工艺适用区域：-陕西
电镀添加剂生产企业其废水除含有机物外，还含有大量的铬、铜、镍、镉、锌、金、银等重金属离子和氰化物，生产废水具有含化学物质种类繁多、色度浓度高和生物降解性差等特点，废水处理难度大。本课题组先前分别采用光芬顿法研究了模拟电镀废水和电镀添加剂废水的处理，取得较好的效果，但电镀添加剂的实际生产废水成分更加复杂处理起来也比模拟废水更加困难。臭氧氧化和Fenton 法为常用高级氧化技术，目前许多文献中已报道U...
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[摘要]以废水处理和金属回用为目的,研究了络合—超滤—解络—纳滤耦合过程处理铜电镀工业废水。利用聚丙烯酸钠(PAAN)为络合剂处理含Cu2+的电镀废水,讨论了pH、体积浓缩因子等对超滤过程的影响,以及解络、纳滤过程和络合剂再生回用性能。试验研究表明,在络合过程对Cu2+可达到98%的去除,在解络过程对Cu2+的回收率仍可达到96%以上。经过纳滤浓缩的铜电镀废水,可回收铜金属,而滤过液可达到回用水的...
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我国每年排放的含Cr 电镀废水约17 亿m3〔1〕,其中的Cr 元素,特别是Cr6+属致癌性物质,被列为国家一类有害物质〔2〕｡目前很多电镀厂采用化学还原沉淀法去除电镀废水中的Cr,往电镀废水中投加还原剂,使Cr 全部以+3 价态存在,而Cr3+在碱性条件下能形成Cr(OH)3沉淀｡但因Cr(OH)3的微溶性及Cr6+的难以完全还原而导致出水中铬难以除尽〔3〕...
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在我国电镀废水因其水量大且污染性强引起了广泛的重视，国家倡导电镀入园、统一管理，以规范电镀企业污染物的排放及治理工作。广东省要求专业电镀企业的工业用水循环回用率应达到60% 以上。常用的电镀废水处理工艺将化学沉淀与离子交换或生化工艺组合，虽然能满足对重金属的去除要求，但出水COD 很难达到50 mg/L 的标准。近年来，铁炭微电解与芬顿串联工艺在难降解有机工业废水处理方面受到了关注，其利用铁炭粒料...
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有学者在电镀镍漂洗水的处理过程中采用膜分离技术，通过对漂洗水进行浓缩以及回用发现，这种技术在电镀液中应用是可行的，膜分离技术可以对其中的镍离子进行有效地截留，其中截留率大于99%。在实验中选取的镍离子浓度为145mg/L，经过膜分离技术浓缩之后，浓缩液中的镍离子浓度达到50g/L，而其余的透过液经过处理之后还能回收利用。这种工艺对于金属液中的金属和水都能利用，但是由于采用两级反渗透，其消耗的能...
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前言最典型的防护镀铬液是250～350ｇ/Ｌ的铬酸酐(ＣｒＯ3)溶液。电镀过程中只有少量的ＣｒＯ3被还原成金属镀层,而大部分电镀液随镀件清洗水、废电镀液处理流失。由于Ｃｒ6+在自然界不能被微生物分解,且渗透迁移性较强,对人体有强烈的致敏和致癌作用,并严重影响农作物的生长,属于一类污染物,国家规定了严格的排放标准(ρ(Ｃｒ6+)<0 5ｍｇ/Ｌ),因此,Ｃｒ6+的污染治理也就成为环保工作者的重...