在机械加工行业中广泛使用到乳化液作为冷却润滑剂，发挥冷却、润滑、防锈、清洗等作用，同时减少设备磨损，提高设备和刀具的使用寿命。乳化液品类较多，有时被称作冷却液、润滑液、切削液等，经过一系列循环使用后，性能下降变成废乳化液，另外在设备和场地清洗过程中也会产生含有大量的污油和乳化液的清洗废水。这些含油乳化废水中主要含有：机械油或矿物油、皂类、乳化剂、消泡剂、润滑防腐剂、可溶性有机物、金属切削和固体悬浮物、一定浓度的表面活性剂、稳定剂和乳化油，具有含油量高、COD浓度高、稳定性高、不易破坏，处理难度大的特点。含油乳化废水如排入环境会造成极大的环境污染，在实际生产中通常对其进行物理化学预处理后与生活污水混合进行生化处理。随着环境问题的监管日趋严谨，这种存在污染物稀释的混合处理方法可能会受到限制，同时在设置有城市二级污水处理厂的区域，生活污水可以直接纳管排放，两种废水混合增大了处理水量，相关处理构筑物和设备的投入均大量增加。另外，在工业发达和产业高度集中的区域，需要对相关污染物进行总量控制，对含油乳化废水提出更高的处理要求。本文介绍上海地区一家汽车零部件加工企业机械加工含油乳化废水处理的工程实例，对乳化含油废水单独进行处理，出水达到了《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级排放标准A标准的要求。具体联系污水宝或参见http://www.dowater.com更多相关技术文档。
工艺流程：车间产生的废乳化液储存在吨桶中，累积一天的废乳化液通过叉车运送至废水站，倒入物化调节池进口渠，车间清洗废水在车间内集水池中汇集然后通过泵提升至废水站物化调节池，两路废水都通过初步格栅隔渣后流入物化调节池前部隔油槽，浮油被拦截在隔油槽中然后通过带式滗油器捞出。物化调节池中的乳化废水通过提升泵提升进入热化学破乳反应器破乳，然后自流入后续隔油池隔油，出水进入混凝气浮机进一步除油，气浮出水通过振动膜过滤，清水进入生化调节池，浓水进入物化调节池。生化调节池中的废水经过水量和水质均化和调整后，通过提升泵提升进入厌氧池进行厌氧消化，厌氧出水进入好氧生物接触氧化池好氧消化，之后进入MBR池，通过MBR膜过滤的清水进入臭氧氧化塔进行臭氧氧化处理，之后进入活性炭过滤器进行活性炭过滤和吸附，出水达标排放。带式滗油器和隔油池排出的酸油储存在酸油储罐中另行处理，气浮和生化系统污泥排入污泥池，由叠螺脱水机脱水处理，脱水污泥外运处理处置。
结论：通过带式滗油、热化学破乳、隔油、混凝气浮、振动膜过滤、生化营养调节、厌氧消化、好氧氧化、MBR处理、臭氧氧化、活性炭吸附等技术的综合处理整工艺，可以有效的单独处理机械加工行业含油乳化废水，不需与生活污水等其它废水混合处理，出水可以达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002一级排放标准A标准的要求。物化处理阶段结合生化处理阶段的处理，可以达到排入城镇下水道水质标准要求。对于经济发达地区和环境容量有限的地区的机械加工行业含油乳化废水的处理具有很好的借鉴意义。