公布日：2023.08.29
申请日：2023.06.08
分类号：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/00(2023.01)N;C02F1/52(2023.01)N;C02F1/56(2023.01)N;C02F1/66(2023.01)N;C02F1/72(2023.01)N;C02F3/28(2023.01)N;C02F7/
00(2006.01)N;C02F101/30(2006.01)N;C02F103/32(2006.01)N
摘要
本发明公开了一种高浓度辣椒废水的处理方法，将废水输入椭叠机中，加入PFC和阳离子的CPAM进行絮液分离，滤液自流至三槽混合反应池1，投加稀酸调节PH，加入硫酸亚铁和双氧水搅拌，废水进入芬顿反应池中进行氧化反应，再自流进三槽混合反应池2中加碱将废水调成中性，再加PFC和阴离子的PAM进行混凝沉淀，完成泥水分离后上清液集中到中间水池，由提升泵打入升流式UASB厌氧反应塔进行厌氧发酵，再将废水自流进AB反应工艺，通过高低负荷的多级生化处理，降解废水中的有机物，使出水达标排放。本发明提供了一种深度处理高浓度辣椒废水的方法，整个工艺合理且见效快，系统运行能耗低，缩短曝气生化反应池的池容，节省土地资源。
权利要求书
1.一种高浓度辣椒废水的处理方法，基于多个反应容器及系统，包括：曝气调节池、提升泵、椭叠机、三槽混合反应池1、芬顿反应池、三槽混合反应池2、混凝沉淀池、中间水池、UASB厌氧反应塔、AB反应池、二沉池反应系统以及污泥浓缩池，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：将高浓度辣椒废水原液通过细格栅过滤，过滤后的高浓度辣椒废水进入曝气调节池收集；步骤2：辣椒废水经提升泵从曝气调节池打入椭叠机，投加浓度为10%~15%的聚合氯化铁PFC和浓度为2~3‰的阳离子聚丙烯酰胺CPAM在辣椒废水中进行搅拌、混合，产生大量的絮体，絮体经过压缩后与溶液实现絮液分离，分离出的液体单独进入后道程序；步骤3：经絮液分离处理后的辣椒废水自流进三槽混合反应池1，在三槽混合反应池1中分别加入稀硫酸、硫酸亚铁和双氧水，投加的稀硫酸浓度为30%，投加量根据废水PH变化，在废水PH等于3时停止投加稀硫酸，再按进水COD的浓度调配硫酸亚铁和双氧水的投加量；步骤4：经步骤3混合后的辣椒废水进入芬顿反应池，在芬顿反应池中布设穿孔曝气管，进行曝气搅拌，增加废水中溶解氧含量；步骤5：完成芬顿反应后，废水自流进后端三槽混合反应池2内，在三槽混合反应池2中分别加入浓度为32%的稀碱、浓度为10%~15%的聚合氯化铁PFC和浓度为2~3‰的阴离子聚丙烯酰胺PAM，将酸性辣椒废水调成中性条件；步骤6：将中性辣椒废水混合液集中到斜管混凝沉淀池进行沉淀，大量的絮体被沉淀留在混凝沉淀池底部，上层澄清液溢流到中间水池，在混凝沉淀池中完成泥液分离；步骤7：通过中间水泵的提升作用，辣椒废水由水泵打入UASB厌氧反应塔，辣椒废水自反应塔底部进水，通过配水系统均匀布水，辣椒废水自下而上通过UASB厌氧反应器，UASB厌氧反应器底部设有高浓度、高活性的污泥床，废水中的大部分有机污染物在此期间经过厌氧发酵降解为甲烷和二氧化碳；步骤8：经过厌氧反应发酵，去除90%COD浓度的辣椒废水进入吸附-生物降解活性污泥AB生化反应池，对辣椒废水进行生化处理，辣椒废水先进入A池进行高负荷活性污泥反应，再进入B池中进行低负荷运行，继续氧化分解A段处理后残留于水中的有机物；步骤9：最终在二沉池反应系统中，进行泥水分离后达标排出。
2.根据权利要求1所述的一种高浓度辣椒废水的处理方法，其特征在于，所述浓度为2~3‰的阳离子聚丙烯酰胺CPAM加入的量为辣椒废水处理量的1%。
3.根据权利要求1所述的一种高浓度辣椒废水的处理方法，其特征在于，所述的硫酸亚铁加入三槽反应池1中的量为处理废水体积的4-6%，液体在三槽反应池1中通过桨叶旋转与废水搅拌混合后，在芬顿反应池中曝气反应的时间为2-4小时。
4.根据权利要求1所述的一种高浓度辣椒废水的处理方法，其特征在于，所述的双氧水加入三槽反应池1中的量为处理废水体积的5-8％，液体在三槽反应池1中通过桨叶旋转与废水搅拌混合后，在芬顿反应池中曝气反应的时间为2-4小时。
5.根据权利要求1所述的一种高浓度辣椒废水的处理方法，其特征在于，所述的步骤3中稀硫酸加入后将水的pH值范围调节在3-4，所述的步骤5中稀碱加入后将水的pH值范围调节在7-8。
6.根据权利要求1所述的一种高浓度辣椒废水的处理方法，其特征在于，所述的中性辣椒废水混合液在混凝沉淀池进行混凝沉淀的时间为2-3小时。
7.根据权利要求1所述的一种高浓度辣椒废水的处理方法，其特征在于，所述的厌氧反应时间为3-4天，所述生化处理的反应时间为1.5-2天。
8.根据权利要求1所述的一种高浓度辣椒废水的处理方法，其特征在于，所述的高浓度辣椒废水的COD在350000mg/L以上。
发明内容
发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供了一种深度处理高浓度废水的方法，其操作简单，处理周期短，占地面积小，处理效果显著，对辣椒废水的处理达到预期的处理方法。
本发明采用的技术方案：一种高浓度辣椒废水的处理方法，基于多个反应容器及系统，包括：曝气调节池、提升泵、椭叠机、三槽混合反应池1、芬顿反应池、三槽混合反应池2、混凝沉淀池、中间水池、UASB厌氧反应塔、AB反应池、二沉池反应系统以及污泥浓缩池，包括以下步骤：
步骤1：将高浓度辣椒废水原液通过细格栅过滤，过滤后的高浓度辣椒废水进入曝气调节池收集，进行水质调节；
步骤2：辣椒废水经提升泵从曝气调节池打入椭叠机，投加浓度为10％～15％的聚合氯化铁PFC和浓度为2～3‰的阳离子聚丙烯酰胺CPAM在辣椒废水中进行搅拌、混合，产生大量的絮体，絮体经过压缩后与溶液实现絮液分离，分离出的液体单独进入后道程序；
步骤3：经絮液分离处理后的辣椒废水自流进三槽混合反应池1，在三槽混合反应池1中分别加入稀硫酸、硫酸亚铁和双氧水，投加的稀硫酸浓度为30％，投加量根据废水的PH变化，在PH等于3时停止投加，之后按进水COD的浓度调配硫酸亚铁和双氧水的投加量，按进水COD：双氧水：硫酸亚铁摩尔质量之比为10：10：1比例调配；
步骤4：经步骤3混合后的辣椒废水进入芬顿反应池，在芬顿反应池中布设穿孔曝气管，进行曝气搅拌，增加废水中溶解氧含量，提高混合效果，加快反应速度；
步骤5：完成芬顿反应后，废水自流进后端三槽混合反应池2内，在三槽混合反应池2中分别加入浓度为32％的稀碱、浓度为10％～15％的聚合氯化铁PFC和浓度为2～3‰的阴离子聚丙烯酰胺PAM，将酸性辣椒废水调成中性条件；
步骤6：将中性辣椒废水混合液集中到斜管混凝沉淀池进行沉淀，大量的絮体被沉淀留在混凝沉淀池底部，上层澄清液溢流到中间水池，在混凝沉淀池中完成泥液分离；
步骤7：通过中间水泵的提升作用，辣椒废水由水泵打入UASB厌氧反应塔，辣椒废水自反应塔底部进水，通过配水系统均匀布水，辣椒废水自下而上通过UASB厌氧反应器，UASB厌氧反应器底部设有高浓度、高活性的污泥床，废水中的大部分有机污染物在此期间经过厌氧发酵降解为甲烷和二氧化碳，废水在UASB厌氧反应塔的停留时间约为96h；
步骤8：经过厌氧反应发酵，去除90％COD浓度的辣椒废水进入吸附-生物降解活性污泥法AB生化反应池，对辣椒废水进行生化处理，辣椒废水先进入A池进行高负荷活性污泥反应，再进入B池中进行低负荷运行，继续氧化分解A段处理后残留于水中的有机物，可保证较高的稳定性，使水中的有机物被降解成合格排水水质；
步骤9：最终在二沉池反应系统中，进行泥水分离后达标排出。经过厌氧发酵去除约90％的COD浓度的废水进入AB(吸附-生物降解活性污泥法)生化反应池，对废水进行生化处理，废水先进入A池进行高负荷活性污泥反应，再进入B池中进行低负荷运行，继续氧化分解A段处理后残留于水中的有机物，可保证较高的稳定性，使水中的有机物被降解成合格排水水质，长时间曝气好氧硝化至废水中的有机物被降解成合格排水水质。
所述浓度为2～3‰的阳离子聚丙烯酰胺CPAM加入的量为辣椒废水处理量的1％。
所述硫酸亚铁加入三槽反应池1中的量为处理废水体积的4-6％，液体在三槽反应池1中通过桨叶旋转与废水搅拌混合后，在芬顿反应池中曝气反应的时间为2-4小时。
所述双氧水加入三槽反应池1中的量为处理废水体积的5-8％，液体在三槽反应池1中通过桨叶旋转与废水搅拌混合后，在芬顿反应池中曝气反应的时间为2-4小时。
所述按进水COD的浓度调配硫酸亚铁和双氧水的投加量为按进水COD：双氧水：硫酸亚铁摩尔质量之比为10：10：1比例调配。
所述步骤3中稀硫酸加入后将水的pH值范围调节在3-4，所述步骤5中稀碱加入后将水的pH值范围调节在7-8。
所述中性辣椒废水混合液在混凝沉淀池进行混凝沉淀的时间为2-3小时。
所述厌氧反应时间为3-4天，所述生化处理的反应时间为1.5-2天。
所述高浓度辣椒废水的COD在350000mg/L以上。
本方案带来的有益效果：本方案能够明显地降解辣椒废水的COD化学需氧量、水中不溶解的固态物质含量SS等污染物，使得出水水质得到提升，整个工艺合理，使用效果好，系统运行能耗低，运行成本低。
（发明人：潘海龙;曾俊;谢鹏斌;潘美娟;陆科;陈梦现;许轶宸;陆欢;周宇帆;钱辰澜;陈烨皎）