申请日2019.02.27
公开(公告)日2019.04.16
IPC分类号C02F9/06
摘要
本发明公开了一种工业废水处理设备及其工业废水处理方法：包括依次连通的有初级过滤箱、电解分离箱和臭氧灭菌箱;所述初级过滤箱内设置有若干过滤网罩，若干所述过滤网罩的过滤网面垂直于水流方向设置，所述过滤网罩的下方设置有初级过滤箱出水口;所述电解分离箱内设置有分别呈环状的正电极板和负电极板，所述正电极板与负电极板之间形成电解分离腔，污水从电极分离箱顶部流入通过电解分离腔后流出;还包括有臭氧发生器，所述臭氧发生器的出气管设置在臭氧灭菌箱内，通过臭氧对臭氧灭菌箱内的污水进行灭菌处理。本发明通过将污水依次进行滤出过滤、电解分离和臭氧灭菌等处理，能够充分彻底地除去污水中的有害物质，使污水达标后排放。
权利要求书
1.一种工业废水处理设备，其特征在于：包括有初级过滤箱(1)、电解分离箱(2)和臭氧灭菌箱(3);所述初级过滤箱(1)的顶部设置有进水管(10)，所述初级过滤箱(1)出水口与电解分离箱(2)的进水口连通设置，所述电解分离箱(2)的出水口与臭氧灭菌箱(3)的进水口连通设置，所述臭氧灭菌箱(3)的底部设置有出水管(30);
所述初级过滤箱(1)内设置有若干过滤网罩(14)，若干所述过滤网罩(14)的过滤网面垂直于水流方向设置，所述过滤网罩(14)的下方设置有初级过滤箱(1)出水口;
所述电解分离箱(2)内设置有分别呈环状的正电极板(25)和负电极板(26)，所述正电极板(25)套设在负电极板(26)内，且正电极板(25)与负电极板(26)同轴设置;所述正电极板(25)与负电极板(26)之间形成电解分离腔(27)，污水从电极分离箱(2)顶部流入通过电解分离腔(27)后流出;
所述臭氧灭菌箱(3)的上方设置有臭氧发生器(4)，所述臭氧发生器(4)的出气管(41)设置在臭氧灭菌箱(3)内，通过臭氧对臭氧灭菌箱(3)内的污水进行灭菌处理。
2.根据权利要求1所述的一种工业废水处理设备，其特征在于：所述初级过滤箱(1)内还设置有旋转过滤内箱(11)，所述进水管(10)与旋转过滤内箱(11)顶部连通设置;所述旋转过滤内箱(11)下方设置有旋转电机(12)，所述旋转电机(12)的转动轴与旋转过滤内箱(11)底部固定设置，且转动轴与旋转过滤内箱(11)同轴设置，通过所述旋转电机(12)带动旋转过滤内箱(11)水平旋转;所述旋转过滤内箱(11)侧壁上设置有初级滤液孔(111)，所述初级滤液孔(111)连通旋转过滤内箱(11)内外两侧;所述旋转过滤内箱(11)外侧设置有过滤腔(13)，所述旋转过滤内箱(11)中的污水从初级滤液孔(111)流入过滤腔(13)内;所述过滤网罩(14)设置在过滤腔(13)的内底部。
3.根据权利要求2所述的一种工业废水 处理设备，其特征在于：若干所述过滤网罩(14)沿水流方向网孔直径逐渐变小，且相邻所述过滤网罩(14)网孔的竖直方向上的投影交错设置。
4.根据权利要求1所述的一种工业废水处理设备，其特征在于：所述初级过滤箱(1)的下方圆周设置有若干电解分离箱(2)，若干所述电解分离箱(2)的顶部进水口分别与初级过滤箱(1)的出水口连通;所述电解分离箱(2)内上方包括有积液腔(21)，所述积液腔(21)的底部呈漏斗状向通液细管(22)倾斜聚拢设置;所述初级过滤箱(1)内底部中间部位设置有圆柱状的电解支撑柱(23)，所述电解支撑柱(23)的外表壁镶嵌有正电极板(25)，所述正电极板(25)正向对应的箱体侧壁上镶嵌设置有负电极板(26)，所述电解分离腔(27)顶部与通液细管(22)连通设置，所述电解分离腔(27)的底部设置有电解分离箱(2)出水口;所述电解分离腔(27)内填充设置有粒子电极。
5.根据权利要求4所述的一种工业废水处理设备，其特征在于：所述电解支撑柱(23)的顶端设置有呈弧面状的导流罩(24)，所述导流罩(24)的顶端正对通液细管(22)出水口，且导流罩(24)外表壁与箱体内壁形成限流腔(241)，所述限流腔(241)的内腔宽度小于电解分离腔(27)的内腔宽度，通过所述限流腔(241)对流入电解分离腔(27)的水流进行限速。
6.根据权利要求1所述的一种工业废水处理设备，其特征在于：所述臭氧灭菌箱(3)设置在电解分离箱(2)的下方，所述臭氧灭菌箱(3)内设置有灭菌处理内箱(31)，所述电解分离腔(2)的出水口与灭菌处理内箱(31)内部连通设置，所述出气管(41)的出气口设置在灭菌处理内箱(31)的内底部，所述灭菌处理内箱(31)的内底部与出水管(30)连通设置，所述出水管(30)上设置有开关阀(301)。
7.根据权利要求6所述的一种工业废水处理设备，其特征在于：所述出气管(41)的出气端部在灭菌处理内箱(31)内底部呈涡线状置，且出气管(41)的管壁上均匀长度设置有若干出气孔;
还包括有导液管(5)，所述导液管(5)的出液口与出气管(41)连通，所述导液管(5)向出气管(41)内导入汽化后的过氧化氢。
8.根据权利要求6所述的一种工业废水处理设备，其特征在于：所述臭氧灭菌箱(3)还包括有臭氧反应腔(32)，所述臭氧反应腔(32)包覆设置有灭菌处理内箱(31)，且灭菌处理内箱(31)的侧壁上方设置有导气孔(311)，所述导气孔(311)连通灭菌处理内箱(31)与臭氧反应腔(32)内部;所述臭氧反应腔(32)内导气孔(311)处紧贴设置有吸水海绵(323)，从导气孔(311)进入臭氧反应腔(32)的气体经吸水海绵(323)干燥;所述吸水海绵(323)的下方设置有电加热丝(321)，所述电加热丝(321)呈螺旋状设置在臭氧反应腔(32)内部，所述臭氧反应腔(32)的底部设置有排气管(322)。
9.一种工业废水的处理方法，根据权利要求1～8所述的任意一项，其特征在于：将所述工业废水通过膜过滤、电解除杂和臭氧杀菌等处理后污水达标排放;其具体过程为：
步骤一：将工业污水从进水管导入旋转过滤内箱(11)内，旋转过滤内箱(11)旋转使污水中的大块固体杂质与污水能够快速分离，再通过若干过滤网罩(14)逐级过滤污水中的固体杂质;
步骤二：污水经过滤网罩(14)过滤后进入到电解分离箱(2)内，通过电解分离污水中的有害离子;
步骤三：将电解后的污水导入到臭氧灭菌箱的灭菌处理内箱(31)内，通过向灭菌处理内箱(31)中的污水中注入臭氧，对污水进行消毒灭菌处理;灭菌后的污从出水管(30)流出;
步骤四：通过电加热丝(321)加热臭氧反应腔(32)，使通过臭氧反应腔(32)的臭氧受热分解为氧气并从排气管(322)排出。
说明书
一种工业废水处理设备及其工业废水的处理方法
技术领域
本发明涉及一种工业废水处理领域，尤其涉及一种工业废水处理设备及其工业废水处理方法。
背景技术
随着我国的工业逐步实现复兴，近几年内越来越多的人投身于工业制造领域，这样就使得产生的工业废水越来越多，而一些工业废水处理不彻底的排放逐渐污染人们的生存环境，给人们的健康带来了很大的隐患，因此，对工业废水的净化处理问题越来越急切。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种工业废水处理设备及其工业废水处理方法能够解决上述问题。
技术方案：为实现上述目的，本发明的一种工业废水处理设备：包括有初级过滤箱、电解分离箱和臭氧灭菌箱;所述初级过滤箱的顶部设置有进水管，所述初级过滤箱出水口与电解分离箱的进水口连通设置，所述电解分离箱的出水口与臭氧灭菌箱的进水口连通设置，所述臭氧灭菌箱的底部设置有出水管;
所述初级过滤箱内设置有若干过滤网罩，若干所述过滤网罩的过滤网面垂直于水流方向设置，所述过滤网罩的下方设置有初级过滤箱出水口;
所述电解分离箱内设置有分别呈环状的正电极板和负电极板，所述正电极板套设在负电极板内，且正电极板与负电极板同轴设置;所述正电极板与负电极板之间形成电解分离腔，污水从电极分离箱顶部流入通过电解分离腔后流出;
所述臭氧灭菌箱的上方设置有臭氧发生器，所述臭氧发生器的出气管设置在臭氧灭菌箱内，通过臭氧对臭氧灭菌箱内的污水进行灭菌处理。通过将污水依次进行滤出过滤、电解分离和臭氧灭菌等处理，能够充分彻底地除去污水中的有害物质，使污水达标后排放。
进一步地，所述初级过滤箱内还设置有旋转过滤内箱，所述进水管与旋转过滤内箱顶部连通设置;所述旋转过滤内箱下方设置有旋转电机，所述旋转电机的转动轴与旋转过滤内箱底部固定设置，且转动轴与旋转过滤内箱同轴设置，通过所述旋转电机带动旋转过滤内箱水平旋转;所述旋转过滤内箱侧壁上设置有初级滤液孔，所述初级滤液孔连通旋转过滤内箱内外两侧;所述旋转过滤内箱外侧设置有过滤腔，所述旋转过滤内箱中的污水从初级滤液孔流入过滤腔内;所述过滤网罩设置在过滤腔的内底部;通过设置有旋转过滤内箱，能够在离心力的作用下使污水中的大块固体杂质迅速彻底与污水分离，防止大块固体杂质堵塞过滤网罩。
进一步地，若干所述过滤网罩沿水流方向网孔直径逐渐变小，且相邻所述过滤网罩网孔的竖直方向上的投影交错设置;通过过滤网罩对污水进行逐级过滤，使污水中的固体杂质过滤更加彻底。
进一步地，所述初级过滤箱的下方圆周设置有若干电解分离箱，若干所述电解分离箱的顶部进水口分别与初级过滤箱的出水口连通;所述电解分离箱内上方包括有积液腔，所述积液腔的底部呈漏斗状向通液细管倾斜聚拢设置;所述初级过滤箱内底部中间部位设置有圆柱状的电解支撑柱，所述电解支撑柱的外表壁镶嵌有正电极板，所述正电极板正向对应的箱体侧壁上镶嵌设置有负电极板，所述电解分离腔顶部与通液细管连通设置，所述电解分离腔的底部设置有电解分离箱出水口;所述电解分离腔内填充设置有粒子电极;通过电解原理使污水中的有害离子被电解分离转换成无害的无机物质，从而达到净化的目的。
进一步地，所述电解支撑柱的顶端设置有呈弧面状的导流罩，所述导流罩的顶端正对通液细管出水口，且导流罩外表壁与箱体内壁形成限流腔，所述限流腔的内腔宽度小于电解分离腔的内腔宽度，通过所述限流腔对流入电解分离腔的水流进行限速;通过限流腔对污水流速进行限流，污水在电解分离腔内流过时间长，有利于污水在电解分离腔内被充分电解。
进一步地，所述臭氧灭菌箱设置在电解分离箱的下方，所述臭氧灭菌箱内设置有灭菌处理内箱，所述电解分离腔的出水口与灭菌处理内箱内部连通设置，所述出气管的出气口设置在灭菌处理内箱的内底部，所述灭菌处理内箱的内底部与出水管连通设置，所述出水管上设置有开关阀。
进一步地，所述出气管的出气端部在灭菌处理内箱内底部呈涡线状置，且出气管的管壁上均匀长度设置有出气孔;通过设置涡线状设置的出气管能够有效分布在灭菌处理内箱的整个底部，有利于从出气管出来的臭氧均匀混合在灭菌处理内箱的污水中，达到充分灭菌的目的。
还包括有导液管，所述导液管的出液口与出气管连通，所述导液管向出气管内导入汽化后的过氧化氢，过氧化氢对污水起到消毒杀菌的作用。
进一步地，所述臭氧灭菌箱还包括有臭氧反应腔，所述臭氧反应腔包覆设置有灭菌处理内箱，且灭菌处理内箱的侧壁上方设置有导气孔，所述导气孔连通灭菌处理内箱与臭氧反应腔内部;所述臭氧反应腔内导气孔处紧贴设置有吸水海绵，从导气孔进入臭氧反应腔的气体经吸水海绵干燥;所述吸水海绵的下方设置有电加热丝，所述电加热丝呈螺旋状设置在臭氧反应腔内部，所述臭氧反应腔的底部设置有排气管;通过将不用于污水的臭氧加热分解形成氧气，在避免臭氧泄漏中毒时，也能够制成氧气再利用。
一种工业废水的处理方法，：将所述工业废水通过膜过滤、电解除杂和臭氧杀菌等处理后污水达标排放;其具体过程为：
步骤一：将工业污水从进水管导入旋转过滤内箱内，旋转过滤内箱旋转使污水中的大块固体杂质与污水能够快速分离，再通过若干过滤网罩逐级过滤污水中的固体杂质;
步骤二：污水经过滤网罩过滤后进入到电解分离箱内，通过电解分离污水中的有害金属离子;
步骤三：将电解后的污水导入到臭氧灭菌箱的灭菌处理内箱内，通过向灭菌处理内箱中的污水中注入臭氧，对污水进行消毒灭菌处理;灭菌后的污从出水管流出。
步骤四：通过电加热丝加热臭氧反应腔，使通过臭氧反应腔的臭氧受热分解为氧气并从排气管排出。
有益效果：本发明的一种工业废水处理设备及其工业废水的处理方法通过设置有初级过滤箱、电解分离箱和臭氧灭菌箱，对污水依次进行固体杂质过滤、有害离子的电解析出和污水的杀菌消毒，这样对污水的净化处理更加全面彻底有效，便于污水的达标排放。