1、工程概况及水质
江苏三木集团有限公司主要生产826、628型环氧树脂，日排废水2000m3，所排废水除含环氧丙烷、双酚A、甲基苯等污染物，还含有大量絮状悬浮物，废水水质及设计出水水质见表1。
这些悬浮物很难降解，并且黏度大、易吸附、遇氨固化，形成淤泥后很难清理，经常堵塞管道和装置。笔者对上述废水进行预处理，以除去水中悬浮物，降低负荷，保证后续生化工艺正常运行。
2、工艺流程
笔者在工程设计中根据该水质特点，以水中絮状悬浮物做载体，加入硫酸亚铁混凝，然后用CFM悬浮膜设备分离，以除去污染物。通过试验发现，硫酸亚铁能很好地与水中絮状悬浮物进行混凝，形成的絮体沉降速度快，溶液清澈，废水的性质发生了根本改变，不再具有黏性，COD去除率达到40%以上。
2.1 反应机理
该环氧废水中的悬浮物具有环氧树脂的性质，当与水中二价铁相遇时，迅速将其结合在氧原子上，并逐渐氧化。当与二价铁结合后，这些絮体也就失去了原来的活性，并形成沉淀。
工艺流程示意见图1。
2.2 工艺说明
车间来水进储水池，提升至CFM悬浮膜分离器，同时加入硫酸亚铁，出水进中间水箱，然后送至污水厂进行生化处理。
CFM悬浮膜分离器大约每隔4h排1次泥，排泥时间为3~5min，将泥排入储泥罐，最后进行压滤。压滤产生的污泥集中处置，压滤出水泵入中间水箱。
3、主要设备
(1)化药机
用于化硫酸亚铁，设置在地下。尺寸为D1.6m×H2.0m，304不锈钢材质，配3kW摆线针减速机，传动比1∶23。
(2)CFM悬浮膜分离器
用于除去水中SS，设计处理量：25m3/(h·台)，数量4台。
该设备装置示意见图2。
CFM悬浮膜分离器的原理：污水经一定的物化反应，由设备底部进入罐体。在水力作用下，进入罐体的污水随即完成由胶体向絮体的转变，并在相互碰撞下絮体聚集和长大。由于设备底部进水面积较小，相对升流速度较快，悬浮物随旋流漂浮，并不下降。当水面上升至污泥斗以上，水流面积增大，升流速度突然变慢，悬浮物则开始下降。由于悬浮物表面带有电荷，悬浮物之间相互吸引，因而形成一定厚度的悬浮滤层(约600mm)。这种滤层有很好的吸附过滤性能，出水水质SS≤3mg/L。当悬浮层达一定厚度后，随即进入污泥斗，然后下降至储泥室。
该工程中的其他主要设备见表2。
4、运行中的条件及影响
加入药剂硫酸亚铁的量少会造成沉淀不完全，水中带黏稠状絮体;过量会造成出水带黄色(环氧废水有氧化性)。经试验，每m3水加5%的硫酸亚铁5~8L。一般情况下环氧树脂废水pH在11.0以上，混入其他水pH会偏低。当pH≤7.0，出水浑浊。此时应控制药剂加入量。
该工程自2016年9月投入运行至今，设备运行正常，处理效果稳定，出水SS≤3.0mg/L，COD去除率达到40%以上，保证了后端生化工段正常运行。
5、运行成本
该工程的工作人员由原污水厂人员兼任。每m3水中加5%硫酸亚铁6~8L。硫酸亚铁按600元/t计，则药剂费为0.24元/m3。工程装机总功率为24.6kW(不包含外送泵)，除1台提升泵(功率11kW)连续工作外，其他用电设备间歇运行(按20%计)。电费按0.8元/(kW·h)计，水处理量83m3/h。则工程电费成本：[〔11+(24.6-11)×0.2〕×0.8]/83=0.13元/m3。工程综合处理费用：0.24+0.13=0.37元/m3。
6、结论
该工程根据环氧树脂废水的性质，利用水中悬浮物，加入硫酸亚铁混凝，最后用CFM悬浮膜设备分离除去。该工程处理工艺简单，效果显著，费用低，可供其他工程参考。(来源：山东沾化龙润环保科技有限公司，江苏三木集团有限公司，国家海洋局北海海洋技术保障中心)