公布日：2024.01.26
申请日：2023.12.01
分类号：C02F1/24(2023.01)I;C02F1/40(2023.01)I;B08B5/02(2006.01)I;B08B9/087(2006.01)I;B08B1/30(2024.01)I;B08B1/16(2024.01)I
摘要
本申请涉及污水处理的领域，尤其是一种生化气浮法污水处理刮渣装置，包括工作台和刮板，工作台具有连通腔，工作台上连接有清理装置，清理装置包括驱动组件和清理板，驱动组件连接在工作台上，清理板连接在驱动组件上，驱动组件驱使清理板在连通腔内滑移，当刮板朝靠近清理板的方向滑移时，清理板清理端抵接刮板表面，驱动组件驱使清理板在连通腔内滑移，清理板清理端刮除刮板表面的浮渣。本申请中驱动组件和清理板的设置，实现对刮板表面浮渣的自动清理，无需工作人员手动对刮板进行清理，使刮板不易黏附浮渣再进行第二次刮渣，从而保证刮板对污水池的刮渣效率，缩短整个污水处理的工作周期，降低污水处理的投入成本。
权利要求书
1.生化气浮法污水处理刮渣装置，其特征在于：包括工作台(1)和刮板(3)，所述工作台(1)具有供刮板(3)滑移的连通腔(12)，所述刮板(3)在连通腔(12)内壁滑移时，所述刮板(3)底部刮除污水池中的浮渣，所述工作台(1)上连接有清理装置(8)，所述清理装置(8)包括驱动组件(81)和清理板(82)，所述驱动组件(81)连接在工作台(1)上，所述清理板(82)连接在驱动组件(81)上，所述驱动组件(81)驱使清理板(82)在连通腔(12)内滑移，所述清理板(82)的滑移方向和刮板(3)的滑移方向相互垂直，当所述刮板(3)朝靠近清理板(82)的方向滑移时，所述清理板(82)清理端抵接刮板(3)表面，所述驱动组件(81)驱使清理板(82)在连通腔(12)内滑移，所述清理板(82)清理端刮除刮板(3)表面的浮渣。
2.根据权利要求1所述的生化气浮法污水处理刮渣装置，其特征在于：所述清理装置(8)还包括清理气泵(83)，所述清理气泵(83)连接在工作台(1)上，所述工作台(1)朝向清理气泵(83)出气端的表面开设有出气流道(13)，所述出气流道(13)连通连通腔(12)，且所述出气流道(13)位于连通腔(12)的槽口朝向清理板(82)清理端。
3.根据权利要求2所述的生化气浮法污水处理刮渣装置，其特征在于：所述驱动组件(81)包括往复丝杆(811)和驱动叶轮(812)，所述往复丝杆(811)转动连接在连通腔(12)内壁，所述清理板(82)表面开设有供往复丝杆(811)外壁螺纹连接的螺纹槽(821)，所述清理板(82)沿往复丝杆(811)轴线在连通腔(12)内滑移，所述出气流道(13)内壁开设有转动腔(15)，所述驱动叶轮(812)转动连接在转动腔(15)内壁，所述驱动叶轮(812)部分叶片位于出气流道(13)内，所述往复丝杆(811)端部穿设连通腔(12)内壁并同轴连接在驱动叶轮(812)转动轴上，当空气通过所述出气流道(13)并冲击驱动叶轮(812)的叶片时，驱使所述驱动叶轮(812)在转动腔(15)内转动，带动所述清理板(82)沿往复丝杆(811)轴线在连通腔(12)内滑移。
4.根据权利要求3所述的生化气浮法污水处理刮渣装置，其特征在于：所述出气流道(13)内壁开设有清理流道(14)，所述清理流道(14)连通连通腔(12)，所述清理流道(14)位于连通腔(12)的槽口朝向刮板(3)表面，所述清理流道(14)在连通腔(12)的槽口和出气流道(13)在连通腔(12)的槽口位于往复丝杆(811)轴线的两侧。
5.根据权利要求4所述的生化气浮法污水处理刮渣装置，其特征在于：所述清理板(82)和工作台(1)之间连接有限位装置(17)，所述限位装置(17)包括电磁铁(171)和磁性块(172)，所述电磁铁(171)连接在清理板(82)朝向清理流道(14)的表面，所述连通腔(12)内壁开设有供电磁铁(171)嵌入的限位槽(16)，所述磁性块(172)连接在限位槽(16)内壁上，当所述电磁铁(171)得电具有磁性时，所述清理板(82)朝靠近限位槽(16)的方向滑移，所述电磁铁(171)嵌入限位槽(16)内，所述电磁铁(171)和磁性块(172)异极相吸并限位清理板(82)滑移，所述清理流道(14)排出的空气冲击清理板(82)清理端。
6.根据权利要求5所述的生化气浮法污水处理刮渣装置，其特征在于：所述限位装置(17)还包括检测组件(173)，所述检测组件(173)包括压力传感器(1731)和控制器，所述压力传感器(1731)连接在螺纹槽(821)内壁，所述控制器连接在压力传感器(1731)和电磁铁(171)之间，所述压力传感器(1731)用于检测清理板(82)对往复丝杆(811)的压力值，并将压力值发送给所述控制器，所述控制器控制电磁铁(171)的运行。
7.根据权利要求5所述的生化气浮法污水处理刮渣装置，其特征在于：所述出气流道(13)朝向连通腔(12)的内壁连接有电磁阀一(9)，所述电磁阀一(9)能够控制出气流道(13)的通断。
8.根据权利要求7所述的生化气浮法污水处理刮渣装置，其特征在于：所述清理流道(14)朝向连通腔(12)的内壁连接有电磁阀二(10)，所述电磁阀二(10)能够控制清理流道(14)的通断。
9.根据权利要求1所述的生化气浮法污水处理刮渣装置，其特征在于：所述工作台(1)上滑动连接有升降台(2)，所述升降台(2)的滑移方向和刮板(3)的滑移方向相互平行，所述升降台(2)朝向刮板(3)的表面转动连接有升降丝杆(5)，所述刮板(3)螺纹连接在升降丝杆(5)外壁，所述刮板(3)沿升降丝杆(5)轴线在连通腔(12)内壁升降。
10.根据权利要求9所述的生化气浮法污水处理刮渣装置，其特征在于：所述工作台(1)表面开设有供升降台(2)滑移的滑槽(11)，所述升降台(2)朝向滑槽(11)的表面转动连接有滚轮(4)，所述滚轮(4)轮面与滑槽(11)内壁滚动接触。
发明内容
为了改善刮板刮渣后表面会附着较多的浮渣的问题，本申请提供一种生化气浮法污水处理刮渣装置。
本申请提供的一种生化气浮法污水处理刮渣装置，采用如下的技术方案：一种生化气浮法污水处理刮渣装置，包括工作台和刮板，所述工作台具有供刮板滑移的连通腔，所述刮板在连通腔内壁滑移时，所述刮板底部刮除污水池中的浮渣，所述工作台上连接有清理装置，所述清理装置包括驱动组件和清理板，所述驱动组件连接在工作台上，所述清理板连接在驱动组件上，所述驱动组件驱使清理板在连通腔内滑移，所述清理板的滑移方向和刮板的滑移方向相互垂直，当所述刮板朝靠近清理板的方向滑移时，所述清理板清理端抵接刮板表面，所述驱动组件驱使清理板在连通腔内滑移，所述清理板清理端刮除刮板表面的浮渣。
通过采用上述技术方案，生化气浮法污水处理刮渣装置使用时，刮板沿连通腔内壁朝靠近清理板的方向滑移，刮板底部刮除污水池中的浮渣，同时部分浮渣黏附在刮板表面，清理板清理端抵接刮板表面，驱动组件驱使清理板在连通腔内滑移，清理板清理端刮除刮板表面的浮渣，实现对刮板表面浮渣的自动清理，无需工作人员手动对刮板进行清理，使刮板不易黏附浮渣再进行第二次刮渣，从而保证刮板对污水池的刮渣效率，缩短整个污水处理的工作周期，降低污水处理的投入成本。
可选的，所述清理装置还包括清理气泵，所述清理气泵连接在工作台上，所述工作台朝向清理气泵出气端的表面开设有出气流道，所述出气流道连通连通腔，且所述出气流道位于连通腔的槽口朝向清理板清理端。
通过采用上述技术方案，当清理板清理端抵接刮板表面时，清理气泵驱使空气通过出气流道冲击清理板清理端，驱使清理板清理端上的浮渣脱离，使清理板清理端不易黏附有浮渣，从而保证清理板对刮板表面浮渣清理的稳定性。
可选的，所述驱动组件包括往复丝杆和驱动叶轮，所述往复丝杆转动连接在连通腔内壁，所述清理板表面开设有供往复丝杆外壁螺纹连接的螺纹槽，所述清理板沿往复丝杆轴线在连通腔内滑移，所述出气流道内壁开设有转动腔，所述驱动叶轮转动连接在转动腔内壁，所述驱动叶轮部分叶片位于出气流道内，所述往复丝杆端部穿设连通腔内壁并同轴连接在驱动叶轮转动轴上，当空气通过所述出气流道并冲击驱动叶轮的叶片时，驱使所述驱动叶轮在转动腔内转动，带动所述清理板沿往复丝杆轴线在连通腔内滑移。
通过采用上述技术方案，当清理板清理端抵接刮板表面时，清理气泵驱使空气通过出气流道冲击清理板清理端；同时空气通过出气流道时冲击驱动叶轮叶片并驱使驱动叶轮在转动腔内转动，往复丝杆端部和驱动叶轮转动轴同轴连通，带动往复丝杆在连通腔内壁转动，驱使清理板沿往复丝杆轴线在传动腔内转动，清理板清理端刮除刮板表面的浮渣，实现对清理板的自动滑移，无需外置动力装置驱使清理板滑移，减少能源的损耗，体现节能的概念。
可选的，所述出气流道内壁开设有清理流道，所述清理流道连通连通腔，所述清理流道位于连通腔的槽口朝向刮板表面，所述清理流道在连通腔的槽口和出气流道在连通腔的槽口位于往复丝杆轴线的两侧。
通过采用上述技术方案，当清理板清理端抵接刮板表面时，清理气泵驱使空气通过出气流道冲击清理板清理端，带动浮渣脱离清理板清理端，从而保证清理板对刮板清理的稳定性；同时出气流道内的空气通过清理流道冲击刮板表面，驱使黏附在刮板表面的浮渣脱离，实现对刮板表面浮渣的初步清理，从而提高对刮板表面黏附的浮渣的清理效率。
可选的，所述清理板和工作台之间连接有限位装置，所述限位装置包括电磁铁和磁性块，所述电磁铁连接在清理板朝向清理流道的表面，所述连通腔内壁开设有供电磁铁嵌入的限位槽，所述磁性块连接在限位槽内壁上，当所述电磁铁得电具有磁性时，所述清理板朝靠近限位槽的方向滑移，所述电磁铁嵌入限位槽内，所述电磁铁和磁性块异极相吸并限位清理板滑移，所述清理流道排出的空气冲击清理板清理端。
通过采用上述技术方案，当电磁铁得电具有磁性时，清理板沿往复丝杆轴线朝靠近清理流道的方向滑移，电磁铁嵌入限位槽内，电磁铁和磁性块异极相吸并限位清理板滑移，实现清理板在往复丝杆上的限位，清理流道排出的空气稳定冲击清理板清理端，驱使浮渣脱离清理板清理端，提高对清理板的清理效率，从而保证清理板对刮板的清理效率。
可选的，所述限位装置还包括检测组件，所述检测组件包括压力传感器和控制器，所述压力传感器连接在螺纹槽内壁，所述控制器连接在压力传感器和电磁铁之间，所述压力传感器用于检测清理板对往复丝杆的压力值，并将压力值发送给所述控制器，所述控制器控制电磁铁的运行。
通过采用上述技术方案，当浮渣黏附在清理板清理端时，清理板自身重力增大，增加清理板对往复丝杆的压力，压力传感器用于检测清理板对往复丝杆的压力值大小，并将压力值发送给控制器，控制器对压力值和预设值进行比较，当压力值大于预设值时，控制器驱使电磁铁得电，清理板沿往复丝杆轴线朝靠近清理流道的方向滑移，电磁铁嵌入限位槽内，实现清理板在往复丝杆的限位，清理流道排出的空气稳定冲击清理板清理端，提高对清理板的清理效率，当多余浮渣脱离清理板清理端时，清理板自身重力降低，清理板对往复丝杆的压力降低，控制器将压力值与预设值进行比较，压力值等于预设值时，控制器驱使电磁铁断电，电磁铁与磁性块的吸引力消失，清理板在往复丝杆上的限位效果消失，实现清理板的定向滑移，无需工作人员手动控制清理板的滑移，降低工作人员的工作压力，提高生化气浮法污水处理刮渣装置对污水处理的工作效率。
可选的，所述出气流道朝向连通腔的内壁连接有电磁阀一，所述电磁阀一能够控制出气流道的通断。
通过采用上述技术方案，当清理板靠近清理流道时，电磁阀一关闭出气流道，清理气泵驱使空气通过出气流道从清理流道排出，使空气稳定冲击清理板清理端黏附的浮渣，从而提高对清理板的清理效率。
可选的，所述清理流道朝向连通腔的内壁连接有电磁阀二，所述电磁阀二能够控制清理流道的通断。
通过采用上述技术方案，当清理板靠近出气流道时，电磁阀二关闭并打开电磁阀一，实现清理流道的关闭，清理气泵驱使空气从出气流道排出，空气稳定冲击清理板清理端黏附的浮渣，从而保证清理板对刮板的清理效率。
可选的，所述工作台上滑动连接有升降台，所述升降台的滑移方向和刮板的滑移方向相互平行，所述升降台朝向刮板的表面转动连接有升降丝杆，所述刮板螺纹连接在升降丝杆外壁，所述刮板沿升降丝杆轴线在连通腔内壁升降。
通过采用上述技术方案，驱使升降丝杆转动，带动刮板沿升降丝杆轴线在连通腔内壁升降，刮板深入污水池的厚度等于浮渣的厚度，刮板稳定刮除污水池中的浮渣，实现刮板深入污水池中的深度可以根据浮渣厚度自动调节，升降台在工作台上滑移，带动刮板刮除污水池中的浮渣，减少刮板对污水池中的浮渣的刮除次数，从而提高对污水处理的效率。
可选的，所述工作台表面开设有供升降台滑移的滑槽，所述升降台朝向滑槽的表面转动连接有滚轮，所述滚轮轮面与滑槽内壁滚动接触。
通过采用上述技术方案，当升降台在工作台表面滑移时，滚轮轮面与滑槽内壁滚动接触，滚动摩擦代替滑动摩擦，减少升降台与工作台之间的磨损，延长生化气浮法污水处理刮渣装置的使用寿命。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.驱动组件和清理板的设置，实现对刮板表面浮渣的自动清理，无需工作人员手动对刮板进行清理，使刮板不易黏附浮渣再进行第二次刮渣，从而保证刮板对污水池的刮渣效率，缩短整个污水处理的工作周期，降低污水处理的投入成本；2.清理气泵和出气流道的设置，驱使清理板清理端上的浮渣脱离，使清理板清理端不易黏附有浮渣，从而保证清理板对刮板表面浮渣清理的稳定性；3.往复丝杆和驱动叶轮的设置，清理板清理端刮除刮板表面的浮渣，实现对清理板的自动滑移，无需外置动力装置驱使清理板滑移，减少能源的损耗，体现节能的概念。
（发明人：江刚;於霞;孟思聪;王浩;陈剑敏）