化工厂中含COD废水常用处理方案含有生化处理单元，然而生化处理过程必然会产生污泥，污泥经过板框或者叠螺机压缩后通常仍含有70%~80%的水分，如果直接送至固废焚烧厂焚烧，无疑代价高昂，有必要对此问题进行经济性分析并找到相应的对策。
1、计算基准
按照5t/d污泥产生量，一年365d运行，污泥含水率按照平均75%计算。
2、直接危废处理的经济性分析
随着国家对环保生态的日益重视以及环保处理能力建设的滞后，危废焚烧行业出现了排队等候数月的现象，化工企业在危废处理上的支出也越来越大，目前污泥类危废处理价格达到了5000元/t。
污泥处置的初始年均费用W初计算如下：
污泥处置年均费用912.5万元/年，而且其中有75%是水，相当于每天有3.75t水是以5000元/t处理的，即每年约684万元浪费了，这是非常昂贵的代价。如何减少这部分费用损失是本文探讨的内容。
3、污泥干化实验
本文设计了几组实验进行实验室验证，利用梅特勒托利多公司生产的卤素快速干燥仪HB43-S检测实验中水分。实验原料为本公司生化污泥(含水率：75%)。
3.1 实验1
(1)目的：验证静止干燥的可行性。
(2)实验步骤：取生化污泥100g置于单口烧瓶内，用油浴加热至内温100℃~120℃，常压蒸馏，经过7h左右，观察到蒸馏头处仍有水汽溢出。
(3)实验结果与讨论：虽然仍有少量水汽溢出，但是单口烧瓶内污泥已经固化板结，无法倒出，说明静态干燥方式不可取。
3.2 实验2
(1)目的：验证搅拌式干燥的可行性。
(2)实验步骤：取生化污泥100g置于四口烧瓶内，开启搅拌，用油浴加热至内温100℃~120℃，常压蒸馏，经过5h左右，观察到蒸馏头处无水汽溢出。
(3)实验结果与讨论：蒸馏终点时，污泥呈颗粒状，粒径约1mm，容易倒出，检测水分含量为5%。
3.3 实验3
(1)目的：验证低温蒸馏的可行性。
(2)实验步骤：取生化污泥100g置于四口烧瓶内，开启搅拌，用水浴加热至内温70℃~80℃，水泵于-0.08MPa下减压蒸馏，经过3h左右，观察到蒸馏头处无水汽溢出。
(3)实验结果与讨论：蒸馏终点时，污泥呈颗粒状，粒径约1mm，容易倒出，检测水分含量为4%。
3.4 实验4
(1)目的：验证蒸馏温度对水分的影响。
(2)实验步骤：取生化污泥100g置于四口烧瓶内，开启搅拌，用水浴加热至内温50℃~100℃，水泵于-0.08MPa下减压蒸馏，经过3h，取样检测水分。
(3)实验结果与讨论：所得结果见图1。
从图1中可以看出，温度在70℃以上时，干燥后固体水分基本趋近平衡。因此，应该选择热源温度在70℃以上的带有真空系统和搅拌的工业应用装置。
考虑到真空度和干燥时间受工业装置加热面积影响较大，因此在工业装置上对这两项因素进行了考察。
4、工业装置选型
在工业装置选型时主要考虑了热源的问题，化工厂中普遍采用多效蒸发对高含盐废水进行蒸馏，一般三效蒸发排出的热水蒸汽温度在80℃~120℃之间，因此利用此股热源作为污泥干燥的热源是合适的。
工艺还要求工业装置带搅拌和真空，因此经过多方考察，选择转盘干燥机作为干燥装置，其具有外夹套和转盘夹套，加热面积是常规蒸发装置的3倍，可以缩短加热时间，节约电费，而且其要求的热源温度范围是不超过0.3MPa蒸汽或热水，与工艺要求及三效蒸发尾汽正好匹配。
由于污泥中主要含有水分，因此真空系统选用环保型水环真空泵。
蒸发量要求仅为：
式(2)中：5t/d为污泥处理量曰75%为含水率曰16h为每天核算设备蒸发有效时间，要扣除交接班因素和装卸料因素占用的时间。
所选转盘干燥机的规格为4000L，加热面积为38m2。考虑到购买设备前在这一型号设备里带料中试实际蒸发速率在0.4t/h左右，因此选择这一规格型号是满足需求的。调试具体参数见表1。
加热温度选择85℃和100℃进行调试，85℃是三效蒸发尾汽正常的温度，100℃是三效蒸发运转异常，能耗偏高时尾汽的温度。真空度是真空泵正常运转的指标，主要受真空泵功率的影响，在蒸发负荷确定的情况下，此参数无调整的必要。
从结果来看，单批干燥时间为4~5h，剩余水分为4%~5%，都是可以接受的。按照2500kg/批投料量，一天仅需两批共10h负荷运行时间即可处理完毕。
5、工业装置经济核算
每天产生5t污泥，经过干化后含水率为5%，则固废处理成本计算如下：
操作费用主要是电费和人工费用，干燥设备和真空设备总电机功率30kW，每天运行按照10h，电费0.8元/kWh计算，则
每天需要两个人工，按每人每年6万元计算，人工费约12万元。
则合计每年费用为：
相对于直接外部固废焚烧，采用本方法干燥年节约912.5-260.8万元=651.7万元，经济效益明显。
6、结语
(1)结合化工企业实际，阐述了生化污泥的处理现状，并对此进行经济分析。
(2)通过小试，探索了污泥处理的可行性和具体工艺条件。
(3)考虑到热源的问题，利用公司三效蒸发排出蒸汽和热水资源，节约了能源。
(4)本方法简单易行，经济效益明显，具有普遍的适用性。(来源：浙江埃森化学有限公司)