工艺适用区域：安徽-亳州
(1)去油方法：对于漂浮在水面上的油类，采用带式除油器处理。其主要组成结构：特种吸油带、刮板和传动装置。将除油器放置隔油池中，开启设备，传动装置带动吸油带转动，将浮油吸附后将油提出，经刮板去油，吸油带清净后重新由传动装置带回隔油池继续工作，挂去的油收集到桶中，根据生产工艺需要进行再利用。除油器将油水快速分离，隔油池中处理后的水进入调节池深化处理，使后续工艺简单化。 (2)破乳方法：乳化液有机...
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冷轧乳化液含油废水是轧钢行业产生的一种废水，其中的乳化液成分较为复杂，含有大量的矿物油及其它有机物，乳化程度高、性质稳定、去除难度较大,是严重困扰我国钢铁行业的环保问题。膜分离技术是用一张多孔滤膜利用液-液分散体系中两相与固体膜表面亲和力不同达到分离的目的。主要是指反渗透(RO)、超滤(UF)和渗析等。在含油废水处理中研究较多的是超滤法。由于超滤技术具有分离、浓缩、纯化和精制功能,又兼有高效、节能...
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1重力分离法：重力法是利用相似相溶原理及油水密度差，在静止或流动状态下实现油珠、悬浮物与水分离。分散在水中的油珠在浮力作用下缓慢上浮、分层，油珠上浮速度取决于油珠颗粒的大小、油水密度差、流动状态及流体的黏度。该法适用于去除水中的浮油，但处理出水往往达不到排放标准。在稳定的流速和油含量的特定条件下，可作为二级处理的预处理。重力分离法最常用的设备是隔油池，包括平流隔油池(API)、斜板隔油池(PP...
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国内有色金属加工企业对有色金属材料进行热轧加工时大量使用冷却润滑液(乳化液)。所用乳液为循环使用，但使用一段时间后会“老化”，国外乳液使用寿命一般为几年或十几年，然而，国内乳液使用寿命一般为半年左右。失效后的废乳液呈灰白色，静置后液面有黑色油层，水质分析表明，水中含有有机物、油等多种污染物。“老化”后的乳化液，在有色金属加工企业俗称“废乳液”，一直是严重污染环境却又未能有效解决的难题。笔者就某...
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生化法是利用微生物摄取乳化液废水中的污染物作为营养物质，进行吸收、转化，水质得到净化。乳化液废水B/C比通常在0.05~0.2，可生化性较差。因此，采用生化法处理乳化液废水之前，需要进行预处理。朱靖等，采用PAC、PAM混凝气浮-SBR-过滤组合工艺处理乳化液废水。混凝气浮预处理对乳化液废水进行了破乳，在去除一部分COD的同时，还提高了废水的可生化性。SBR生化反应器对COD去除率达89.6%...
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在机电、机加工、冶金、锻造等企业的切削、研磨过程中，基于对金属加工润滑、冷却、防锈、清洗的要求，金属加工用润滑液得到了广泛使用。金属加工用润滑液属于乳化液范畴，无论何种乳化液，随着循环使用，都会发生不同程度的腐败变质、老化，所以乳化液使用一段时间后，需要进行定期更换。废弃乳化液中含有多种有害物质，包括有机物、废油、金属屑、沙粒等多种污垢，COD值和BOD值超标严重，若处置不当，将严重危害人体健...
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本工程选择废矿物油和乳化液的工艺流程时，在保证尽可能提高废油回收率、处理水达标接管的前提下，将所采用的处理技术各单元的有机组合。具体工艺为：废矿物油经过油水分离后的废水及回收的废乳化液依次经过隔油预处理+二级气浮破乳处理+升流式水解处理后与生活污水一并经高效好氧处理+二沉处理。 收集回来的废矿物油先进入废矿物油收集池，经油泵输送入油水分离罐，运行方式为间歇交替运行，分2个阶段分离，第一阶段为...
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随着废水处理的发展和对冶金行业乳化液废水危害性的认识,出现了很多种其它处理方法:高级氧化法、离心分离等。 唐文伟等分别采用芬顿试剂氧化法、湿式过氧化氢氧化法和湿式氧化法对乳化液废水进行了处理,结果表明:当进水COD为50540mg/L,常温下芬顿试剂氧化条件为ρ(H2O2)/ρ(COD)为2.0,ρ(Fe2+)/ρ(COD)为0.075时,其COD去除率约为91%;采用湿式双氧水氧化时可显著...