公布日：2024.02.09
申请日：2023.11.29
分类号：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/00(2023.01)N;C02F1/52(2023.01)N;C02F1/56(2023.01)N;C02F1/66(2023.01)N;C02F1/78(2023.01)N;C02F1/72(2023.01)N;C02F3/
30(2023.01)N;C02F1/32(2023.01)N;C02F103/32(2006.01)N
摘要
本发明公开了一种酿造酱香型白酒综合污水处理工艺，涉及废水处理技术领域，包括以下步骤：项目污水经过格栅装置过滤后送入综合集水池，对综合集水池进行PH调节，再加入絮凝剂，反应过程中通过絮凝搅拌装置进行搅拌，经过泥水分离设施Ⅰ进行固液分离；分离后的液体送入水解酸化池进行水解酸化处理，经过高效厌氧设施进行厌氧生化处理；送入前段生化系统进行生化处理；经过泥水分离设施Ⅱ进行固液分离。本酿造酱香型白酒综合污水处理工艺，涉及多次生化处理，生化过程配合高级氧化处理，能够提高处理效果，且投资成本低。
权利要求书
1.一种酿造酱香型白酒综合污水处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：项目污水经过格栅装置过滤后送入综合集水池，对综合集水池进行PH调节，再加入絮凝剂，反应过程中通过絮凝搅拌装置进行搅拌，经过泥水分离设施Ⅰ进行固液分离；分离后的液体送入水解酸化池进行水解酸化处理，经过高效厌氧设施进行厌氧生化处理；送入前段生化系统进行生化处理；经过泥水分离设施Ⅱ进行固液分离；分离后的液体送入高级氧化设施，调节PH，加入氧化剂进行反应；提高废水生化比后送入后段生化系统进行生化处理，处理后的液体送入泥水分离设施Ⅲ进行固液分离；分离后的液体送入深度处理设施，加入絮凝剂深度反应，达标后排放；其中：泥水分离设施Ⅰ、泥水分离设施Ⅱ、泥水分离设施Ⅲ和后段生化系统产生的污泥送入污泥收集池内，污泥脱水后外运。
2.根据权利要求1的一种酿造酱香型白酒综合污水处理工艺，其特征在于：泥水分离设施Ⅰ、泥水分离设施Ⅱ、泥水分离设施Ⅲ均为沉淀池、气浮机或污泥脱水机。
3.根据权利要求1的一种酿造酱香型白酒综合污水处理工艺，其特征在于：泥水分离设施Ⅱ产生的污泥一部分回流至生化系统，剩余污泥作为废弃污泥排放至送入污泥收集池内，将污泥脱水外运。
4.根据权利要求1的一种酿造酱香型白酒综合污水处理工艺，其特征在于：泥水分离设施Ⅱ为膜生物反应器MBR。
5.根据权利要求1的一种酿造酱香型白酒综合污水处理工艺，其特征在于：高效厌氧设施为UASB厌氧反应器、EGSB厌氧反应反应器、CSTR厌氧反应器、IC厌氧反应器、ABR厌氧折流板反应器、两相厌氧反应器或UBF厌氧反应器。
6.根据权利要求1的一种酿造酱香型白酒综合污水处理工艺，其特征在于：在高级氧化设施内进行臭氧直接氧化、臭氧光催化氧化、臭氧+双氧水催化氧化、臭氧+双氧水+紫外光催化氧化、臭氧+活性炭催化氧化、芬顿氧化或超声波氧化的方式。
7.根据权利要求1的一种酿造酱香型白酒综合污水处理工艺，其特征在于：高级氧化设施的液体先经过氧化剂消解池，再进入到后段生化系统。
8.根据权利要求1的一种酿造酱香型白酒综合污水处理工艺，其特征在于：生化处理方式为SBR工艺、CASS工艺、氧化沟工艺、A/O工艺或A2/O工艺。
9.根据权利要求1的一种酿造酱香型白酒综合污水处理工艺，其特征在于：絮凝剂为氧化钙、聚合氯化铝、聚合硫酸铁或聚丙烯酰胺。
10.根据权利要求1的一种酿造酱香型白酒综合污水处理工艺，其特征在于：废水进入前段生化系统或后段生化系统内进行生化处理时，进行曝气。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种酿造酱香型白酒综合污水处理工艺，涉及多次生化处理，生化过程配合高级氧化处理，能够提高处理效果，且投资成本低，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种酿造酱香型白酒综合污水处理工艺，包括以下步骤：项目污水经过格栅装置过滤后送入综合集水池，对综合集水池进行PH调节，再加入絮凝剂，反应过程中通过絮凝搅拌装置进行搅拌，经过泥水分离设施Ⅰ进行固液分离；分离后的液体送入水解酸化池进行水解酸化处理，经过高效厌氧设施进行厌氧生化处理；送入前段生化系统进行生化处理；经过泥水分离设施Ⅱ进行固液分离；分离后的液体送入高级氧化设施，调节PH，加入氧化剂进行反应；提高废水生化比后送入后段生化系统进行生化处理，处理后的液体送入泥水分离设施Ⅲ进行固液分离；分离后的液体送入深度处理设施，加入絮凝剂深度反应，达标后排放；其中：泥水分离设施Ⅰ、泥水分离设施Ⅱ、泥水分离设施Ⅲ和后段生化系统产生的污泥送入污泥收集池内，该污泥脱水后外运。
进一步的，泥水分离设施Ⅰ、泥水分离设施Ⅱ、泥水分离设施Ⅲ均为沉淀池、气浮机或污泥脱水机。
进一步的，泥水分离设施Ⅱ产生的污泥一部分回流至生化系统，剩余污泥作为废弃污泥排放至送入污泥收集池内，将污泥脱水外运。
进一步的，泥水分离设施Ⅱ为膜生物反应器MBR。
进一步的，高效厌氧设施为UASB厌氧反应器、EGSB厌氧反应反应器、CSTR厌氧反应器、IC厌氧反应器、ABR厌氧折流板反应器、两相厌氧反应器或UBF厌氧反应器。
进一步的，在高级氧化设施内进行臭氧直接氧化、臭氧光催化氧化、臭氧+双氧水催化氧化、臭氧+双氧水+紫外光催化氧化、臭氧+活性炭催化氧化、芬顿氧化或超声波氧化的方式。
进一步的，高级氧化设施的液体先经过氧化剂消解池，再进入到后段生化系统。
进一步的，生化处理方式为SBR工艺、CASS工艺、氧化沟工艺、A/O工艺或A2/O工艺。
进一步的，絮凝剂为氧化钙、聚合氯化铝、聚合硫酸铁和聚丙烯酰胺。
进一步的，废水进入前段生化系统或后段生化系统内进行生化处理时，进行曝气。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本酿造酱香型白酒综合污水处理工艺，具有以下好处：1、涉及多次生化处理，生化过程配合高级氧化处理，能够提高处理效果，且投资成本低，能够提高处理效果，且投资成本低；2、分级处理污泥，固液分离，使污水最终达标；3、合理分配处理工序和步骤，处理工序成本低，投资小。
（发明人：谭祥林;李任帅;李方正;宋康;王丙军）