钼酸钠与氯化钠废水回收工艺

发布时间:2019-6-19 9:18:57

  申请日2019.02.21

  公开(公告)日2019.04.16

  IPC分类号C01G39/00; C01D3/04

  摘要

  一种钼酸钠与氯化钠废水回收工艺,取含钼酸钠和氯化钠废水为原料,将该原料与低温制钼母液一起高温蒸发分离得到氯化钠和高温制盐母液;高温制盐母液低温蒸发分离得到钼酸钠和低温制钼母液;低温制钼母液参与下循环的高温蒸发制盐工序。本发明具有原料适应性强、工艺过程合理、产品质量好、含钼酸钠与氯化钠废水回收综合利用、无三废排放等特点。

 

  权利要求书

  1.一种钼酸钠与氯化钠废水回收工艺,其特征在于,它包括下列步骤:

  1)取含钼酸钠和氯化钠废水为原料,将该原料与低温制钼母液一起高温蒸发分离得到氯化钠和高温制盐母液;

  2)高温制盐母液低温蒸发分离得到钼酸钠和低温制钼母液;

  3)低温制钼母液参与下循环步骤1)的高温蒸发制盐工序。

  2.根据权利要求1所述的钼酸钠与氯化钠废水回收工艺,其特征在于:所述步骤1)中的蒸发温度为80-150℃,所述步骤2)中的蒸发温度为20-80℃。

  3.根据权利要求1或2所述的钼酸钠与氯化钠废水回收工艺,其特征在于:所述原料中各组分含量为Na2MoO4 1-750g/l,NaCl 1-360g/l。

  4.根据权利要求1或2所述的钼酸钠与氯化钠废水回收工艺,其特征在于:所述高温制盐母液中各组分含量为NaCl 50-335g/l、Na2MoO4 25-800g/l。

  5.根据权利要求1或2所述的钼酸钠与氯化钠废水回收工艺,其特征在于:所述低温制钼母液中各组分含量为NaCl 50-355g/l、Na2MoO4 25-750g/l。

  6.根据权利要求1或2所述的钼酸钠与氯化钠废水回收工艺,其特征在于:所述原料中还含有硫酸钙、硫酸镁和COD对应还原性物质。

  说明书

  一种钼酸钠与氯化钠废水 回收工艺

  技术领域

  本发明属于无机化工技术领域,特别是一种钼酸钠与氯化钠废水回收工艺。

  背景技术

  已知的从含钼酸钠与氯化钠废水中回收淡水、副产钼酸钠和氯化钠混合盐的方法,存在钼酸钠资源浪费、杂盐成为新的污染等问题,因此,现有的回收工艺难以适应国家环保节能减排的科学发展要求。

  发明内容

  本发明的目的是提供一种钼酸钠与氯化钠废水回收工艺,其具有原料适应性强、工艺过程合理、产品质量好、含钼酸钠与氯化钠废水回收综合利用、无三废排放等特点。

  为实现上述目的,本发明采取以下技术方案:

  一种钼酸钠与氯化钠废水回收工艺,它包括下列步骤:

  1)取含钼酸钠和氯化钠废水为原料,将该原料与低温制钼母液一起高温蒸发分离得到氯化钠和高温制盐母液;

  2)高温制盐母液低温蒸发分离得到钼酸钠和低温制钼母液;

  3)低温制钼母液参与下循环步骤1)的高温蒸发制盐工序。

  进一步的,所述步骤1)中的蒸发温度为80-150℃,所述步骤2)中的蒸发温度为20-80℃。

  进一步的,所述原料中各组分含量为Na2MoO4 1-750g/l,NaCl 1-360g/l。

  进一步的,所述高温制盐母液中各组分含量为NaCl 50-335g/l、Na2MoO4 25-800g/l。

  进一步的,所述低温制钼母液中各组分含量为NaCl 50-355g/l、Na2MoO4 25-750g/l。

  进一步的,所述原料中还含有硫酸钙、硫酸镁和COD对应还原性物质。

  本发明的有益效果是:本发明钼酸钠与氯化钠废水回收工艺,其具有原料适应性强、工艺过程合理、产品质量好、含钼酸钠与氯化钠废水回收综合利用、无三废排放等特点,可以解决现有钼酸钠与氯化钠废水回收资源浪费、杂盐污染等环保问题。

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