，有机物被转化为沼气(主要是甲烷和二氧化碳)，气、液、固由顶部三相分离器分离。
厌氧氨氧化反应是一种化能自养的细菌(俗称Anammox)的反应。厌氧氨氧化工艺(ANAMMOX):在厌氧条件下通过微生物的作用，以亚硝酸盐为电子受体，氨氮为电子供体，将亚硝态氮和氨态氮同时转化为氮气的过程。
早在1976年，Broda预言在自然界中存在一种以NO-2或NO-3作为电子受体把NH+4氧化成N2的化能自养型细菌。直到1995年，Mulder等处理酵母废水的反硝化流化床反应器内发现了NH+4消失的现象，从而证实了厌氧氨氧化反应的存在。厌氧氨氧化(Anaerobicammonium oxidation，Anammox)是在缺氧条件下，以亚硝酸盐(NO-2)为电子受体将氨(NH+4)转化成氮气(N2);同时伴随着以亚硝酸盐为电子供体固定CO2并产生硝酸盐(NO-3)的生物过程。厌氧氨氧化与硝化作用相比,它以亚硝酸盐取代氧气,改变了末端电子受体;与反硝化作用相比,它以氨取代有机物,改变了电子供体反应物是氨和亚硝酸盐,主要产物是氮气和硝酸盐。
单个反应器或生物膜内通过控制溶解氧实现亚硝化和厌氧氨氧化,从而达到脱氮的目的。依赖于两种自养微生物菌群,在缺氧条件下稳定的相互作用关系,这两种自养微生物菌群分别为Nitrosomonas属好氧菌和Plancto2mycete目的厌氧氨氧化菌。这些自养菌将NO-2作为中间产物,将NH+4直接转化成N2。在单一自养反应器中实现NH+4的完全去除。这两种自养微生物菌群在反应器中相互作用,同时发生两种反应。执行该过程的微生物称之为厌氧氨氧化菌(Anaerobic ammonium oxidation bacteria，AAOB)，其化学计量学方程式如下：
1NH+4+1.32NO-2+0.066HCO-3+0.13H+→1.02N2+0.26NO-3+0.066CH2O0.5N0.15+2.03H2O
由于氨氧化细菌(Ammonium oxidation bacteria，AOB)可将氨氧化成亚硝酸盐，为AAOB提供基质，所以目前对厌氧氨氧化工艺的应用通常与短程硝化(亚硝化)联系在一起。
①厌氧氨氧化在缺氧条件下进行，无需氧气的供应，可节省62.5%的能源消耗;
②厌氧氨氧化以无机碳(CO2或HCO-3)为碳源，无需投加有机碳，大大节省了碳源;
③亚硝化-厌氧氨氧化所产生的CO2与普通的硝化-反硝化系统相比减少90%;
④AAOB生长缓慢、产率低，因此工艺剩余污泥量少，污泥处置费用低;
⑤厌氧氨氧化氮去除率及氮去除负荷较高，从而能够减少工艺占地面积，降低工艺基建成本。
污水处理一般根据城市污水的利用或排放去向并考虑水体的自然净化能力，确定污水的处理程度及相应的处理工艺。处理后的污水，无论用于工业、农业或是回灌补充地下水，都必须符合国家颁发的有关水质标准。由于污水中存在有大量的不可溶物质存在，即在进行污水处理时，必须进行固液的分离处理。
传统的方式存在以下缺点：
1、传统的UASB厌氧反应装置在反应过程中，无法实时测量并控制UASB罐体内的温度，温度大小也会影响反应效率;另外，在UASB厌氧反应装置的反应过程中会去除一部分的COD，剩余的COD会从UASB厌氧反应装置的出水口排出，但具体去除了多少，并不能在出水口处看出，不够直观，且COD的去除率也不高。
2、传统的厌氧氨氧化反应装置不能直观看出其DO值(环境监测氧参数)，也不能严格管控溶解氧的量，不能及时自动向厌氧氨氧化反应装置加药品进行反应，不利于厌氧氨氧化菌的生长，不能控制曝气的循环时间。
3、目前的二沉池对于固液的分离还无法稳定成熟的处理，并且在二沉池出水口处没法监测到由厌氧氨氧化反应装置处理后的设备中存在的氨氮值。
发明内容
本发明要解决的技术问题之一，在于提供一种养殖废水自动一体化处理系统，采用UASB厌氧反应装置、厌氧氨氧化反应装置和二沉池相结合的全自动一体化处理系统，通过自动一体化处理方法来处理养殖污水，有效的去除了氨氮和COD，解决了养殖污水处理难带来的各种存在的问题。
本发明的技术问题之一，是这样实现的：
一种养殖废水自动一体化处理系统，包括一UASB厌氧反应装置、一厌氧氨氧化反应装置及一二沉池装置，所述UASB厌氧反应装置包括一UASB罐体、一三相分离器、一旋转布水器、一温度采集模块、一恒温换热器、一COD在线监测探头、一收水管、一循环水泵、一循环管、一循环阀门及一控制器，所述UASB罐体上设有一第一进水口、一循环水出口和一第一出水口;
所述三相分离器设置于所述UASB罐体内的顶部，所述旋转布水器设置于所述UASB罐体内的底部;所述温度采集模块和所述恒温换热器安置于所述UASB罐体内，所述收水管的一端伸入所述UASB罐体底部，另一端接到所述循环水出口，所述循环水出口通过所述循环管与所述第一进水口连通;所述循环水泵和所述循环阀门均安置于所述循环管上，且所述循环阀门位于所述循环水泵与所述循环水出口之间，所述循环管还通过进水管连通至设于集污调节池内的进水泵;所述COD在线监测探头设于所述第一出水口处，所述第一出水口通过出水管连通至所述厌氧氨氧化反应装置，所述厌氧氨氧化反应装置连通至所述二沉池装置;
所述控制器分别与所述温度采集模块、所述COD在线监测探头、所述恒温换热器、所述循环水泵、所述集污调节池的进水泵、所述厌氧氨氧化反应装置及所述二沉池装置连接。
进一步地，所述厌氧氨氧化反应装置包括一厌氧氨氧化池、至少一横向穿孔曝气管、一纵向穿孔曝气管、至少一在线溶氧仪、一接触弹性填料、一罗茨鼓风机、一除磷剂一体化加药设备及一曝气阀门，所述厌氧氨氧化池上设有一第二进水口、一第二出水口及一加药口;
所述横向穿孔曝气管横向布设在所述厌氧氨氧化池底部，并通过所述纵向穿孔曝气管连接至所述罗茨鼓风机;所述曝气阀门安装于所述纵向穿孔曝气管上;所述接触弹性填料安装于所述厌氧氨氧化池内，所述在线溶氧仪设于所述接触弹性填料中;所述除磷剂一体化加药设备与所述加药口连通;所述第二进水口连通至所述UASB厌氧反应装置，所述第二出水口连通至所述二沉池装置;所述控制器分别与所述在线溶氧仪、所述罗茨鼓风机及所述除磷剂一体化加药设备连接。
进一步地，所述二沉池装置包括一二沉池、一氨氮在线监测探头、一斜管蜂窝填料、一回流管、一排水管、一污水回流泵及一回流阀门，所述二沉池上设有一第三进水口、一第三出水口及一回流口;
所述斜管蜂窝填料填充于所述二沉池的中部，所述氨氮在线监测探头设于所述第三出水口处;所述第三进水口连通至所述厌氧氨氧化反应装置，所述第三出水口通过所述排水管连通至氧化塘，所述回流口通过所述回流管连通至所述厌氧氨氧化反应装置内，所述污水回流泵安置于所述回流管上，且位于回流口处;所述回流阀门安置于所述回流管上，且位于所述污水回流泵与所述厌氧氨氧化反应装置之间;所述控制器分别与所述氨氮在线监测探头及所述污水回流泵连接。
进一步地，所述排水管的进水端插设于所述第三出水口，并设在所述斜管蜂窝填料的顶面上。
进一步地，所述控制器为PLC控制器。
进一步地，所述温度采集模块为温度传感器、温度计或温度检测仪。
本发明要解决的技术问题之二，在于提供一种养殖废水自动一体化处理方法，采用UASB厌氧反应装置、厌氧氨氧化反应装置和二沉池相结合的全自动一体化处理系统，通过自动一体化处理方法来处理养殖污水，有效的去除了氨氮和COD，解决了养殖污水处理难带来的各种存在的问题。
本发明的技术问题之二，是这样实现的：
一种养殖废水自动一体化处理方法，所述方法需提供上述的一种养殖废水自动一体化处理系统，所述方法包括如下步骤：
步骤1、养殖场排出的混合废水经过预处理后，由集污调节池进入所述UASB厌氧反应装置;
步骤2、废水由所述循环管进入所述UASB罐体底部后，进行厌氧消化处理;通过位于所述UASB罐体底部的所述旋转布水器对废水进行布水和搅拌处理，然后由位于所述UASB罐体顶部的所述三相分离器实现固液气三者分离;
步骤3、所述温度采集模块实时采集所述UASB罐体内的温度，并将采集到的温度的模拟量输出到所述控制器，所述控制器将温度的模拟量转换成开关量;当所述温度采集模块采集到所述UASB罐体中的温度低于设定的阈值温度时，所述控制器控制所述恒温换热器开启，使得所述恒温换热器中的热水流动，实现所述恒温换热器的加热，从而提高所述UASB罐体的温度;当所述温度采集模块采集到所述UASB罐体中的温度不低于设定的阈值温度时，所述控制器控制所述恒温换热器关闭;
步骤4、所述COD在线监测探头实时采集所述第一出水口的COD含量，并将采集到的COD含量的模拟量输出到所述控制器，所述控制器将模拟量转换成开关量;当所述COD在线监测探头监测到所述第一出水口的COD含量大于设定的COD阈值时，所述控制器控制所述集污调节池的进水泵关闭，停止进水，并控制所述循环水泵开启，通过控制所述循环水泵进行循环，从而控制废水进出所述UASB罐体的循环时间，通过循环反应和延长在所述UASB罐体内的时间，提高COD的去除率;当所述COD在线监测探头监测到所述第一出水口的COD含量不大于设定的COD阈值时，所述控制器控制所述集污调节池的进水泵开启和所述循环水泵关闭，不进行循环;步骤2、步骤3和步骤4之间没有先后顺序;
步骤5、废水经所述UASB厌氧反应装置处理后，由所述出水管进入所述厌氧氨氧化反应装置，经曝气、加药和氧化处理后，提高了所述UASB厌氧反应装置内氨氮的去除率;
步骤6、废水经所述厌氧氨氧化反应装置处理后，进入所述二沉池，在所述所述二沉池内进行二次沉淀处理，将符合排放标准的废水经由氧化塘进行排放。
进一步地，所述步骤5具体为：
经所述UASB厌氧反应装置处理后的废水从所述第二进水口流入所述厌氧氨氧化池内，由所述控制器控制所述罗茨鼓风机通过所述横向穿孔曝气管和所述纵向穿孔曝气管给厌氧氨氧化池间歇循环曝气;所述在线溶氧仪实时监测所述厌氧氨氧化池里面的DO含量，并将采集到的DO含量的模拟量输出到所述控制器，所述控制器将模拟量转换成开关量;当DO含量高于设定的DO阈值时，所述控制器控制所述除磷剂一体化加药设备开启，在所述厌氧氨氧化池内通过除磷剂一体化加药设备投入硫酸亚铁盐絮凝剂，将水中残留的总磷吸附沉淀;当DO含量不高于设定的DO阈值时，所述控制器控制所述除磷剂一体化加药设备关闭，通过厌氧氨氧化菌在不需要碳源情况下，实现厌氧氨氧化自养菌在缺氧情况下将除硝酸盐转换成氮气，从而去除了氨氮。
进一步地，所述步骤6具体为：
废水经所述厌氧氨氧化反应装置处理后进入所述二沉池装置，再经过所述二沉池内的所述斜管蜂窝填料进行固液分离;所述氨氮在线监测探头实时采集所述第三出水口的氨氮含量，并将氨氮的模拟量输出给所述控制器，所述控制器将氨氮的模拟量输出转换成开关量;当所述氨氮在线监测探头监测到氨氮的含量大于设定的氨氮阈值时，所述控制器控制所述集污调节池的所述进水泵关闭，停止进水，并开启所述污泥回流泵，控制所述污泥回流泵进行循环曝气处理;当所述氨氮在线监测探头监测到氨氮的含量不大于设定的氨氮阈值时，所述控制器控制所述集污调节池的所述进水泵开启和所述污泥回流泵关闭，不进行循环曝气处理;达标排放的废水自流进入氧化塘，进行生物氧化、水生植物的光合作用处理后排放。
进一步地，所述步骤1具体为：
养殖场排出的混合废水经过格栅去除大颗粒漂浮物和其他杂物后，含有大量悬浮物的废水进入浅沉渗滤池进行沉淀和渗滤处理，将大部分固体颗粒去除，然后废水流入集污调节池，使水质和水量得以调节;所述集污调节池内废水的液位通过液位计采集后，反馈给所述控制器，当所述集污调节池内的液位高于设定的阈值液位时，所述控制器控制所述集污调节池内的进水泵开启，所述集污调节池内的废水就由所述进水泵提升后进入所述UASB厌氧反应装置;当所述集污调节池内的液位不高于设定的阈值液位时，所述控制器控制所述集污调节池内的进水泵关闭。
本发明具有如下优点：
1、本发明采用COD在线监测探头采集出水口的COD值，由PLC控制器控制循环水泵和集污调节池的进水泵，还可以通过循环阀门手动控制循环水泵开启进行循环，从而控制废水进出所述UASB罐体的循环时间，通过循环反应和延长在所述UASB罐体内的时间，就能提高COD的去除率，使得COD出水的去除率可达到90%以上，容积负荷3—10kgCOD/(m3.d)，分离后的沼气可作为能源利用。非常适合用于高浓度的养殖废水处理当中，其高效的降解有机物的能力远远超出了普通的水压式沼气池。
2、本发明增加了在线溶氧仪，对溶解氧进行严格的控制，保证厌氧氨氧化菌的生长稳定;采用接触弹性填料，提高氧的转移速率和利用率，使水气生物膜得到充分交换，使水中的有机物得到高效处理;及时自动向厌氧氨氧化反应装置加药品进行反应，达到氨氮的有效去除;还可通过曝气阀门控制横向穿孔曝气管和纵向穿孔曝气管的曝气时间。
3、本发明采用的是斜管蜂窝填料，能有效实现固液分离，沉淀去除污泥，还能通过氨氮在线监测探头监测出二沉池内的氨氮值。