化学氧化法适用于处理含氰电镀废水。汪青春等选用次氯酸钠作为氧化剂，处理含氰电镀废水。通过实验确定最优的工艺条件为：氧化剂的实际投加量为理论投加量的7.o～7.3倍，反应pH值为10.5～12.0，反应时间为30min。在最优工艺条件下，经化学氧化法处理后，含氰电镀废水中CN一的质量浓度低于0.5mg/L。
石磊等选用二氧化氯作为氧化剂，采用化学氧化法处理含氰电镀废水，并详细介绍了以二氧化氯为氧化剂的化学氧化法处理含氰电镀废水的过程。刘世德口叩采用氯碱氧化法处理含氰电镀废水。结果表明：经氯碱氧化法处理后，出水中氰化物的质量浓度约为0.12mg/L。
杨伟志等同样采用氯碱氧化法处理含氰电镀废水，并考察了pH值、反应时间对含氰电镀废水处理效果的影响。化学氧化法处理含氰电镀废水过程涉及的参数较多，为实现处理过程自动化控制、过程参数实时监控调节，刘建伟设计了一套专用的控制系统。实际运行结果表明：该控制系统能够发挥预期功能，具有实用价值。化学沉淀法适用于处理含铜电镀废水。截至目前，有关化学沉淀法处理含铜电镀废水的研究相对较少。具体联系污水宝或参见http://www.dowater.com更多相关技术文档。
王绍楠等研究了硫化物沉淀法在含铜电镀废水处理中的应用。研究表明：温度和硫化物的投加量均会影响含铜电镀废水的处理效果。温度较高时，硫化物沉淀法处理含铜电镀废水的效果较好。肖静晶分别以氧化钙、硫化钠、DA为沉淀剂，采用化学沉淀法处理含铜电镀废水，效果有所不同。DA作为沉淀剂处理含铜电镀废水的效果最好，Cu2.的回收率接近100%。邵利芬等比较了硫化物沉淀法和中和沉淀法的优缺点，指出了硫化物沉淀法处理含铜电镀废水具有突出的优势，但同样存在明显的劣势。中和沉淀法适用于处理成分简单的含铜电镀废水。而对于成分复杂的含铜电镀废水，中和沉淀法的处理效果不佳，出水难以达到排放标准。
除了适用于处理含铬电镀废水、含镍电镀废水、含氰电镀废水和含铜电镀废水，化学法在含锌电镀废水、含铅电镀废水等废水的处理中也有应用体现。