公布日：2023.09.12
申请日：2023.07.31
分类号：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/28(2023.01)N;C02F1/72(2023.01)N;C02F1/467(2023.01)N
摘要
本发明公开了一种降解高盐P507萃余液废水中COD的方法，包括如下步骤：(1)在高盐P507萃余液废水中加入活性炭，活性炭占高盐P507萃余液废水质量的1.5‰～2‰，搅拌后进行分离，得到一次处理液；(2)将步骤(1)所述一次处理液送入臭氧催化氧化塔中，进行臭氧催化氧化处理，得到二次处理液；(3)将步骤(2)所述二次处理液加入到电催化氧化池中，进行电催化氧化处理即可。本发明所述的降解高盐P507萃余液废水中COD的方法高效、成本低，具有较好的应用前景。
权利要求书
1.一种降解高盐P507萃余液废水中COD的方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)在高盐P507萃余液废水中加入活性炭，活性炭占高盐P507萃余液废水质量的1.5‰～2‰，搅拌后进行分离，得到一次处理液；(2)将步骤(1)所述一次处理液送入臭氧催化氧化塔中，进行臭氧催化氧化处理，得到二次处理液；(3)将步骤(2)所述二次处理液加入到电催化氧化池中，进行电催化氧化处理即可。
2.根据权利要求1所述降解高盐P507萃余液废水中COD的方法，其特征在于，步骤(1)所述高盐P507萃余液废水的来源为：锂电回收行业P507萃取剂萃取水相中Mn2+离子产生的水相余液。
3.根据权利要求2所述降解高盐P507萃余液废水中COD的方法，其特征在于，所述高盐P507萃余液废水的COD浓度为1000～2000mg/L，含盐量为12～15％。
4.根据权利要求1所述降解高盐P507萃余液废水中COD的方法，其特征在于，步骤(1)所述活性炭的来源为：果壳或椰壳制成的粉状活性炭，目数为200～400。
5.根据权利要求1～4任一项所述降解高盐P507萃余液废水中COD的方法，其特征在于，步骤(1)所述搅拌的时间为1～2h。
6.根据权利要求1所述降解高盐P507萃余液废水中COD的方法，其特征在于，步骤(2)所述臭氧催化氧化处理的条件为：臭氧曝气量为150～160m3/h，处理的时间为1～2h，填料的填充量为50～60％。
7.根据权利要求6所述降解高盐P507萃余液废水中COD的方法，其特征在于，填料为碳基氧化铝型填料。
8.根据权利要求6所述降解高盐P507萃余液废水中COD的方法，其特征在于，所述臭氧催化氧化处理的时间为1.5～2h。
9.根据权利要求1～4任一项所述降解高盐P507萃余液废水中COD的方法，其特征在于，步骤(3)所述电催化氧化处理的条件为：在电解槽中进行，阳极为钛网氧化铅板，阴极为钛板，电极板间距为1～2cm。
10.根据权利要求9所述降解高盐P507萃余液废水中COD的方法，其特征在于，所述电催化氧化处理的额定电流以极板电流密度计，为30～40mA/cm2，处理的时间为2～5h。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种降解高盐P507萃余液废水中COD的方法。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种降解高盐P507萃余液废水中COD的方法，包括如下步骤：
(1)在高盐P507萃余液废水中加入活性炭，活性炭占高盐P507萃余液废水质量的1.5‰～2‰，搅拌后进行分离，得到一次处理液；
(2)将步骤(1)所述一次处理液送入臭氧催化氧化塔中，进行臭氧催化氧化处理，得到二次处理液；
(3)将步骤(2)所述二次处理液加入到电催化氧化池中，进行电催化氧化处理即可。
优选的，步骤(1)所述高盐P507萃余液废水的来源为：锂电回收行业P507萃取剂萃取水相中Mn2+离子产生的水相余液，主要有机物为P507萃取剂和磺化煤油，COD浓度为1000～2000mg/L，含盐量为12～15％，含盐的种类主要为Na2SO4和NaCl。
优选的，步骤(1)所述活性炭的来源为：果壳或椰壳制成的粉状活性炭，目数为200～400。
优选的，步骤(1)所述搅拌的时间为1～2h。
优选的，步骤(2)所述臭氧催化氧化处理的条件为：臭氧曝气量为150～160m3/h，处理的时间为1～2h，填料为碳基氧化铝型填料，填料的填充量为塔体积的50～60％。
优选的，步骤(3)所述电催化氧化处理的条件为：在电解槽中进行，阳极为钛网氧化铅电极板，阴极为钛板，电极板间距为1～2cm，额定电流以极板电流密度计，为30～40mA/cm2，处理的时间为2～5h。
本发明涉及的机理有：针对P507萃余液废水特性和工艺实验，本发明采用吸附-臭氧催化-电催化的处理顺序。首先P507萃余液废水浮油较多，因此采取活性炭吸附去除大部分浮油，初步将废水COD降解至1000mg/L左右，臭氧催化和电催化的顺序是因为臭氧氧化未反应的臭氧和氧气可在电催化阶段参与电极反应，间接降解P507萃余液废水COD。
与现有技术相比，本发明的有益效果包括：
(1)本发明所述的降解高盐P507萃余液废水中COD的方法高效、成本低。
(2)从物料利用率方面考虑，臭氧催化后衔接电催化的工艺组合，能够利用臭氧段未反应的臭氧和水中氧气，大大提高了物料利用率。
（发明人：彭学勤;刘长来;夏诗忠;廖从银;张行祥;李培文;陈浩龙）