河池电镀废水处理设备工艺_河池电镀废水处理公司技术介绍

第一章 金属表面处理废水的来源一、金属表面处理金属表面处理包括表面处理前的清理、电镀、钝化膜保护、机械加工及涂料覆盖等，主要以电镀为主。二、电镀废水的分类从电镀生产工艺可将电镀废水分为前处理废水、镀层漂洗废水、后处理废水以及废镀液、废退镀液等四类。第二章 电镀废水的特性一、前处理废水对于金属基体材料，其电镀的处理工艺可分为：1、整平平面（包括磨光、抛光、喷砂、滚光、刷光等）2、化学处理（包括除油、...

物理化学法　　物理化学新技术、新工艺的兴起与进步使得电镀企业清洁生产成为可能，处理含镍电镀废水常用的吸附技术离子交换技术、膜分离技术、离子浮选技术等都是基于资源回收而发展起来的新型高效水处理技术。　　2.2.1吸附技术　　吸附法是利用吸附剂的独特结构去除重金属离子的一种有效方法。沸石、活性炭、腐殖酸等常被作为处理含镍电镀废水的吸附剂。人造沸石功能与天然沸石相似，但孔道内有机杂物比较少，应用范围...

电絮凝技术的研究比较早，工程化应用也随着环保标准的严格，应用也越来越多。自从电镀污染物排放标准(GB21900-2008) 发布以后，电镀企业自身的环保压力增加很多，特别是针对COD 去除要求，过去常规工程设计从没有考虑过，采用常规化学沉淀法处理效果并不稳定，容易出现超标情况，特别是一些络合态的重金属产品更是难以达到新标准的要求。脉冲电絮凝技术经过近几年的工程应用已经日趋成熟，结合加载磁絮凝工艺，...

多年来，人们不断地开发、改进治理重金属离子废水的方法和技术，目前电镀废水处理技术常见的方法主要包括化学混凝法、膜分离法、活性炭吸附法、生物吸附法、臭氧氧化及Fenton氧化法等。这些处理方法在一定程度上都具有较好的重金属去除效果，然而上述方法在使用过程中，存在效能单一，要达到对混合型重金属废水的有效治理需要较为复杂的工艺，运行管理繁杂等不足。化学混凝法是电镀废水治理最常用也是效率最高的一种方法...

电镀废水因镀件和工艺的不同,污染物的种类也不同,浓度差异也较大,成分复杂,不仅含有Cr6+、Pb2+、Zn2+、Fe2+、Ni2+等大量的重金属离子,而且含有剧毒的CN-。近年来,国内外对高浓度电镀废水处理方法研究甚多,工艺各异,主要有化学法、电解法、离子交换法、电渗析法、生物法等,而传统的化学法、离子交换法、反渗析法等不同程度地存在着工艺复杂、能耗大、成本高、占地面积大、运转费用高、有二次污染等...

电镀工艺一般分为前处理、电镀、后处理三部分。这三个部分都使用一些有机物，在随后的水洗工序中，这些有机物进入清洗水中，最终进入排放的废水中，构成了COD指标。　　(1)前处理工序的作用是对待镀工件进行整平、除油、除锈。在对工件进行磨光、抛光加工过程中经常使用抛光膏，抛光膏是用油脂、石蜡制成的，清理这些油脂、石蜡会产生COD很高的废水。以前除油工序使用的药品有氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠、硅酸钠等。...

电镀废水中含有多种重金属、含氮污染物、有机物等，虽经化学法、电解法、膜分离法、活性炭法〔1, 2, 3〕等有效处理达标排放，但仍有大量污染物流进江河湖海或渗入土壤地层，污染地下水源，破坏生态，危及人类健康和寿命。尤其在预处理后电镀废水中依然含有大量的含氮污染物，对环境生态的污染愈发严重。随着太湖流域对氮磷排放要求的提高，电镀废水尾水的脱氮处理问题亟待解决。　　倒置A2/O工艺〔4〕中缺氧区位于...

含氰电镀废水处理的几种方法：一般有碱性氯化法、电解法、活性炭法　　1 碱性氯化法　　基本原理是在含氰废水中投加氧化剂(如漂白粉)，将氰氧化成二氧化碳和氮。氧化分为两个阶段，第一阶段是将氰化物氧化成氰酸盐，第二阶段再将氰酸盐氧化成二氧化碳和氮气。主要水处理构筑物需设氧化反应池两座、沉淀池一座以及相应的投药装置等。反应池中设pH计及ORP计(氧化还原电位计)控制水质及投药量，并设搅拌装置。第一阶段...