公布日：2023.09.12
申请日：2023.06.12
分类号：C02F9/00(2023.01)I;C01C1/22(2006.01)I;C02F1/40(2023.01)N;C02F1/24(2023.01)N;C02F1/28(2023.01)N;C02F1/04(2023.01)N;C02F1/56(2023.01)N;C02F1/
62(2023.01)N;C02F103/16(2006.01)N;C02F101/12(2006.01)N;C02F101/16(2006.01)N
摘要
本发明公开了一种南方离子型稀土分离高盐废水资源化的方法；属于稀土废水处理技术领域；该方法包括下述步骤：(1)预处理，得到氯化铵废水A；(2)深度除油，得到氯化铵废水B；(3)将氯化铵废水B进行蒸发结晶，得氯化铵产品和离心母液A；(4)对离心母液A进行除重反应处理，得到氯化铵废水C；(5)将氯化铵废水C进行蒸发结晶，得氯化铵产品。本发明旨在提供一种工艺巧妙、运行成本较低且效果良好的南方离子型稀土分离高盐废水资源化的方法；用于离子型稀土分离工艺中的高盐废水处理。
权利要求书
1.一种南方离子型稀土分离高盐废水资源化的方法，其特征在于，该方法包括下述步骤：（1）预处理，得到氯化铵废水A；（2）深度除油，得到氯化铵废水B；（3）将氯化铵废水B进行蒸发结晶，得氯化铵产品和离心母液A；蒸发结晶具体为：氯化铵废水B与含高浓度氯化铵的碳沉废水经过滤后统一泵送至蒸发器进行浓缩，蒸发温度70℃-90℃，浓缩1-5倍后进入强制循环蒸发器进行蒸发结晶，蒸发完成后进入冷却结晶罐进行冷却结晶，结晶后浓度达到40%以上即可出料至离心机进行固液分离，分离后固相含水率3%-10%，离心完成后固相进入干燥系统进行干燥，干燥温度不超过160℃，干燥后进行包装检验；（4）将步骤（3）的离心母液A泵送至除重反应箱进行除重金属，投加氨水溶液调节pH至偏高碱性，待pH调至目标值后，投加0.5%-10%除重剂溶液及1%-3%PAC溶液，反应10-30min后，自流至污泥缓冲罐，经过板框压滤机，过滤完成后得到氯化铵废水C；（5）将氯化铵废水C进行蒸发结晶，得氯化铵产品。
2.根据权利要求1所述的一种南方离子型稀土分离高盐废水资源化的方法，其特征在于，步骤（1）具体为：将含有氯化铵的萃余废水排放至隔油池，静置1-12h，分层后分离含萃取剂的油层，得到氯化铵废水A。
3.根据权利要求1所述的一种南方离子型稀土分离高盐废水资源化的方法，其特征在于，步骤（2）具体为：将步骤（1）得到的氯化铵废水A通过预处理气浮，进气压力不超过3kg，进水量不大于30t/h，连续气浮，气浮完成进入微分震荡破乳，采用超声波破乳，破乳时间不超过20min，采用深度除油装置去除浮化油，其中油类经过滤渣器后进入有机储槽，进行油类回收；除油后废水出水前采用活性炭吸附槽过滤，停留时间不超过10min，过滤完成后得到氯化铵废水B。
4.根据权利要求1所述的一种南方离子型稀土分离高盐废水资源化的方法，其特征在于，步骤（3）具体为：将步骤（2）的氯化铵废水B与含高浓度氯化铵的碳沉废水经过滤后统一泵送至蒸发结晶系统进行处理，无需进行调节pH值，未进行除重前的废水pH值处于蒸发pH值的目标值；经蒸发结晶系统处理得氯化铵晶体和离心母液A；氯化铵晶体依序经干燥和包装检验得氯化铵产品。
发明内容
本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种工艺巧妙、运行成本较低且效果良好的南方离子型稀土分离高盐废水资源化的方法。
本发明的技术方案是这样实现的：一种南方离子型稀土分离高盐废水资源化的方法，该方法包括下述步骤：(1)预处理，得到氯化铵废水A；(2)深度除油，得到氯化铵废水B；(3)将氯化铵废水B进行蒸发结晶，得氯化铵产品和离心母液A；(4)对离心母液A进行除重反应处理，得到氯化铵废水C；(5)将氯化铵废水C进行蒸发结晶，得氯化铵产品。
上述的一种南方离子型稀土分离高盐废水资源化的方法中，步骤(1)具体为：将含有氯化铵的萃余废水排放至隔油池，静置1-12h，分层后分离含萃取剂的油层，得到氯化铵废水A。
上述的一种南方离子型稀土分离高盐废水资源化的方法中，步骤(2)具体为：将步骤(1)得到的氯化铵废水A通过预处理气浮，进气压力不超过3kg，进水量不大于30t/h，连续气浮，气浮完成进入微分震荡破乳，采用超声波破乳，破乳时间不超过20min，采用深度除油装置去除浮化油，其中油类经过滤渣器后进入有机储槽，进行油类回收；除油后废水出水前采用活性炭吸附槽过滤，停留时间不超过10min，过滤完成后得到氯化铵废水B。
上述的一种南方离子型稀土分离高盐废水资源化的方法中，步骤(3)具体为：将步骤(2)的氯化铵废水B与含高浓度氯化铵的碳沉废水经过滤后统一泵送至蒸发结晶系统进行处理，无需进行调节pH值，未进行除重前的废水pH值处于蒸发pH值的目标值；
经蒸发结晶系统处理得氯化铵晶体和离心母液A；氯化铵晶体依序经干燥和包装检验得氯化铵产品。
上述的一种南方离子型稀土分离高盐废水资源化的方法中，所述蒸发结晶系统进行处理具体为：氯化铵废水B与含高浓度氯化铵的碳沉废水经过滤后统一泵送至蒸发器进行浓缩，蒸发温度70℃-90℃，浓缩1-5倍后进入强制循环蒸发器进行蒸发结晶，蒸发完成后进入冷却结晶罐进行冷却结晶，结晶后浓度达到40％以上即可出料至离心机进行固液分离，分离后固相含水率3％-10％，离心完成后固相进入干燥系统进行干燥，干燥温度不超过160℃，干燥后进行包装检验，得氯化铵产品。
上述的一种南方离子型稀土分离高盐废水资源化的方法中，步骤(4)具体为：将步骤(3)的离心母液A泵送至除重反应箱进行除重金属，投加氨水溶液调节pH至偏高碱性，待pH调至目标值后，投加0.5％-10％除重剂溶液及1％-3％PAC溶液，反应10-30min后，自流至污泥缓冲罐，经过板框压滤机，过滤完成后得到氯化铵废水C。
本发明采用上述工艺后，巧妙地将除油后的氯化铵废水与含高浓度氯化铵的碳沉废水进行先蒸发结晶后除重与现有技术相比，具有下述有益效果：
(1)减少大量酸碱消耗，减少除重剂投加。将母液先蒸发结晶，无需进行pH值的调节。同时，经实验检测，氯化铵废水B经浓缩蒸发后得到离心母液A，在此期间，废水浓缩倍数最大可达20倍，按照理论值，离心母液A的水量仅为氯化铵废水B的1/20。与现有技术相比，废水量降低近20倍，酸碱及除重剂消耗量大幅减少，极大地节约了运行成本。
(2)废水资源化工艺技术产出合格的农用级氯化铵产品，可供市场销售，满负荷条件下，该工艺日产66.3t氯化铵，目前销售价格为每吨800-1000元，一年按300天计算，氯化铵产品年收益达1591.2-1989万元。
(3)废水经蒸发产生的冷凝水用于纯水制备后回用至生产线，降低废水资源化运行成本，经估算，每天近节约609.9t回用水，回用水价格根据生产成本参考类似项目按10.55元/m3，一年按300天计算，回用水年收益达192.1万元。
（发明人：杨清宇;凌诚;覃光宗;袁秀娟;韩新福;黄凯闻;李城霖;张建辉;安源;刘家庆）