摘要：炼油催化剂生产过程中产生的高盐度、高无机质的高氨氮废水难以处理。研究将短程硝化反硝化生物脱氮技术应用于该种废水的处理。实验同时控制反应器温度（31℃）、溶解氧（≤1.5 mg/L）、pH值（7.8~8.7）和污泥龄（30 d），较快地实现催化剂废水 短程硝化污泥的驯化，亚硝酸盐平均积累率达到了97.4%。在此基础上，结合在线监控ORP、pH值变化情况及短程硝化反应动力学研究，较好地实现了炼油催化剂废水的短程硝化。
炼油工业裂化催化剂的生产工艺中多处使用铵盐及氨水，产生大量含高浓度氨氮的废水，该废水还具有盐度高、有机物含量低和水质波动大等特点。目前，如何经济高效地去除废水中的氨氮是催化剂生产企业的一个难题。短程硝化/厌氧氨氧化工艺的出现，为此类高氨氮、低C/N值废水的有效处理提供了可能，因此如何实现对催化剂废水稳定的短程硝化具有十分重要的意义和应用价值。
较传统全程硝化脱氮工艺，短程硝化可降低曝气能耗、碱度消耗量及反硝化碳源消耗量。但短程硝化工艺存在诸多影响因素，将短程硝化工艺应用于实际废水的脱氮处理将受到水质等多因素的限制，目前，尚未出现针对炼油催化剂生产废水的短程硝化研究。为使短程硝化反硝化生物脱氮工艺更好地应用于实际工程，本研究以实际炼油催化剂废水为处理对象，通过控制反应器内混合液温度，对短程硝化污泥进行了培养和驯化，获得了稳定的NO2--N积累，实现了短程硝化-反硝化生物脱氮工艺。
1实验材料与方法
1.1接种污泥与实验用水
接种污泥取自实验室处理生活污水的脱氮除磷污泥，SS为9800mg/L，VSS为6645 mg/L，、VSS为0.678。污泥接种量1.5L，接种后反应器内污泥浓度为4000 mg/L。具体参见http://www.dowater.com更多相关技术文档。
污泥培养阶段实验用水为实验室模拟高氨氮配水，后续采用实际催化剂废水。兰州石化炼油污水处理厂催化剂废水含有大量氨氮、悬浮物等，因此在对其进行生化处理之前需要进行预处理。兰州石化炼油污水处理厂催化剂废水处理系统采用格栅-预曝调节-均质调节-酸碱中和两级沉淀-ABFT生化处理工艺。实验用水采用经过预处理并即将进行生化处理的二沉池出水。
详情请点击下载附件：短程硝化处理炼油催化剂废水