在金属加工过程中经常会用到切削液，其主要作用是降低摩擦、润滑表面、冷却、带走刨花等。切削液主要含有油、水、表面活性剂和各种添加剂(防泡剂、杀菌剂和防锈剂)。切削液在使用过程中由于热降解和加工过程中所产生的微粒增多而失去润滑和冷却作用，所以需要替换，从而会产生大量的废液。这些废液如果不经处理直接排放，其所含的重金属和热降解所产生的有害物质将对土壤和水体造成污染。处理切削液废水的传统方法主要有蒸发、冷冻、膜过滤和吸附等，但这些方法只是将有害物质从废水中分离出来，有害物质并没有被降解成无害物质。另外，切削液废水具有毒性，所以很难用生物法去处理。水热氧化法能有效地处理切削液废水，但该法所需条件苛刻，难以满足。电化学方法是一种“绿色高级氧化”废水处理技术，具有经济、高效、所需空间小等优点。具体联系污水宝或参见http://www.dowater.com更多相关技术文档。
电化学方法已被成功应用于各种废水处理中，如染料废水、壬基酚废水、含酚废水、含氰废水、制革废水和橄榄油废水处理。为了提高电化学反应的效率、降低副反应的发生，近年来研究者们发现了新的电极材料和反应器。对于电化学反应而言，传质速率和溶解氧浓度都是重要的影响因素，会限制整个反应速率。本文设计了一种新型电化学反应装置，并用于处理切削液废水。阳极和阴极交替均匀地分布在一个圆盘上，用导线分别连接。通过转动圆盘，电极表面静止液膜的厚度减少，这在很大程度上会提高传质速率。同时，转盘有一半暴露在空气中，另一半在溶液中，这样随着转盘的转动，可以加速氧气从空气中溶解到主体溶液中，加速氧化。在阴阳极之间分布活性炭颗粒。处理废水时，活性炭颗粒在电场作用下产生极化，生成很多微小电池。这样就可以加大反应器的有效电极面积，缩短有机物的迁移距离。